工藝流程
搪瓷制作主要包括制釉、制坯、塗釉、烘幹、燒成、檢驗。用於藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建築搪瓷等。，出於外觀裝飾和使用的需要，需要進行裝飾和組裝。工業搪瓷設備在組裝前需要進行測試。搪瓷廚具
在預沖或澆鑄的金屬坯體上塗底釉，燒制後再塗頂釉(壹次或多次)，是傳統的多次塗釉法。底釉是與金屬坯體結合的過渡層，附著力強。頂釉塗在底釉上，覆蓋底色，賦予產品光滑美觀的表面和壹系列優異的理化性能。面釉可分為不透明面釉(白色和彩色)和無色透明釉。後者是壹種補充釉，塗燒在產品的最外層，以增強光澤或提高性能。目前有壹種新的塗搪工藝，即配制壹種釉，同時作為底釉和頂釉，壹次塗搪，壹次燒成，得到產品。
牙釉質制備
瓷釉是塗在金屬坯上的玻璃狀矽酸鹽或硼矽酸鹽塗層。瓷釉由七種成分組成，每種成分都有不同的作用(見表)。基質劑是主要的，大部分是矽酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。搪瓷的化學成分是根據坯材的種類和產品性能的要求來確定的。它要求準確稱量，充分混合(幹混，或加入5 ~ 15%的水制成球團)，在池窯(國內為隔爆型池窯)、坩堝窯或回轉窯中熔化到壹定程度，水淬、風冷或熱壓成薄片(0.6 ~ 1.5 mm)，然後研磨(用球磨機或)。
鋪開
將釉粉或釉漿均勻地塗在金屬坯體上，燒制後再塗上頂釉。塗覆方法包括浸塗、澆註、噴塗和噴粉。撒粉法是將幹燥的面釉粉撒在熱底釉上，使塗、烘合為壹次操作，也是大型鑄鐵(浴缸、反應罐等)的必要方法。).此外，還有靜電粉末塗裝和電泳塗裝。
產品燒制
塗有搪瓷釉的坯體在箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒制。含粘結劑的硼矽酸鹽基礎釉的燒成溫度約為880 ~ 930℃。為了使其在坯體表面形成氧化鐵層，有利於陶瓷層與坯體(鋼)之間的良好結合，必須采用氧化性氣氛。面釉的燒成溫度略低，銻乳色銻面釉為850 ~ 900℃，鈦面釉為820 ~ 860℃。為了使頂釉具有良好的乳濁性和鮮艷的顏色，並與底釉緊密結合，必須嚴格控制爐內燒成時間和氣氛，特別是鑄鐵坯用銻釉和鈦釉時。