水泥進場復驗的項目應當按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB 50204-2002）的規定執行。
應對水泥的強度、安定性及其他必要的性能指標進行檢驗。其主要抽樣方法和數量如下：
（1）通用矽酸鹽散裝水泥：對同壹水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同壹出廠編號的水泥為壹驗收批，但壹驗收批的總量不得超過500t 。
隨機從不少於3個車罐中各取出等量水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取不少於12kg的水泥作為試樣。
（2）通用矽酸鹽袋裝水泥：對同壹水泥廠生產同期出廠的同品種、同強度等級、同壹出廠編號的水泥為壹驗收批，但壹驗收批的總量不得超過200t 。
隨機從不少於20袋中各取出等量水泥，經攪拌均勻後，再從中稱取不少於12kg的水泥作為試樣。
（3）快硬矽酸鹽水泥以400t為壹批，不足400t也按壹批計。
（4）鋁酸鹽水泥以120t為壹批，不足120t也按壹批計。
當在存放的水泥質量有變化、水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過壹個月）或進口水泥時，應進行復驗，並應按復驗結果使用。
磚及砌塊進場復驗的項目應當按照《砌體結構工程施工質量驗收規範》（GB 50203-2011）的規定執行。
混凝土實心磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚等塊體的產品齡期不應小於28天。
砌築填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小於28天，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小於30%。
磚的抽檢數量：每壹生產廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為壹驗收批，不足上述數量時按壹批計，抽檢數量為壹組。
普通混凝土小型空心砌塊的抽檢數量：每壹生產廠家：每1萬塊為壹驗收批，不足1萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取抗壓強度試驗試樣壹組，5塊。用於多層以上建築的基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少於2組。
燒結空心磚、小砌塊的抽檢數量：燒結空心磚每10萬塊為壹驗收批，小砌塊每1萬塊為壹驗收批，不足上述數量按壹批計，抽檢數量為1組。
壹般主要復驗磚及砌塊的強度。其主要抽樣方法和數量如下：
（1）燒結普通磚：每3.5萬～15萬塊為壹驗收批，不足3.5萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取試樣壹組， 10塊。
（2）燒結多孔磚：每5萬塊為壹驗收批，不足5萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取試樣壹組，10塊。
（3）燒結空心磚空心砌塊：每3.5萬～15萬塊為壹驗收批，不足3.5萬塊也按壹批計。每批從尺寸偏差和外觀質檢驗合格的磚中，每壹驗收批隨機抽取抗壓強度試樣壹組，10塊。
（4）粉煤灰磚：每10萬塊為壹驗收批，不足10萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取試樣壹組，20塊。
（5）粉煤灰砌塊：每200m3為壹驗收批，不足200m3也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取試樣壹組，3塊。
（6）蒸壓灰砂磚：每10萬塊為壹驗收批，不足10萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取試樣壹組，10塊。
（7）蒸壓灰砂空心磚：每10萬塊為壹驗收批，不足10萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取2組10塊（NF磚為2組20塊）進行抗壓強度試驗和抗凍性試驗。
（8）普通混凝土小型空心砌塊：每1萬塊為壹驗收批，不足1萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取抗壓強度試驗試樣壹組，5塊。
（9）輕集料混凝土小型空心砌塊：每1萬塊為壹驗收批，不足1萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取抗壓強度試驗試樣壹組，5塊。
（10）蒸壓加氣混凝土砌塊：同品種、同規格、同等級的砌塊每1萬塊為壹驗收批，不足1萬塊也按壹批計。每壹驗收批隨機抽取3組試件進行立方體抗壓強度試驗，3組試件做幹密度檢驗。
普通混凝土應當按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB 50204-2002）的規定，在施工現場澆築地點制作試件。現場制作的試件種類有：用於混凝土驗收的標準養護試件、用於施工過程質量控制（如拆模、運輸、張拉等）的同條件養護試件、用於混凝土結構實體檢驗的同條件養護試件、用於冬期施工等特殊情況下的“同條件養護”轉“標準養護”試件等。
根據GB 50204-2002的規定，用於普通混凝土強度檢驗評定的標準試件尺寸為150mm×150mm×150mm。取樣數量如下：
每100盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於壹次。
每壹工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於壹次。
當壹次澆築超過1000m3時，同壹配合比的混凝土每200m3取樣不得少於壹次。
每壹樓層，同壹配合比的混凝土，取樣不得少於壹次。
每次取樣應至少留置壹組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
對於冬期施工期間摻加防凍劑的混凝土，應在澆築地點制作壹定數量的混凝土試件，進行強度試驗。壹組試件進行標養，28d後試壓；其余試件同條件養護，分別在達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前進行試壓。
抗滲混凝土每500m3應留壹組抗滲試件，每項工程不少於2組。
砌築砂漿應現場取樣制作強度檢驗試件。
按照《砌體工程施工質量驗收規範》GB 50203-2011的規定，同壹驗收批砂漿試塊強度平均值應大於或等於設計強度等級值的1.10倍；同壹驗收批砂漿試塊強度的最小壹組平均值應大於或等於設計強度等級值的85%。
砌築砂漿的驗收批，同壹類型、強度等級的砂漿試塊不應少於3組；同壹驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大於或等於設計強度等級值的1.10倍；對於建築結構安全等級為壹級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同壹驗收批砂漿試塊的數量不得少於3組；
砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準；
制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計壹致。
抽檢數量：每壹檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌築砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢壹次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。
檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現場拌制的砂漿，同盤砂漿只應作1組試塊），試塊標養28d後作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。
按照《砂漿強度試驗方法》JGJ/T 70-2009的規定，每組砂漿試件應為3塊，並采用有底試模制作，試件尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體。當砂漿等級或配合比改變時，還應另外制作試件。
對於幹混砂漿，按照地方標準《幹混砂漿應用技術規程》（DB11/696-2009）的規定，普通砌築砂漿、普通抹灰砂漿和普通地面砂漿，每100t為壹批，不足100t亦為壹批，應至少制作壹組試件對抗壓強度、保水率、拉伸粘接強度做現場復驗。
冬施期間，砂漿試件除按正常留置外，尚應增留壹組與砌體同條件養護的試塊，用於檢驗轉入常溫28d的強度。如有特殊需要，可另外增加相應齡期的同條件養護的試塊。
鋼筋進場復驗的項目應當按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2002）（2011年版）的規定執行。對於熱軋光圓鋼筋和熱軋帶筋鋼筋應復驗鋼筋的力學性能，包括強度、伸長率、重量、方法和彎曲試驗。5.2.1 ? 5.2.2和調直的那條
主要抽樣方法和數量如下：
（1)熱軋光圓鋼筋和熱軋帶筋鋼筋：
同壹廠別、同壹爐罐號、同壹規格、同壹交貨狀態，每60t為壹驗收批，不足60t也按壹批計。每批取試件2組，每組5根，試件長度不少於500mm。
超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加1個拉伸試件和1個彎曲試件。
（2）冷軋帶肋鋼筋：以60t為壹驗收批。取樣時在每（任壹）盤中的任意壹端栽去500mm後切取試件。強度試驗1根、彎曲試驗2根/批。
（3）冷軋扭鋼筋：以10t為壹驗收批，不足10t也按壹批計。試件為各3根/批。
（4）預應力混凝土鋼絞線：以60t為壹驗收批。試件為各3根/批。
（5）預應力混凝土鋼絲：以60t為壹驗收批。試件為各1根/盤。
另外，對於冷拉調直的鋼筋，應對其延伸性能和每米重量偏差進行復驗。
（1）焊接接頭的工藝檢驗，是為了確定焊接工藝而進行的檢驗。主要要求有：
1）工程正式焊接之前，應由焊工在現場條件下制作工藝檢驗試件，經性能試驗合格後方可正式進行焊接施工；
2）無論何種焊接工藝，每種牌號、規格的鋼筋至少應做1組試件；
3）工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。
（2）鋼筋焊接接頭的現場檢驗，應按檢驗批進行。其目的是為了對接頭進行質量驗收。主要要求有：
1）在混凝土結構中，同級別、同規格、同類型的焊接接頭以300個作為壹個檢驗批，抽取30個做外觀檢查，再從30個外觀檢查合格的接頭中隨機截取3個接頭進行試驗；
2）鋼筋焊接接頭的現場檢驗試件應從結構中或成品中截取，截取接頭的部位可采用綁紮方法連接。
《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107-2010規定：
（1）對鋼筋機械連接接頭，應由技術提供方向施工單位提交有效的型式檢驗報告。
直螺紋和錐螺紋的型式檢驗試件應散件送達檢驗單位並按規定裝配。並規定在下列三種情況下應當進行型式檢驗：
1）確定接頭性能等級時；
2）材料、工藝、規格改動時；
3）型式檢驗報告超過4年時。
（2）鋼筋機械連接接頭在正式施工前應進行工藝檢驗，以確定接頭的施工工藝。工藝檢驗應由鋼筋機械連接的操作人員在現場條件下制作試件，每個廠家的每種牌號、規格的鋼筋應至少各制作3組試件，以檢驗接頭的抗拉強度和變形性能。工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的具體指標要求。
（3）直螺紋接頭可用管鉗扳手擰緊，用扭力扳手校核擰緊扭矩。應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2p。
錐螺紋接頭應用扭力扳手擰緊，安裝時應嚴格保證鋼筋直徑與連接套規格相壹致。錐螺紋接頭的校核用扭力扳手應與安裝用扭力扳手區分使用。
套筒擠壓接頭鋼筋端部不得有局部變形、銹蝕或附著雜物，應有檢查鋼筋插入套筒深度的明顯標記，並使鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm。
（4）鋼筋機械連接接頭應按驗收批進行現場檢驗，其目的是為了對接頭進行最終的質量驗收。主要要求有：
1）同壹施工條件下采用同壹批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為壹個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為壹個驗收批；
2）對螺紋接頭的每壹驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭作進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。
3）對接頭的每壹驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。（本條規定為強制性條文）
4）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗壹次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。
5）鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可采用同等規格的鋼筋搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。
6）對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。