目前工程機器人在國際上還沒有大規模應用。碧桂園旗下的博之林是全球為數不多的系統投入機器人大規模研發的企業。其優勢在於依托碧桂園豐富的實驗場景和需求。博支林目前在研工程機器人46臺，已形成混凝土施工、混凝土飾面、內墻裝飾等12工程機器人產品線。涵蓋了大多數施工過程。
我們來看看博支林的建築機器人給傳統建築行業帶來了哪些創新:
工作更安全。
建築行業的傳統施工要求工人高空作業，除了安全問題，還要面臨油漆粉塵的汙染。於是，年輕人越來越不願意從事這項工作，員工老齡化加劇。
建築機器人解決的第壹個問題是安全。博支林的施工機器人可以獨立工作，完成重體力或危險的施工過程，從而增加工人工作的安全性。以絞盤式外墻乳膠漆噴塗機器人為例，通過自主路徑規劃，可以實現建築外墻塗料的全自動、全方位噴塗。
與傳統的人工施工相比，從根本上消除了工人高空作業帶來的安全隱患，施工質量更穩定，施工效率更高。而且噴塗質量完全符合國家建築裝飾工程質量驗收標準。
建築效率更高
傳統的建築施工人工操作效率低、不準確。與人工作業相比，博支林機器人的工作效率有了很大的提高，主要體現在省時省力。在多機協作的高度智能化作業中，博支林的施工機器人組合配合，各司其職，密切配合，又快又好地完成了施工工作，堪稱建築教科書！
比如智能隨動分配器和地面找平機器人的協同作業，在精準分配和有序找平的同時，合作起來非常“愉快”。混凝土天花板打磨機器人和混凝土內壁打磨機器人的結合，將兩個工序整合為壹套工序，省時省力。壹個由兩個地板漆塗裝機器人組成的“二人小組”，排成隊形，並駕齊驅。
通過聯動施工，整個混凝土施工隊伍可由傳統的12減少到8人。質量方面，由於機器運行的穩定性和誤差小，勞動力的質量也同比大幅提升。例如，根據工程應用，測量機器人的檢測效率是人工的2.5倍以上，測量精度在1mm以內，工作效率和測量精度優於人工。
此外，博之林機器人還可以減少建築材料的浪費，減少工業汙染排放和碳排放，有效利用建築垃圾。
批量應用推廣經驗
技術往往是美好的，但要將技術商業化，還是要考慮很多因素，比如制造成本、市場需求、測試場景等等。
因此，將建築機器人技術從實驗室搬到施工現場，批量應用就顯得尤為重要。目前，國內唯壹真正將施工機器人批量應用於工程施工過程的試點是佛山順德的鳳桐花園。
該項目也是博之林工程機器人批量應用的試驗田，開展了多項工程機器人應用試點，包括首次完成機器人參與施工示範區建設、首次建立機器人調度中心、首次運行精加工機器人多機聯合施工模式等。
2021年7月28日，鳳桐花園項目“測量機器人及智能測量工具”和“建築機器人及智能工程機械設備”兩項經驗和實踐入選住建部智能建築與新型建築工業化協同發展第壹批可復制經驗和實踐名錄。
目前，博之林已有18臺建築機器人投入商業應用，覆蓋各省近120個項目，累計交付機器人近600臺，累計應用面積超過450萬平方米，在研機器人46臺。博支林是世界上第壹家嘗試使用機器人大規模、系統化地完成大部分施工過程的企業，技術創新居行業之首。
智能化的浪潮不可逆轉，工程機器人還有很長的路要走。因為沒有成熟的經驗可以借鑒，每壹步都需要摸索和摸索。以博支林為代表的工程機器人企業正在積累經驗，繪制行業發展藍圖。相信在不久的將來，建築機器人將會得到更大規模的應用，助力建築行業的騰飛。