1.熔焊是在焊接過程中將焊件焊縫處的金屬加熱到熔融狀態，壹般在無壓力下完成焊接的壹種方法。焊接時，熱源使焊件焊縫處的金屬和必要時加入的填充金屬迅速熔化，形成熔池，熔池隨著熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。
根據電加熱方法的不同，利用電能的熔焊可分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊。熔焊廣泛應用於各種焊接方法中，尤其是電弧焊。
2.壓力焊是在壓力下(加熱或不加熱)連接焊件接縫的壹種焊接方法。在壓焊過程中，壹般不添加金屬。根據焊接機理的不同，壓力焊可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊和超聲波焊。
其中，電阻焊應用最為廣泛。大多數壓力焊方法沒有熔化過程，不存在熔化焊那樣的有益合金元素燃燒、有害元素浸入焊縫等問題。但壓力焊的焊接條件苛刻，適用範圍窄。
3.釬焊是將熔點比焊件低的材料(焊料)熔化，然後粘接焊件，冷卻後再將焊件的接縫連接在壹起的焊接方法。
擴展數據:
第壹，發展過程
電焊是隨著19年底電力工業的發展而發展起來的。
1885年，俄羅斯人H.H .貝納多斯發現了碳電極電弧。
1887年，埃利胡·湯姆遜發明了薄板焊接用電阻焊。
20世紀初，手工電弧焊已進入實用階段。20世紀20年代，美國制造了自動弧焊機。
埋弧焊於1930年在美國發明。
20世紀40年代和50年代初，美國和蘇聯出現了鎢極、金屬惰性氣體和二氧化碳氣體保護電弧焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。
1951年，蘇聯發明了電渣焊，成為厚焊件的高效焊接方法。
50年代中期，美國和蘇聯出現了超聲波焊接、摩擦焊接和擴散焊接。20世紀50年代末和60年代等離子弧焊、電子束焊和激光焊的出現，標誌著高功率密度熔焊的發展，使許多用其他方法難以焊接的材料和結構得以焊接。
二、焊接安全操作規程
1.操作時，施工人員必須穿戴好各種勞動保護用品，如工作服、工作帽、手套、腳套等工作服，不得系在褲腰裏，腳套應系在褲管裏。
2.在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱和裝滿水的水桶。
3、在非固定場所進行焊接作業時，必須先辦理動火證，並要求有監護人和防火措施，方可作業。
4.高空作業時，應先辦理高空作業許可證，施工人員應佩戴安全帶，並遵守高空作業的其他相關規定。
5、施工人員在施工過程中，應謹防觸電，註意不要被弧光和金屬飛濺物傷害，防止爆炸和其他傷害。
6、當焊接或切割工作結束後，仔細檢查焊接現場周圍，確認沒有火災危險後，方可離開現場。