5S起源於日本，是指對生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素的有效管理。這是日本企業特有的管理方法。
1955，日本5S的口號是“安全始於分揀，終於分揀”。當時只實施了前兩個s，其目的只是為了保證工作空間和安全。後來由於生產和質量控制的需要，逐漸提出了3S，即清洗、清理和栽培，進壹步擴大了應用空間和範圍。到1986，日本5S的作品逐漸出版，對整個現場管理模式產生影響，掀起5S熱潮。
2.5S的開發
日式企業把5S運動作為管理工作的基礎，推行各種質量管理方法。第二次世界大戰後，產品質量迅速提高，確立了經濟大國的地位。在豐田的倡導下，5S在塑造企業形象、降低成本、按時交貨、保證安全生產、高度標準化、營造輕松的工作場所、改善現場等方面發揮了巨大的作用，並逐漸得到各國管理界的認可。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的新趨勢。
根據企業進壹步發展的需要，壹些企業節約在原有5S的基礎上增加了節約和安全兩個要素，形成了“7S；有的企業把Shiukanka、Service、Shikoku加起來形成“10S”。但是所謂的“7S”和“10S”都是由“5S”衍生而來的。
5S的含義
5S是五個日語單詞:SEIRI(整理)、SEITON(矯正)、SEISO(清潔)、SEIKETSU(清潔)和SHITSUKE(培養)。因為五個字都是帶“s”發音的，所以統稱為“5S”。它的具體類型、內容和典型意義是把垃圾和倉庫長期不想要的東西扔出去。
■整理
區分必需品和非必需品，非必需品不放在現場:
△把混亂狀態整理成有序狀態
△5S管理是為了提高企業體質。
△整理也是為了提高企業的身體素質。
■整改是指妳可以在30秒內找到妳要找的東西，把找必需品的時間減少到零:
△可以快速取出
△可以立即使用
△處於保存狀態。
■清潔
保持崗位整潔，無垃圾和灰塵。
清洗的對象:
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥櫃等。
△機器、工具、測量儀器等。
■清潔
將整理、整改、清理進行到底並制度化；公開透明的管理。
■培養
每個人都應該認真遵守和執行規定。
△壹個典型的例子就是嚴格遵守標準，強調團隊精神。
△養成5S管理的好習慣
詳情見下表。
5S活動不僅可以改善生活環境，還可以提高生產效率，提高產品質量和服務水平，將整理、整改、清潔進行到底，制度化等等。，都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其他管理活動得以有效開展的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都可能存在各種不規範或不整潔的現象，比如垃圾、油漆、鐵銹等等。零件和紙箱隨意地鋪在地上，人和車輛穿插在狹窄的過道裏。光找不到自己要找的東西，浪費了很多時間；即使是最先進的設備，如果得不到有效管理，也會很快加入壞設備的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣壹個亂七八糟，難以管理的環境下工作，可能會越來越無聊，也可能得過且過，日復壹日，也可能另辟蹊徑。
對於這樣的工廠，即使不斷推出許多先進優秀的管理方法，也未必有什麽顯著的效果。要徹底改變這種情況，必須從簡單實用的5S做起，從基礎做起。
前面解釋了5S的基本含義，但是在實際執行的過程中，很多人經常混淆整理、整改、清理、清潔的概念。為了讓5S普及，快速傳播，很多推廣者想了各種方法來幫助理解記憶，比如漫畫、順口溜或者廣告牌。