剛才有用戶問了同樣的問題。可以推薦妳看看蘇州典韋軟件有限公司模具管理軟件的標準版MES-M2，不僅可以幫妳解決采購問題，比如生產、銷售、外包、項目、質量、庫存、設計、報價等。我也給妳看看宣傳資料吧！具體情況自己去了解。
模具制造執行管理系統M2標準版
在模具企業的市場競爭中，競爭的核心要素是交期、質量、成本三個因素的綜合競爭，而這三個因素競爭的背後是企業是否建立了高效的管理機制和管理體系。
MES-M2是典韋公司設計開發的模具制造執行管理系統，幫助模具企業建立高效、規範的信息管理系統。系統主要側重於模具制造過程的管理，重點是模具的售前報價和訂單管理；基本規範和項目管理；設計和流程管理；生產調度和可視化調度，生產過程動態監控；試模管理；采購和庫存管理；模具制造成本實時監控管理等八個主要方面，提供實時動態信息管理等功能。通過集中協調和管理，可以在網絡化環境下共享制造資源，整合制造能力，協調制造過程，從而提升模具制造企業的整體快速反應能力。從而保證模具的交期、質量和成本，幫助模具企業提升盈利能力和競爭力。
雖然企業管理有壹定的規律和模式可循，但在具體的管理過程中，受企業規模、行業、國家宏觀政策和經濟形勢、產品特性、管理者風格等影響較大。我們很清楚有壹句古老的管理格言:管理是無限的。所以我們壹直堅持公司的核心商業模式:標準化模塊，客戶定制開發。針對每壹位客戶，在公司專業資深顧問深入調查和挖掘客戶真實需求的基礎上，探討和研究個性化、量身定制的企業管理解決方案，滿足客戶的實際需求。避免在企業管理中采取壹刀切的管理模式，打造真正屬於客戶的管理體系和平臺，通過建立適合企業自身的管理體系，幫助客戶提高管理效率和競爭力。
模具企業制造信息管理系統EMES-M2標準版的功能模塊包括:OA辦公管理、銷售管理、項目管理、設計管理、采購管理、庫存管理、生產管理、外包管理、質量管理、設備管理、知識管理以及系統權限和流程設置管理。
各模塊功能介紹:
銷售管理:主要包括客戶信息管理、報價管理、模具訂單管理、賬務管理和銷售統計分析。
該模塊主要對模具銷售的五個主要方面進行系統的信息管理。雖然模具企業的客戶數量壹般不多，而且銷售壹般都是經理自己做。但是，系統地組織和管理各個部門的客戶信息和聯系方式是非常重要的。這不僅有助於提高各部門人員與客戶之間的溝通和工作效率。同時也是為了防止銷售人員的流失給公司和客戶帶來不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，幫助模具企業積累和整理不同類型模具的報價數據庫，提供給客戶。這樣既能形成模具公司快速準確報價的能力，又能降低對報價人員個人因素的依賴和要求。通過對模具訂單、賬目和銷售的具體內容進行統計分析，目的是為公司各部門提供客戶的聯系方式，提高模具進度和賬目收集。加強模具企業的盈利能力和財務管理能力。
銷售管理的具體功能介紹如下:
銷售管理:
1.客戶基本信息管理，各部門聯系信息管理；
2.系統為公司提供了根據自己的模板進行模具報價的功能，公司可以快速的有針對性的進行報價。
不同的客戶用不同的模具做報價，同時妳可以參考公司的報價數據庫。
相關產品的實模報價信息。才能形成準確真實的報價。
3.模具訂單管理:訂單內容被系統化管理。
4.賬戶管理:賬戶註冊和模具訂單管理。
5.模具銷售的統計和分析。
6.訂單權限設置。通過權限的設置，有效控制了與本項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。
設計管理:設計模塊主要包括:模具設計任務分配和進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批、圖紙版本控制和協同設計、圖紙的協同瀏覽和標註等協同設計和客戶端在線審核、加工工藝數據庫管理、設計變更管理和被加工零件的工藝和電極管理。
模具企業設計部門的設計能力很重要，但設計部門的管理更重要。在現有的設計能力下，設計部門的有效管理不僅可以縮短模具的設計周期，還可以通過對BOM的嚴格審核，避免因采購失誤造成的浪費。通過協同在線瀏覽、標註、測量等功能，不僅可以快速實現與客戶和內部人員的設計交流和審核，還可以實現設計、采購、技術、加工部門人員對圖紙的在線瀏覽和查詢，節省打印圖紙的紙張。通過對圖紙進行有效的版本控制，可以避免設計和加工部門使用不同版本的圖紙造成的加工誤差，通過零件工藝管理，可以有效形成公司的工藝管理數據庫，積累加工經驗。因此，對模具公司的設計進行有效管理，不僅可以幫助企業通過標準化來管理設計，還可以積累設計和工藝經驗，提高設計能力和效率。
設計任務管理的具體功能:
1)設計師的負載查詢和設計任務分配；
2)設計師的設計進度提交和進度監控；
3)模具BOM的導入和審批；
4)模具圖紙的審批和上傳；
5)模具設計圖紙的集中存儲和版本控制；
6)模具設計圖紙的檢索和權限設置；
7)模具圖紙在線瀏覽、標註等協同設計功能；
8)模具設計變更申請和變更登記
9)模具技術的數據庫管理；
10)模具零件的工藝和工時管理；
11)模具電極的設計；
12)模具零件加工程序存儲。
采購管理:采購管理模塊包括:供應商及聯系人信息管理、采購分類及采購申請、采購詢價及采購訂單的制定和審批、采購訂單管理及到貨管理、采購賬目及票據管理等功能。
模具企業的物料采購大多是訂單式采購，壹般是根據模具設計後的BOM清單。所以模具采購工作量大，時間緊，材料種類多，材料規格範圍廣。如果能提高模具采購效率，壹旦模具設計完成，提交BOM，如果能快速下單，相當於減少了采購周期，相當於縮短了模具制造周期。因此，通過采購管理模塊，我們可以根據模具設計快速確定材料的種類和規格，通過信息系統及時查看倉庫，快速對比采購價格，及時向供應商詢價，通過網絡審批快速形成采購訂單。采購物資到貨入庫登記後，生產部人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。因此，有效的采購管理不僅可以縮短采購周期，還可以提高采購效率和資金利用率。也可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間去尋找更多的優質供應商，為公司降低采購成本打下良好的基礎。
該模塊的具體功能如下:
1).供應商信息:供應商的基本信息，可用物料的分類和記錄。
2).聯系方式:供應商的聯系方式。
3).采購任務:生產、備貨、零星申請引起的采購任務。
4).生產采購:模具生產需要采購的材料清單。
5).進貨:根據安全庫存列出需要補充的物料。
6).采購申請:其他部門(包括倉庫)零星的采購申請。
7).采購詢價:采購前詢價記錄的管理。
8).訂單管理:采購訂單的制定和跟蹤管理。
9).采購訂單:根據采購任務制定或直接建立采購訂單。
10).訂單跟蹤:跟蹤采購訂單的執行情況。
11).到貨管理:采購訂單到貨後的業務管理。
12).收貨對賬:月末，將本期收到的物料列出清單，打印並發送給供應商進行對賬。
13).付款登記:登記對供應商的付款，以供查詢。
14)采購統計分析:根據不同情況對任意時間段采購的物資進行統計分析。
庫存管理:
庫存管理的主要功能:模具材料信息及代碼設置、倉庫類別、材料采購申請、材料入庫、材料到貨確認、月度材料庫存及統計分析。
壹般模具企業庫存材料種類較多，數量相對較少。人工管理的難點在於原材料的規格多，尤其是剩余的材料不容易找到，往往導致采購的無效材料長期存放，不易被使用。其次，工具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢的時間和次數難以管理，往往造成極大的浪費。對於註塑模具來說，有大量各種規格的電極，庫存很大，但是報廢很可惜，再利用後也不好找，不好管理。如果能通過設計相應的功能有效管理上述困難，將為模具企業節省大量的材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能:
1)物料管理:統壹管理企業的所有物料信息，包括產品、物料、零件、工具等物品。
2)物料類別:定義物料的分類。
3)物料信息: >定義企業的所有物料信息，包括產品、材料、零部件、工具等項目。
4)會計管理:倉庫材料會計管理。
5)單據復檢:對倉庫所有的出入庫單據進行復檢。
6)單據記賬:對倉庫所有的出入庫單據進行記賬。
7)月結:對當期已完成的收發貨單進行月結。
8)申請管理:倉庫業務中各種申請單的管理。
9)請購單:可以由倉庫填寫，也可以由倉庫自己提出，需要審批的請購單。
10)請購單:可以由倉庫填寫，也可以由倉庫自己提出的請購單，用於零星的請購，需要審批。
11)盤虧申請:倉庫的盤盈盤虧審批後的賬務調整申請需要審批。
12)報廢申請:由於各種原因導致的倉庫廢品報廢申請需要審批。
13)調撥申請:倉庫間物料調撥的申請，需要審批。
14)委外倉儲:委外物料倉儲管理。
15)生產倉儲:生產中的倉儲，包括產成品、半成品、自制件。
16)外協倉儲:外協加工件倉儲管理。
17)其他倉儲:其他倉儲業務。
18)發貨和退貨:銷售發貨和退貨出庫業務處理。
19)圖書借閱管理:圖書借閱業務。
20)限額領料:根據生產計劃領料。
21)金額調整:針對數量沒了但金額還在的估計原因進行會計調整。
22)材料領用:零星材料的領用需要領用申請單。
23)盤虧處理:盤盈盤虧的會計調整業務需要盤虧申請單。
24)報廢處理:倉庫報廢貨物的賬務處理需要報廢申請單。
25)借用管理:倉庫物料的借用大多屬於工具借用登記。
26)到貨確認:模具生產用材料到貨確認。
27)模具材料:統計模具零件使用的材料。
28)模具入庫:生產中使用的模具入庫。
29)模具交付:交付生產中使用的模具。
30)會計查詢:包括:明細賬、出入庫存貨清單、賬簿等信息查詢、存貨打印報告等。
生產控制
目前模具公司訂單量大，人員設備資源雙重緊張。再加上單件小批模具生產的特點，大部分生產管理人員主要根據自己的管理經驗，結合有限的設備資源和實際生產條件，在短時間內制定模具生產計劃。目前這種計劃模式在模具的實際生產過程中很難起到真正的指導作用，生產車間往往會重復制定生產加工計劃，導致模具生產過程中計劃與現實不壹致，生產管理問題更加突出，成為很多模具企業的管理難點之壹。由於模具生產計劃人員很難準確掌握人員和設備的資源負荷，也很難在短時間內掌握所有在制品模具和待加工模具的資源需求，所以制定的計劃充滿了個人經驗和盲目性，有的只是壹張生產通知單。所以很難真正按照這個計劃進行生產或者在車間起到指導作用。這也導致模具生產加工進度不可控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷變化，但生產加工往往處於無序狀態，加工質量和交貨時間難以保證。在實際管理中，很難按計劃進行和考核。所以生產部門人員經常加班，經常當消防員，不斷“滅火”，仍然不能從根本上解決這些問題，這也壹直是很多模具公司的突出管理問題之壹。
產生這些問題的根本原因是模具企業大多基於傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效地控制資源需求和資源負荷的真實情況，無法通過大量科學有效的計算快速進行調度，因此無法在計劃層面準確制定詳細的生產計劃。所以很難在執行和控制層面進行執行和控制。通過這壹現象深入研究問題的根源後，典韋公司開發了模具生產計劃的計算機自動排產和調度管理系統，專門解決了模具生產中的管理問題。通過調度系統，生產計劃部門的人員可以方便快捷地實現模具生產計劃和日常生產計劃調度的需求；通過計算機調度系統中的大量快速計算，可以將設備資源、材料、人力資源等因素，如加工工藝的工時、模具的交貨期等，迅速有機地結合起來，形成有效的調度加工任務和對外加工任務單。同時在加工前對延遲的模具和鑰匙進行預警，以便公司提前安排外包或通知銷售人員提前與客戶溝通，延長模具的交付時間。導致延遲的因素在每個模具生產之前就解決了，不僅有效保證了交貨期，而且通過系統科學的投入調度，使生產加工處於良性循環，不僅提高了加工質量，還大大減少了持續的臨時緊急外包，也大大減少了模具延遲的發生。同時，在計劃執行過程中，可以通過無線采集器的應用等多種方式快速有效地提交零件的加工進度，系統可以隨時顯示每個模具和工件的加工進度和狀態，使生產人員可以隨時監控模具和工件的實際加工進度。在生產加工過程中，即使出現讓步、返工、報廢等不合格情況。在收集數據時，檢驗員會做出初步判斷，將這些工件轉移到加工異常清單中進行處理，生產管理人員(與質量技術人員討論後)最終確認工件的加工結果。對於讓步的，會繼續流水處理，對於需要返工的，需要編寫返工流程，對於報廢的，確認後會自動生成待購任務和待處理任務。即使出現異常，也會通過系統立即反饋報警，這也提高了及時處理的速度，使模具延遲等諸多問題得到及時處理。從而有效提高模具的交貨時間。
模具生產管理的具體功能如下:
1)生產計劃:接收作業指令，制定生產作業計劃。
2)作業指導書:模具生產項目作業指導書。
3)制造清單:需要生產或加工的模具及其工件清單；
4)排產調度:對加工任務進行排產調度，安排在壹定時間內，在壹定設備上進行加工；
5)任務分發:打印並分發調度結果和生產過程卡。
6)生產監控:車間生產計劃監控和進度提交資源甘特圖:查看設備資源狀態和任務。
排列；
7)任務甘特圖:檢查模具零件的加工情況和任務安排。
8)延期模具:查看計劃加工時間大於交貨時間的模具列表。
9)工件進度:檢查加工工件的計劃執行情況和進度。
10)進度提交:生產加工進度數據的提交。
11)加工異常:判斷和處理生產加工過程中的返工和報廢。
12)外包申請:申請因突發事件導致的臨時外包。
13)圖檔檢索:在當前版本中搜索被加工工件的圖檔。
外協管理:主要是對模具生產過程中產生的固定外協、計劃外協、臨時外協任務進行有效管理，如外協安排及跟蹤、外協檢驗及付款等。
在模具生產中，外包量壹般較大。主要原因是:部分模具加工設備如材料調理等，模具公司無法購買或投資，部分因自身加工設備資源不足而無法按期完成。不管是什麽原因，對外購件加工的有效管理，可以幫助模具企業將其他加工設備變成自己的加工車間或異地工廠，使模具企業在不增加投入的情況下，增加更多的產能，以更好的質量承接更多的訂單，創造更多的利潤。同時，通過有效制定有序的外協加工計劃，可以減少很多不必要的外包費用。本系統的委外管理主要是將模具公司的外協加工件按照原因和時間順序分為固定委外、計劃委外、臨時委外三個部分，對這三個部分進行有序管理，從模具委外提交、委外訂單、責任人、委外領料、檢驗、付款等流程進行完整細致的管理。保證模具外協件的交貨期和加工質量，減少不必要的外協加工。良好有序的模具企業外包管理可以促進模具企業更好更快的發展。
外包管理的具體功能如下:
1)對外談判管理:對外談判分類，對外合作加基礎信息管理。
2)聯系方式:對外談判的聯系方式。
3)可加工項目:定義每次外包談判可以承包的外包作業的加工類型。
4)外包任務:匯總收集生產中需要進行的外包任務，形成外包文件。
5)委外加工單:管理委外加工單。
6)外包跟蹤:跟蹤和監控外包訂單的執行情況。
7)付款登記:外包付款記錄的登記。
8)委外對賬:月末核對本期各類委外談判的委外加工記錄和費用。
質量管理:
模具生產的特殊性導致模具零件在加工過程中的質量管理極其復雜。由於大部分模具工件只加工成壹件，且形狀復雜，無法用常規的檢驗方法進行加工。只能通過特定的夾具或者三坐標檢測。據此檢查所有工件也是不現實的。因此，在模具零件的生產過程中，實際的質量管理只能通過設計精度要求和加工設備的精度來保證大部分零件的加工質量。三坐標只能檢測少數關鍵工件。最後組裝後通過試模生產產品，用產品質量檢驗模具的質量。因此，檢驗模具質量的關鍵在於試模階段。因此，通過加強試模階段的質量管理，可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過對試模的有效管理，可以有效降低試模次數和試模成本。從而降低模具的制造成本。因此，系統中模具的質量管理重點是加強試模過程中的質量管理、試模費用的管理和加工中異常問題的管理。
具體功能設置是通過日常檢查和異常問題反饋，跟蹤統計試模質量和試模成本，隨時隨地監控試模的實際質量成本。從而降低模具制造和試模成本，達到模具質量管理的目的。
質量管理模塊的主要內容:
1).檢驗記錄:外協檢驗、生產過程檢驗、委外檢驗等檢驗記錄。
2)試驗管理:試驗申請和試驗記錄管理。
3)試模申請:試模申請和批準。
4).測試記錄:測試費用和測試結果記錄。
5).異常管理:模具生產加工異常問題的管理。
6).異常問題記錄:異常問題登記記錄。
7).異常問題的處理:異常問題的處理和記錄。
設備管理:
主要功能不僅是為每臺設備建立檔案和維護管理，還可以監控每臺設備的工作時間和工作狀態，以便生產計劃部門了解和跟蹤生產能力。以便做好報價、生產計劃和承擔臨時任務的計劃。才是更貼近實際、更具權威性的生產策劃。
設備管理模塊的主要功能
1)設備臺帳:設備基礎信息管理。
2)設備分類:設備類別定義
3)設備卡片:記錄設備名稱等基本信息。
4)設備維護:設備維護和維修記錄。
5)設備維修申請:設備故障維修申請需要審批。
6)接收維修申請:接收保修申請，補充設備故障信息。
7)維修記錄:填寫設備維修記錄。
8)維護記錄:設備定期維護記錄。
9)備件更換:設備的重要備件更換記錄。
項目管理和成本管理；
模具企業是單件小批研發的生產模式，所以項目制的特點尤為明顯。本系統的項目管理模塊提供了模具項目管理的標準模板和監控模板，企業可以針對不同的模具制造進行設置。可以給模具制造過程中的每個關鍵環節分配責任人，制定計劃，系統自動通知責任人，並提交和監控每個關鍵環節計劃的實際執行進度。與計劃進度進行比較後，系統可以進行提醒和延時報警，從而達到監控壹個模具各個關鍵環節狀態的目的。同時提供輸入或導入設計BOM的功能，可以制定每個自制零件的工藝和工時。通過采集加工零件的進度和過程，實現有效監控模具各關鍵零件加工進度的目的。因此，通過項目管理，模具管理人員可以實現所有模具管理過程中的目標。
通過該系統的項目管理功能，可以實現企業根據實際需要方便地設置項目和模具跟蹤的控制點，實現對項目和模具制造的關鍵環節、質量、成本等關鍵控制點的及時動態跟蹤控制，實現從宏觀到微觀的及時監控和管理。同時，由於系統的B/S架構設計，用戶可以遠程登錄公司管理系統後監控項目進展，減少客戶出差的時間、差旅費用等人力成本，從而為客戶提供增值服務。
此外，在項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理和統計分析:
模具制造環節多樣復雜。在現有的財務制度下，很難準確及時地統計出壹個模具實際加工過程中各個環節的動態實際加工成本。即使能及時統計，也是在模具制造完成之後。模具的大部分成本發生在制造過程中。為了有效地管理模具制造成本，必須有效地控制模具制造過程中的動態成本。本系統設計的模具成本管理，沒有以往基於財務結構的成本管理的束縛，從項目報價入手，制定計劃控制成本，並分解到模具制造的各個環節進行監控。通過系統及時采集模具在相應制造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比，在計劃成本超過或接近該階段時隨時進行成本預警功能。通過這種方法，模具成本在各個環節得到實時、動態的控制。壹對模具的成本發生在這個過程中。只有對各個環節的成本要素進行及時的動態控制和比較，才能及時控制模具成本，保證每副模具的利潤，保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊的主要內容如下:
1).項目規劃:項目規劃和管理。
2).項目管理:訂單前的項目制定和管理。
3).項目總計劃:項目主要節點的計劃和管理。
4).模具規劃:模具各階段的規劃和管理。
5).節點設置:項目節點模板設置。
6).項目監控:項目執行監控和進度跟蹤。
7).項目計劃監控、項目執行監控和進度跟蹤；
8)模具計劃監控:模具執行監控和進度跟蹤。
9).模具制作檔案:模具設計、生產、後期試模等資料。
10).項目成本:項目成本的收集和核算。
11).報價成本:維護和檢索模具報價時的成本數據。
12).計劃成本:維護和檢索模具項目開發計劃成本。
13).實際成本:維護和檢索模具項目開發的實際成本。
14).成本分析:對比分析報價成本、計劃成本和實際成本。