本文總結個人多年通風空調工程施工經驗，結合以往參加的某五星級酒店通風工程的具體工程實例，介紹了風管的制作、安裝技術及常見的質量問題與相應的對策措施。
風管組裝技術
某酒店工程位於長安街南側，是我單位承建的又壹處長安街沿線標誌性建築。是集住宿、餐飲、會議、娛樂等於壹體的綜合性五星級酒店。其中地上二十五層，地下三層。地下二層、地下三層為車庫，空調設備層位於地下壹層。中央空調系統冷源：工程冷負荷6000KW，選用三臺離心式冷水機組，其單臺制冷量為600PT。制冷機房設於地下壹層。冷卻塔設於本棟二十五層屋頂。冷凍水溫度為7/12℃，冷卻水供回水溫度：32/37℃。熱源：由酒店原熱力站供熱，熱交換站設在地下壹層。空調用熱媒為：60℃-50℃熱水，冬夏手動轉換。熱負荷4800KW。空調水系統形式：空調水系統冷源側為定流量系統，負荷側為變流量系統。空調冷熱水系統為冬夏分設泵，兩管制系統，系統膨脹定壓采用膨脹水箱裝置。風機盤管及空調器配用動態平衡閥控制水量。空調風系統形式：根據建築使用功能，本工程主要采用全空氣空調系統和風機盤管加新風系統。風機盤管采用臥式高靜壓型帶回風箱，室內溫控器三檔調節。回風口加鋁合金過濾網。走廊排風通過設在屋頂的全熱回收新風換氣機組進行回收利用。
1 組裝風管
本工程風管自身的組裝采用復合式的連接方式，管段間的連接采用無法蘭和
有法蘭兩種連接方式。
1.1 無法蘭連接
由於風管法蘭連接有連接接頭嚴密、質量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時、易於實現全機械化、自動化施工、施工成本低等眾多的特點，因而得到廣泛推廣應用。目前風管無法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現，但按其結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無法蘭連接主要用於邊長較小的風管，有C 形插條連接和S 形插條連接。連接後用空心拉鉚釘將插條端部與風管鉚固，再在縫隙處塗以密封膠，以保證風管的嚴密性。提高風管無法蘭連接施工質量的基本措施如下：
(1)按照規範要求，嚴格控制每種無法蘭接頭使用範圍，如“S”、“C”形
插條使用範圍是矩形風管長邊不大於630mm，立咬口不大於100mm。立咬口90 度
貼角寬度要和立咬口高度相壹致，90 度應準確，接口合口連接翻邊時順序逐件
敲合，並背後墊以方鐵，使翻邊立面平整，90 度線平直。
(2)嚴格按風管尺寸公差要求。如對口錯位明顯將使插條插偏;小口陷入大口
內造成無法扣緊或接頭歪斜、扭曲。插條不能明顯偏斜，開口縫應在中間，不管
插條還是管端咬口翻邊應準確、壓緊，以後連接接頭才會整齊、貼緊。
(3)翻邊四面管端要平齊在壹個面上，小管可以壹次用折方機機折出，翻邊
在整個延長線上應等寬。這也是安裝對接時風管接口平直所必須的。
(4)除鐵皮法蘭彈簧夾(包括鐵皮法蘭插條)在安裝對接面加密封墊外，其它
多在連接完後在接縫外塗抹密封膠，塗膠前縫口清理幹凈。密封膠不能用膩子、
石灰膏等代替，應用風管專用膠封袋。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
(5)風管安裝用支吊架按規範要求設置。風管連接完後，應按規範等級要求進行風管漏風量測試。
1.2 有法蘭連接
兩段風管間的連接，國內習慣於采用角鋼法蘭，這種費工費料的做法已延用多年，結合工程的實際，壹般會采用TDF 和TDC 的連接方法。
(1)TDF 連接是風管本身兩頭扳邊自成法蘭，再通過用法蘭角和法蘭夾將兩段風管扣接起來。
a. 風管的4 個角插入法蘭角;
b. 將風管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠;
c. 法蘭的組合，並從法蘭的4 個角套入法蘭夾;
d. 4 個法蘭角上緊螺栓;
e. 用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭壹齊鉗緊;
f. 法蘭夾距離法蘭角的尺寸為1500mm 的，用4 個法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm 的，3 個法蘭夾;法蘭邊長600mm 的，用2 個法蘭夾;法蘭邊長在450mm 以下的，在中間使用1 個法蘭夾。
(2) TDC 連接是插接式風管法蘭連接。這種連接方法適用於風管大邊長度在1500-2500mm 之間的連接。壹般分為以下幾種：根據風管四條邊的長度，分別配制4 根法蘭條;風管的四邊分別插入4 個法蘭條和4 個法蘭角;檢查和調校法蘭口的平整;法蘭條與風管用空心拉鉚釘鉚合;兩段風管的組合。法蘭面均勻地填充密封膠，組合兩個法蘭並插入法蘭夾，4 個法蘭角上緊螺栓，最後用於手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭壹起鉗緊。對公***層的較大風管，當風管大邊長度超過2500mm的時候，繼續采用角鋼法蘭連接的方法，防排煙風管在設計上都采用角鋼法蘭連接。
風管漏風量的檢測
為檢驗無法蘭連接和TDF、TDC法蘭連接新技術與新工藝的漏風壹些狀況，驗證它有沒有達到國家標準規範的要求，對C形插條連接風管、TDF 法蘭連接管、TDC法蘭連接的風管及“C”形或“S”形以及TDF、TDC 混合連接的風管進行漏風量的測試。
1.測試方法
把需測試的風管測試段封閉起來，用1臺Q89型風管漏風測試儀進行測試。先將測試的風機送風軟管和風管測試段連接起來，再在風管測試段引出壹條小軟管與測試儀上的傾斜壓力計相連接起來，最後啟動測試儀的風機，使無級調整風機的轉速由慢至快，風管測試段的壓力也就會隨之升高，在壓力升高至測試所需的壓力500Pa時，使它穩定，這時測試段的漏風量就等於風機的補充風量，在傾斜壓力計上顯示負壓的讀數。
測試段漏風量：Q=F*a*P*p
式中：F―送風管截面積;
a―流量系數，壹般為0.97 ～0.98;
P―使用傾斜壓力計顯示的負壓力;
p―空氣的密度，壹般取1.293。
再根據測試段風管的面積，計算出單位面積的漏風量。
2.測驗結果
C 形插條，塗密封膠情況下，漏風量為4.5m3/(m2?h)；立式S形插條、C 形插條聯合接頭，在塗密封膠的情況下，漏風量為4.8m3/(m2?h)；TDF法蘭連接，咬口未塗密封膠情況下，漏風量為1.86m3/(m2?h)；C 形插條、立式S 形插條、TDF 法蘭和TDC 法蘭混合連接，咬口未塗密封膠情況下，漏風量為1.95m3/(m2?h);咬口塗密封膠情況下，漏風量為1.83m3/(m2?h)。
2.3標準要求
國標《通風空調工程施工及驗收規範》(GB50243-2002)，低壓風管允許漏風量為6m3/(m2?h)以下；歐洲標準《歐洲空調承包協會施工標準》(DW/143)，低壓風管允許漏風量為5.5m3/(m2?h)以下。
風管制安質量通病與防治
1.材料不符合質量要求
（1）現象：板材表面不平整 ，厚度不均勻 ，有明顯的壓痕 、裂紋、砂眼、結疤和銹蝕等情況；風管平面下沈，側面向外凸起，有明顯的變形；
（2）危害性：系統運行時，風管漏風，造成不應有的空調負荷損失，並且影響風管的使用壽命；風管表面顫動，產生噪聲；
（3）原因分析 ：制作風管前 ，對材料進行質量檢查不嚴格；鋼板厚度不夠；
（4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質量證明，然後檢查材料外觀；測量鋼板的厚度。所使用板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。金屬風管的材料、品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小於相關的規定，鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。
2.風管翹角、扭曲及彎頭角度不準確
（1）現象：風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等；
（2）危害性：會使風管連接受力不均勻 ，安裝後的風管不平直 ，法蘭盤墊片不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，並且縮短使用壽命；影響風管、風口安裝位置的準確；
（3）原因分析 ：板下料放樣不準確 ；風管兩兩不平行 ，相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設置部位不對，手工咬口縫用力大小不壹樣；未采取相應的加固措施；角鋼風管法蘭角度不足 90°；
（4）防治措施 ：展開下料時 ，應該對板料嚴格控制角方 ，對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線，使它們的偏差控制在允許範圍內；咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合相關規定的要求；下料後的板料，應該將風管相對面的兩片板料重合起來，檢驗尺寸的準確性；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度壹致；咬口縫設在四角部位，手工咬口合縫時，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打實；折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。執行國標《通風與空調工程施工及驗收規範》的有關規定。 對進場角鋼嚴格控制，保證角度，同時焊接時首先點焊，調整合格後再滿焊，保證角鋼法蘭的尺寸、角度滿足規範要求。風管加固：圓形風管直徑大於等於80mm，且其管段長度大於1250mm或總表面積大於均應采取加固措施；矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於、中、高壓風管大於，均應采取加固措施。
3.風管配件制作質量差，漏風量大、外觀難看
（1）現象：矩形風管中的三通、彎頭、異徑管及來回彎制作中交叉、接頭處縫隙過大，不密實；
（2）危害性：會使風管不嚴密，系統漏風，造成空調負荷損失，有的甚至造成管道內氣流噪聲增大；
（3）原因分析 ：板下料放樣復雜 ，工作人員對此工藝掌握不準確 ；風管下料誤差較大，風管咬口不密實；加工工藝粗糙，未嚴格按照施工工藝施工；
（4）防治措施：要求施工人員熟悉掌握風管配件施工工藝，制作樣品合格後方可批量生產，對於交叉、接口處加強檢查，打風管專用密封膠處理。風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應壹致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大於10mm；
4.風管過防火墻的處理不正確
（1）現象：通風空調系統風管過防火分區的防火墻時未按照規範要求改用防火材料；
（2）危害性：驗收通不過 ，不符合消防防火規範 ，發生火災時通過此處竄過防火分區，擴大火災的過火面積，使防火分區失去功能；
（3）原因分析：通風空調系統的密封墊要求難燃性的 B1 級密封材料即可，過防火分區時兩側 2M 範圍內須選用不燃材料，施工時未考慮防火分區的要求，統壹按照通風空調風管要求施工；
（4）防治措施：施工管理人員需註意風管過防火分區的不同要求，及時指導，防止不必要的返工事情發生。本文結合具體工程，對通風空調系統中使用的風管的幾種常用連接方式進行了比較，通過漏風量試驗進行了量化分析。 提出了風管在施工中容易出現的質量問題及防治方法和需註意的事項。 風管制作需重視細部的質量管理，嚴格控制，做到壹次合格，防止不必要的返工，以利於降低生產成本，提高綜合效益。
四、風管安裝後的嚴密性測試
風管系統安裝後，必須進行嚴密性檢驗，合格後方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗以主、幹管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。中壓風管應嚴格按照施工規範要求做漏風量測試。
風管系統安裝完畢後，應按系統類別進行嚴密性檢驗，風管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：
（1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少於1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。
（2）中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格後，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20％，且不得少於1個系統。
（3）系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。
漏光法檢測:所檢測的風管采用分段檢測,抽檢率為50%,低壓系統風管每10m的漏光點不應超過2處,且每100m的平均漏光點不應超過16處; 風管每10m的漏光點不應超過1處,且每100m的平均漏光點不應超過8處，測試中如發現有條縫漏光，應進行打膠密封處理。
結束語
在眾多空調通風工程中，由於風管制作安裝質量存在問題而造成送風量不足、漏風量超過規範要求，致使能源浪費、熱源不足和空調通風工程運行不穩定等現象，均影響空調的正常運行。因此，風管的制作、安裝技術與相應的防治措施對於通風空調的質量控制極其重要。
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