首先是數字孿生工廠，如果現有的“黑光工廠”和“無人工廠”是智能工廠1.0形式，那麽數字孿生賦能工廠基本上就是智能工廠2.0。
新工廠北汽重卡在起步階段就從頂層設計開始規劃，率先建立首個數字化雙胞胎智能工廠DT@ifactory，建設2025年中國制造示範基地，通過數字化智能創新實現高品質低成本。
沖壓車間:引進世界領先的高速自動沖壓生產線，通過沖壓數字化仿真分析，避免設計缺陷，提高整車質量；是首款360°自動測量的全自動藍光智能掃描裝置，測量精度達到零件0.02mm數字測量，保證沖壓件質量合格率100%。
焊接車間:全自動焊接生產線，所有機器人可以焊接和拾取零件。德國庫卡機器人采用數字仿真技術結合MES系統實時交互，焊接精確，質量穩定。焊點定位合格率99.8%，全尺寸車身合格率95%。三坐標檢測貫穿全程，100%監控白車身精度和質量；行業首創定量灌膠工藝，isv塗膠視覺引導，在線檢測，讓駕駛室更堅固，密封性更好。
塗裝車間:塗裝車間采用國內商用車首次應用的電泳翻轉輸送技術設計，應用綠膜預處理材料，有效提高車身防腐能力。車身塗膠由8個多關節塗膠機器人完成，高精度塗膠使車身密封性極佳。噴漆作業由18六軸噴漆機器人完成。采用行業內外觀和性能最好的32B+2清漆噴塗工藝，引進國際壹流塗料供應商。使油漆外觀質量達到行業先進水平。
裝配車間:擁有亞洲最大的數字化孿生裝配車間，通過數據傳輸工藝參數實現生產狀態與真實場景的孿生映射；可視化實時生產數據，甚至精確到螺桿的扭矩；過程和監控數據同態顯示，裝配合格率100%。