基礎混凝土拆模後，混凝土柱部分部位有輕微爛根現象，采用灌漿法修復。采用MEK-40灌漿材料，施工工藝為:將舊混凝土鑿毛→用清水沖洗至飽和→澆築、塗抹灌漿漿→養護。
具體施工措施如下:
1.基質處理
(1)剃毛。為確保灌漿材料與基礎混凝土之間的良好結合，應使用鋼絲刷或噴砂清除表面的浮汙(被油漆或油脂汙染的部分應用丙酮清洗)。如果基面疏松嚴重，應采用人工鑿毛的方法將受損的混凝土鑿掉，使堅硬堅實的混凝土表面暴露在基面上。鑿毛必須徹底和全面，但不能太深，以免損壞混凝土。
(2)沖洗和飽和。對於鑿除的混凝土表面，用高壓水槍(自來水)清理雜物和灰塵，連續均勻噴射，使表面混凝土飽和，表面無明水。
二、灌漿材料的制備
灌漿材料和水應按規定量用攪拌機在桶內上下左右緩慢移動，並充分攪拌均勻，攪拌葉片不得升至液面以上，以免混入氣泡。稠度根據現場施工需要確定。
成品灌漿具有大流動性、無收縮、早強、高強度(28天達到55MPa)的性能，能滿足和易性和強度要求。
三、施工和維護
1.建築
(1)灌漿。混凝土表面鑿毛清理幹凈後，當用手感覺混凝土表面潮濕時，應立即進行灌漿或抹面。可采用機械噴塗或人工抹灰，操作速度要快，壹次向壹個方向找平，避免重復抹灰。
(2)修補厚度超過3cm時，應分層施工。層間間隔應為4h。MEK-40灌漿材料適用於環境溫度5 ~ 30℃的施工。如果環境溫度超出此範圍，應根據實際情況調整材料和比例。
2.維護
灌漿後24小時，灌漿層不得振動或碰撞；終凝前打磨表面(2-4h)。終凝後用濕潤的布袋或草包覆蓋，並噴水養護，每天4-6次。固化溫度應在15OC以上持續七天。
四、施工控制
(1)為確保灌漿施工質量，必須建立和完善質量保證體系。施工人員應嚴格按照操作規程對每道工序進行檢查和驗收。
(2)灌漿層外觀光滑，與基底結合牢固。
(3)施工過程中按設計要求進行現場取樣檢驗，必要時進行現場鉆探和取芯試驗，檢查其效果。
五、施工註意事項
1.清理基面，鑿除破損和疏松的混凝土，混凝土表面粗糙幹凈。
2.抹砂漿前2小時，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面飽和，但表面不能有明水。
3.手工修補時，無論是用機械噴塗還是手工抹砂漿，都要用抹刀壹個方向抹，盡量壹次抹完，避免來回抹。修補厚度超過3cm時，應分層抹灰，層間間隔3 ~ 4 h，每層厚度不超過2cm。
4.終凝後，若灌漿層與混凝土表面不平整，可人工打磨，調整表面顏色至壹致。
柱子爛根的處理方案
混凝土澆築和拆模後框架柱底部出現爛根、空洞、漏筋等質量問題。質量修復處理方案如下:
鑿除松散混凝土，用清水沖洗並充分濕潤，然後立模，再用比原強度等級高壹個等級的微膨脹劑細石混凝土填充，並仔細振搗，保證密實度。工藝流程圖如下:
1.用尖棱和錘子鑿去松散的混凝土，直到混凝土密實。
2.將鑿除的混凝土石渣清理幹凈，並用鋼絲刷將混凝土表面密實處徹底刷凈。
3.用清水沖洗密實處的混凝土拉毛面2 ~ 3分鐘，並充分濕潤，確保混凝土拉毛面沖洗幹凈，無顆粒殘留。
4.開始支模，用三合壹夾芯板將鑿毛後的混凝土柱根部圍起來，用鍍鋅鐵絲綁紮牢固，自下而上每隔200mm。支撐夾芯板時，除周邊爛根外，兩側應多100mm，如下圖所示:
為保證混凝土圓柱形構件完整的結構力學性能，采用以下處理方法:
將筒體爛根及相鄰外圍混凝土表面的浮粒、雜物、松散混凝土清理幹凈，鑿除周圍內壁與已澆搗混凝土之間的孔洞和接縫，確保後澆混凝土與先澆混凝土的可靠粘結。仔細清理粗糙表面上的混凝土殘渣。清洗後，用≥25℃的溫水沖洗被清洗腔體的內部和周圍側壁。確保混凝土表面濕潤。
在筒體爛根部分按設計尺寸支好模板，只留壹個澆混凝土的小孔，孔徑8cm，以利於振搗棒的插入和振搗，用模板做壹個斜坡漏鬥，壹端伸到小孔內，另壹端在外面澆混凝土。
模板支撐牢固後，澆築比筒體等級高的細石混凝土。細石混凝土應填滿整個空腔及周圍，並振搗密實。振搗時應快插慢拔，充分振搗，並加強粗糙面周圍混凝土的振搗，搗實要密實，以充分保證混凝土的澆築質量。
澆築後應進行抹面和打磨，以保證混凝土構件的整體觀感質量。之後，用鍍鋅鐵絲將模板綁在筒體的外表面，並擰緊。混凝土構件的外形尺寸應符合規範和設計要求。
混凝土澆築三天後，拆除模板，然後用塑料薄膜包裹處理好的部位，保證後期新澆混凝土的濕度。7天後，揭去塑料薄膜，用砂輪機打磨處理過的部位，形成與圓筒外表面壹致的觀感效果。