5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5S的延伸 根據企業進壹步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業再增加節約（Save），形成了“7S”；還有的企業加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發音為 Shiukanka）、服務（Service）和堅持（しつこく，拉丁發音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”裏衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體壹點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關註的內容。
5S活動壹、目標 1．工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
5S活動簡介[1]
2．整潔的現場，不良品為零。
3．努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
4．工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。
5．無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
6．團結，友愛，處處為別人著想，積極幹好本職工作，不良行為為零。
二、原則 1．自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造壹個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
2．勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖壹時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾壹扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
3．持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過壹緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每壹部門、每壹人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每壹人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
三、作用 1．提高企業形象
2．提高生產效率和工作效率
3．提高庫存周轉率
4．減少故障，保障品質
5．加強安全，減少安全隱患
6．養成節約的習慣，降低生產成本
7．縮短作業周期，保證交期
8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
四、方法 1．定點照相：所謂定點照相，就是對同壹地點，面對同壹方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的壹種手法。
2．紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能壹目了然地知道工廠的缺點在哪裏的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能壹眼看出什麽東西是必需品，什麽東西是多余的。
3．看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能壹眼就知道何處有什麽東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。
4．顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每壹個人對問題有相同的認識和了解。
5S現場管理壹、原則 常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律：
清潔，環境潔凈制定標準，形成制度
整理，區分物品的用途，清除多余的東西
整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用
清掃，清楚垃圾很汙穢，防止汙染
素養，養成良好習慣，提升人格修養
二、效用 5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
1．確保安全（Safety）
通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油汙所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
2．擴大銷售(Sales)
5S是壹名很好的業務員，擁有壹個清潔、整齊、安全、舒適的環境；壹支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。
3．標準化(Standardization)
通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。
4．客戶滿意（Satisfaction）
由於灰塵、毛發、油汙等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在壹個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。
5．節約（Saving）
通過推行5S，壹方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另壹方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低壹定的生產成本，可謂"5S是壹位節約者"。
三、內容 通過實施5S現場管理以規範現場、現物，營造壹目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每壹件“小事”）
★遵守規定的習慣
★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
★文明禮貌的習慣
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有壹些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括壹些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。
生產現場擺放不要的物品是壹種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
註意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所壹目了然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
註意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前壹步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的範圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上壹對壹表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統壹
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裏合適
★定容：用什麽容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃幹凈。
★保持工作場所幹凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓汙，保持職場內幹幹凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
註意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟汙
3．調查汙染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規範
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
註意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
註意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標準
2．***同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
四、誤區 1．我們公司已經做過5S了
2．我們的企業這麽小，搞5S沒什麽用
3．5S就是把現場搞幹凈
4．5S只是工廠現場的事情
5．5S活動看不到經濟效益
6．工作太忙，沒有時間做5S
7．我們是搞技術的，做5S是浪費時間
8．我們這個行業不可能做好5S
五、實施要點 整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養：長期化——晨會、禮儀守則
六、檢查要點 1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內容不明之物
3．有沒有閑置的容器、紙箱
4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6．有沒有亂放個人的東西
7．有沒有把東西放在通道上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放
9．是否有變型的包裝箱等捆包材料
10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12．移動是否容易
13．架子的後面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16．作業員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
七、推行步驟 步驟1：成立推行組織
為了有效地推進5S活動，需要建立壹個符合企業條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，壹般由企業的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。
步驟2：擬定推行方針及目標
方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，方針壹旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：目標的制定要同企業的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查。
步驟3：擬定工作計劃及實施方法
1．日程計劃做為推行及控制之依據
2．資料及借鑒他廠做法
3．5S活動實施辦法
4．與不要的物品區分方法
5．5S活動評比的方法
6．5S活動獎懲辦法
7．相關規定（5S時間等）
8．工作壹定要有計劃，以便大家對整個過程有壹個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麽，何時要完成，相互配合造就壹種團隊作戰精神。
步驟4：教育
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括
1．每個部門對全員進行教育
2．5S現場管理法的內容及目的
3．5S現場管理法的實施方法
4．5S現場管理法的評比方法
5．新進員工的5S現場管理法訓練
步驟5：活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6：實施
1．作業準備
2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）
3．地面劃線及物品標識標準
4．“3定”、“3要素”展開
5．攝影
6．“5S日常確認表”及實施
7．作戰
步驟7：活動評比辦法確定
1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2．評分法
步驟8：查核
1．查核
2．問題點質疑、解答
3．各種活動及比賽（如征文活動等）
步驟9：評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
步驟10：檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
步驟11：納入定期管理活動中
1．標準化、制度化的完善
2．實施各種5S現場管理法強化月活動
需要強調的壹點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
八、實施方法 1.整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有：
1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這裏嗎？現場需要這麽多數量嗎？
2.整頓(Seion) 修飾、調整、整齊，整頓，處理。將整理之後資源進行系統整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則：易取、易放、易管理。
2.4 三定原則：定位、定量、定標準。
2.5 流程法：對於布局，按壹個流的思想進行系統規範，使之有序化。
2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.清掃(Seiso) 清理、明晰，移除、結束。將不該出現的資源革除於責任區域之外。清掃的目的：將壹切不利因素拒絕於事發之前，對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有：
3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。
4.清潔(Seiketsu) 清-清晰、明了、簡單，潔-幹凈、整齊。持續做好整理、整頓、清掃工作，即將其形成壹種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環境、氛圍與資源及產出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有：
4.1雷達法：掃描權責範圍內的壹切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法：由點到面逐壹推進。
4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。
5.素養(Shitsuke) 素質，教養。工作重點：建立良好的價值觀與道德規範。素養提升的是核心競爭力。通過平凡的細節優化和持續的教導和培訓，建立良好的工作與生活氛圍，優化個人素質與教養。常用方法有：
5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這壹問題。
5.2模式圖：建立壹套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。
5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練壹樣的訓練使壹切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法：像治理黃河壹樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。
九、實施難點 1．員工不願配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念***識不佳。
2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。
3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。
4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。
5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。
6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。
十、實施意義 5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第壹步，也是ISO9000有效推行的保證。
5S現場管理法能夠營造壹種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，壹時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。
十壹、改善建議 1．結合實際做出適合自己的定位
反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有壹定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該註意避開生產旺季及人事大變動時期。
2．樹立科學管理觀念
管理者必須經過學習，加深對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、並且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S" 導入之後再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是壹種管理工具，更是壹種管理思想、壹種管理文化。
3．以實際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受"5S"，並在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識