壹、工程概況
本工程可分為:給排水工程、采暖工程、通風空調工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內容:管道放線、支吊架安裝、幹管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓:給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。
(1)管道絲接:
1)絲接用於給水管。
2)根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。
3)采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管後端要墊平。
4)管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，壹般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。
5)安裝螺紋零件時，應按旋緊方向壹次裝好，不得倒回。安裝後，露出2~3牙螺紋，並清除剩余填料。
(2)管道焊接
1)焊接管道時，管子接口要清除浮銹、汙垢及油脂。
2)鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
3)管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光
4)管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
5)管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
6)法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
7)法蘭襯墊要按照圖紙和規範要求選用，冷水系統采用橡膠墊，熱水系統采用石棉橡膠墊。
(3)排水PVC管
1)按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成後，按樣圖核對節點間尺寸。
2)PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛後再與鑄鐵管粘接。
3)將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，並連接各管口。
4)橫幹管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季:5-10mm，冬季:15-20mm。
5)承插口粘接完畢後，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭幹凈。
(4)PPR管
1)確認圖紙:為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。
2)使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段後熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。
3)用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃後，把管段及附件放入加熱5秒。
4)熔接管和附件
加熱5秒後取出，將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。
5)安裝前水壓測試
在安裝前要先在施工現場進行壹次水壓測試，以確認其熔接狀態是否
良好(最低水壓:10kg/m2)通過水壓測試要清除熔接不良部分。
6)管道搬運及連接
搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。
與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP-C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭壹至二圈後，再用密封膠帶十至十五圈連接。
7)管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。
8)安裝後水壓試驗
在管道及附件全部安裝完畢後，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。
2、水壓試驗
1)、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。
2)、系統安裝完畢後，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。
3)、試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。
4)、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。
5)、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然後將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格
6)、若氣溫低於5℃，應把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除幹凈。
3、系統沖洗
1)管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，調試前進行。
2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗幹凈為宜。排水管截面積不小於被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。
3)以系統最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測壹致為合格。
4)系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格後再裝上。
4、系統調試
系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格後進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。
第八章電氣安裝工程
①施工準備
(1)、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。
(2)、編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。
(3)、向施工人員做好安全、技術交底。
②電氣配管
(1)、配管:電線管必須是質量合格並且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒:
A、直線超過30米時;
B、有壹個彎，長度超過20米時;
C、有兩個彎，長度超過15米時;
D、有三個彎，長度超過8米時;
(2)、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。
(3)、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應采用螺母連接固定。
(4)、必須嚴格按圖紙和規範施工，管路配完後應對照圖紙檢查，無誤後，請監理或業主驗收並做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。
③管內穿線
管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象,導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內，並且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低於原有強度。導線穿完後進行絕緣測試，其阻值不得小於0.5兆歐，並做好記錄。
④器具安裝
(1)、器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。
(2)、插座、開關蓋板緊貼墻面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。
(3)、安裝器具時必須將盒內雜物清理幹凈，並註意成品保護。
⑤設備、器具調試
送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調試，再進行整個系統調試，試驗調試應請監理和業主參加，並做好檢測記錄。
⑥施工質量
工程施工中，嚴格按照國家各項規範執行，並保證業主滿意，保證做到將優質的工程獻給用戶。
第九章安全生產、文明施工、
環境保護、消防保衛
壹、安全生產
(1)安全保證體系
(2)安全管理方針
安全管理方針是“安全第壹、預防為主”。
(3)安全管理制度
①安全技術交底制。根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需
親自逐級進行書面交底。
②班前檢查制。各班組在工作前進行安全防護措施。
③外腳手架、機械設備安裝實行驗收制。凡不經驗收的壹律不得投
入使用。
④周壹安全活動制。項目部每周壹要組織全體工人進行安全教育，對上壹周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和註意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。
⑤定期檢查與隱患整改制。項目部每周要組織壹次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並作好安全隱患整改消項記錄。
⑥管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由項目部統壹組織進行年審制加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。
⑦實行安全主產獎罰制與事故報告制。
⑧危急情況停工制。壹旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施，排除險情。
⑨持證上崗制。特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。
(4)安全管理措施
①項目部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。
②專業工程師要檢查作業，認真做好分部、分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。
③在施工過程中對薄弱部位、環節要予重點控制，特別是設備安裝及日常操作等環節嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的壹律不準使用。
④防護設備的變動必須經項目部安全總監批準，變動後要有相應有效的防護措施，作業完後按原標準恢復，所有書面資料由項目部安全總監保管。
⑤對安全生產設施進行必要的合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。
⑥分析安全難點，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。在結構施工階段，安全施點集中在:
1.高空作業防墜落，立體交叉施工防物體打擊;
2.臨邊作業的防護，預留孔洞口，豎井處防墜落;
3.腳手架工程安全措施等;
4.各種電動工具施工用電的安全等;
5.現場消防等工作;
(5)安全管理重點
①腳手架搭設與拆除的安全防護
1.架子的基礎必須進行平整。夯實，並有排水措施。遇有不能填夯的部
位必須采取技術措施保證架子基礎堅實可靠。
2.架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，並用不小於5x20x200cm的腳手板通墊。內、外立桿加綁掃地桿。
3.立桿間距不大子150cm，相鄰桿的接頭不得在同壹步內，垂直偏差不得大於架高的1/200。
4.大橫桿間距:結構不大於120cm，裝修不大於180cm。相鄰桿、內外皮桿不得在同壹跨間內接頭。架子每面縱向水平偏差不大於10cm。
5.小橫桿水平間距:結構不大於120cm，裝修不大於150cm。不鋪扳時，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結構、裝修架子水平間距分別不大於150、300cm。需拆除的小橫桿應上下錯開。
6.鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大於10cm，以防滑脫。
7.架子寬度內外立桿間距不大於120cm。鋪板必須嚴密，距墻不大於20cm，搭接不小於20cm，探頭不大於15cm。如使用鋼制腳手板必須采取
人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。
8.每七根立桿作壹組十字蓋，斜桿與地面夾角為45~60度。
9.架子應每層與建築物拉接(但拉接點的垂直距離不得大於400cm)，同時每三根立桿應與建築物拉接(水平距離不得大於450cm)，拉接點處可采用鋼管與墻體聯接或在墻體內預埋鋼筋環，鋼筋直徑不得小於6mm。應裏外皮同時拉接，拉接不少於雙股8#鋼絲。
10.首層開始第二步以上結構，裝修架子每步設壹、二道護身欄，加圍小眼網，上下封死。
11.拆除腳手架時必須劃出安全區，設警戒標誌，並設專人警戒。
12.拆除前須指派專人檢查架子上的材料。雜物等是否清理幹凈，否則不許拆除。拆除時應按規定程序拆除。
13.拆下的材料，必須綁紮牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁從高空拋擲。
②交叉作業安全防護
1.各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同壹垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全保護層。
2.模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員操作，並應設專人監護。
3.模板拆除後，其臨時堆放處應離樓層邊緣不小於1m，且堆放高度不應超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。
(6)施工現場用電安全防護
①電纜在室外直接敷設的深度應小於0.6m，並在電纜上下各均勻敷設不小於50mm厚的細砂，然後覆蓋磚等硬質保護層。
②電纜穿越建築物、構築物、易受機械損傷的場所及引出地面2m處，必須架設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管並埋地。
③進戶線過墻應設穿管保護，距地面不得小於2.5m，並應采取防雨措施。
④配電系統實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。動力配電箱和照明配電箱宜分別設置，如合置在同壹配電箱內，動力和照明線路應分路設置。
⑤施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護，即在總配電箱和分配電箱內設置漏電保護器
⑥施工現場的電動建築機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，並應有產品合格證和使用說明書。
⑦所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接地。對產主振動的設備保護護地線的連接點不少於兩處。
⑧塔式起重機、並字架等設備，除應做好保護接地外，還應按規定做重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。
⑨電焊機應單獨設開關，並設漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。
⑩照明:
A照明燈具的距地高度:室內不低於2.4m，室外不低於3m。
B壹般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，並應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接地。
二、文明施工和環境保護
(1)文明施工總則
文明施工是壹個系統工程，貫穿於項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及每壹個人員的生產，生活及工作環境。我項目部結合以往工程的施工經驗，並按“大連市文明安全工地檢查辦法”規定內容執行，把該工程建成文明樣板工程。在施工過程中，自覺地形成環保意識，要創造良好的生產工作環境，最大限度的減少施工所產生的環境汙染。
(2)實施責任
①現場經理是施工管理的第壹責任者，項目工程管理部制出文明施工計劃;
②區域責任人直接負責責任區域的文明施工。
③設專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。
(3)管理要點
①分結構、裝修兩階段合理安排現場平面布置。
②明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置。
③材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。
(4)管理措施
①運輸散裝材料，車廂應封閉，避免撒落;混凝罐車撤離現場前派人用水將下料鬥及車身沖洗幹凈。
②設立專門的垃圾堆放區，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。
③建立有效的排水設施，保證現場和周圍環境整潔文明;:
④嚴格按大連市有關環保規定執行。
(5)搞好施工現場衛生
①施工現場垃圾按指定的地點集中收集，並及時運出現場，時刻保持現場的整潔文明。
②現場的廁所、排水溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。
③現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放
雜亂物品或施工垃圾。
三、消防保衛
①現場和倉庫設消防栓，高層建築設專用消防水泵和消防管道。
②施工現場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。
③堅持現場用火審批制度，電氣焊工工作要有滅火器材。
④對易燃易爆、有毒物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存分類管理，明火作業和易燃、易爆物品隔離，操作之後，要檢查現場。
⑤現場要設有供應消防用水的給水管道，蓄水池和必要的消防工具，並有
專人負責，定期檢查，保證完好備用。
⑥新工人進場要和安全教育壹起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場設護場執勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。
⑦加強臨電管理，防止電器或線路發生火災。