壹、幕墻工程概述
由於建築功能和造型要求，會展中心周邊墻面要求點支式玻璃幕墻，壹標段不銹鋼索桁架支撐玻璃幕墻面積為12000m？。
東立面玻璃幕墻長252.4米，沿高度方向分為兩部分，下層為-2.000米至6.950米，上層為8.700米至18.300米..魚腹式鋼管桁架間距6.75米，豎向桁架間水平布置間距為1.6米的索桁架，玻璃網格為2250mm×1600mm(圖7-24)。
圖7-24東側支撐結構
空腹桁架；電纜系統
南北立面二層突出部分為索桁架點支式幕墻，玻璃框架為2083mm×1600mm和2250mm×1600mm，由水平索桁架支撐。南北兩側二層為大面積點支式幕墻，長約79m，底標高8.7m，頂標高從20.275m上升至42。東西500米。每6.25m布置1根豎向鋼管桁架，中間布置若幹根水平索桁架。玻璃框架為2083mm×1600mm(圖7-25和圖7-26)。
二、材料準備
1 .玻璃
面板采用12mm+1.52mm+6mm鋼化夾層玻璃。玻璃的紫外線阻隔率為99.9%，可見光透過率為88%，太陽光透過率為74%。
2.索桁架
圖7-25南北側突出部分的支撐結構
桁架和空腹桁架；電纜系統
圖7-26基本電纜系統
(a)南北立面標準單元水平拉索(SHS-1)(兩跨)布置圖；
(b)(兩跨)東立面標準單元水平拉索布置圖。
索桁架全部采用不銹鋼，材質為1Cr18Ni9。施工前更多考慮的是鋼索的選擇。不銹鋼索雖然強度低於高強度鋼索，但不被腐蝕，也不需要表面噴塗，美觀且便於長期維護。所有豎向索桁架均采用φ1×19鋼絞線，φ14mm，直徑2.8mm，低延伸率，等效彈性模量1.20×105N/mm？桁架變形小，容易滿足要求。
3.工字形和X形支撐鋼爪
不銹鋼爪由鑄鋼經精密加工組裝而成。駁船連接有壹個旋轉的球形鉸鏈，以適應玻璃受力後的變形。
三、主要構件的計算方法及預應力值的考慮
1.主要成分的計算方法
(1)玻璃:按四點支承板計算最大彎曲應力。
(2)空腹桁架:外荷載作為集中力施加在節點上，用截面法計算桿件內力。
(3)普通桁架:外荷載作為集中力作用於節點，按鉸接桁架計算。
(4)索桁架:考慮幾何非線性，用計算機軟件按受拉構件計算。
2.預應力值的考慮
索桁架中使用的索是柔性的，只有施加預應力張拉才能達到承載能力。試驗和分析表明，索的預應力合力對抵抗外荷載的影響很小，壹般小於5%，95%的影響被索伸長後產生的拉力合力所平衡。初始預應力主要是拉直索，有壹個初始剛度來維持桁架的正確形狀以承受外荷載，所以初始預應力值不需要太大，壹般可取為索的破斷拉力的15% ~ 20%。
施工中采用φ 14 mm 19股鋼絞線，破斷拉力為140kN，有效預拉力取17kN。由於錨索預應力時錨頭滑動損失、溫度變化、曲線張拉摩擦等原因，實際預拉力應高於有效預拉力值。
四、索桁架
索桁架是施工中的關鍵結構，過去積累的經驗很少，所以施工前要進行實體構件的試驗，以確定設計的可靠性。試驗對象是壹個24m長的水平索桁架。鋼管桁架間距6m，索桁架節間2m，高度0.8m
斜拉索由φ 2.8不銹鋼絲組成，σb=1470MPa，截面積A=117mm？極限拉力Np=0.86=147.9kN，實驗彈性模量E = 1.18×105n/mm？。鋼索的預張力N= 17kN，為極限張力的12%。
風荷載以集中力的形式作用於拉索，各節點的標準風值為Wk=5.57 kN，設計值為1.4 Wk=7.8 kN。因為千斤頂油表讀數有限:實際載荷P=10kN。P=10kN荷載下實測撓度見表7-2。
表7-2實際撓度值
經計算分析，P=10kN處撓度值為5.9mm，與實測值壹致。同時從計算中可以看出，索中最大內力為37kN，與實測值接近。
當荷載超過設計值時，P=10kN處的撓度為跨度的1‰，完全滿足索桁架撓度不大於L/300的要求。且最大軸向拉力Nmax=37kN，遠小於鋼絲繩極限拉力147.9 kN，完全滿足設計要求。
動詞 （verb的縮寫）安裝和施工
1.施工準備
由於施工、層間位移、沈降等因素，主體結構的實際尺寸與設計尺寸不壹致，所以在幕墻制作安裝前要對主體結構進行測量。測量時，坐標、軸線要結合建築物，張拉鋼絲要結合各種儀器。玻璃幕墻的施工測量應與主體工程施工測量的軸線相協調，測量誤差不應累積，以使其滿足幕墻的構造要求。
2.幕墻鋼結構安裝
(1)安裝前，根據基本驗收數據檢查所有數據，並在測試數據上標註。預埋件、支承面和地腳螺栓的位置和標高的尺寸偏差符合有關技術規定和驗收規範。
(2)腳手架的承載能力應滿足施工堆放的需要，還應考慮幕墻面、操作面與軸線的距離，並以基準面為基準找控制點的間距和位置；找出安裝角度相對於參考平面的間距(當幕墻傾斜時，註意垂直角度的調整)。
(3)利用軸線控制點和實測標高基準點對鋼結構進行復核定位，確保幕墻主要豎向構件和主要橫向構件的尺寸允許偏差符合相關規範和行業標準。
(4)根據實際情況和結構形式，構件安裝采用脹裝法和綜合安裝法。確保結構在安裝後可以分成幾個獨立的單元，具有足夠的強度和剛度。
(5)松開吊掛設備後，初步校正決定幾何位置的主要部件，檢查合格後緊固連接接頭並焊接。
(6)對於索桿連接結構體系，應保證連接部位的位置準確，允許偏差壹般為65438±0mm，在緊固索桿或調整尺寸偏差時，應采用單元控制法進行調整和校核，以消除尺寸偏差，避免誤差積累。
(7)安裝連接爪時，確保安裝位置公差在65438±0毫米以內。在玻璃重量的作用下，如果對接系統有位移，可以用配重法進行調整。
3.玻璃安裝
(1)先在安裝平臺上組裝對接接頭和玻璃，然後用對接爪安裝。為了保證對接接頭的氣密性和水密性，應根據對接系統的具體規格和尺寸，使用扭矩扳手確定扭矩。根據標準安裝玻璃時，始終保持玻璃懸掛在上部兩個駁船接頭上。
(2)現場粗略安裝後，調整上、下、左、右的位置，確保玻璃的水平偏差在允許範圍內。
(3)所有玻璃調整完畢後，應檢查整體立面平整度，確認無誤後方可塗膠。
(4)玻璃塗膠註意事項:
1)塗膠前，用二甲苯或工業乙醇和幹凈的毛巾清潔玻璃和鋼罐的塗膠部位。
2)連接玻璃底部與鋼罐之間的縫隙應用泡沫橡膠條堵塞，保證平直度，並預留8mm~ 12mm的膠厚。
3)塗膠前，在需要塗膠的部位粘貼保護膠帶，註意膠帶和膠縫的平直度。
4)塗膠應連續均勻，壹般應先做水平縫，後做豎縫。垂直膠縫應自上而下進行。灌膠後，檢查裏面是否有氣泡、空鼓、斷縫、雜質，如有及時處理。
5)隔日塗膠時，應將膠接處清理幹凈，並將前壹次塗膠的膠尾去掉，以保證兩次膠接緊密。
6)玻璃膠改性後，粘貼在玻璃上的膠帶要迅速去除。玻璃膠固化後，應將內外玻璃清洗幹凈，並做好保護標誌。
工程示例:
南京國際展覽中心位於南京市東北部，是集展覽、交易和會議功能於壹體的大型會議中心。其館長約250m，寬159m，高46m，總建築面積89000m？共有6個展廳，2068個標準(3m×3m)展位。展廳為無柱空間，寬75m，長245m，金屬板屋面，由大跨度弧形鋼桁架支撐。
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