焊工咬邊怎麽樣預防

（壹）知識掌握點 1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識； 2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識； 3、掌握焊接生產過程的基本概念，了解焊接技術的實際知識，為以後課程打下基礎； 4、了解焊接的安全技術知識，做到安全訓練； （二）能力訓練點 通過對簡單工件進行焊接，培養學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今後從事生產技術工作打下堅實的基礎。 （三）素質培養點 1、通過訓練使學生建立起經濟觀點，質量觀點和理論聯系實際的科學態度； 2、對學生進行思想作風教育，使其在生產勞動中遵守紀律，愛護國家財產； 二、大綱重點、學習難點和化解方法 （二）學習難點 1、焊接電弧的組成及溶池的組成； 2、焊接規範的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度） 3、常見焊接缺陷及產生的原因。 （三）難點化解辦法 1、對壹些基礎概念，仔細、重點地講解； 2、通過畫壹些示意圖，講解那些不容易觀察和註意的情況； 3、通過實際操作，使理論和實踐有機地結合在壹起。 三、教學計劃 單元 教學形式 主要內容 目標 計劃用時 備註 1 課堂講授 焊接的意義、應用及分類 了解 10分鐘 舉例 2 課堂講授 手工電孤焊 熟悉掌握 60分鐘 畫圖簡單示範 3 課堂講授 焊縫的接頭形式，空間位置及坡口 了解 15分鐘 畫圖 4 課堂講授 常見焊接缺陷及產生的原因 了解 15分鐘 畫圖 5 課堂講授 電弧焊的安全技術 了解 10分鐘 舉例 6 操作示範 手工電弧焊的電流調節，引弧、滅弧、運條、平焊與堆焊等焊接方法 熟悉掌握 20分鐘 實際操作 7 學生操作 同上 同上 1天 考試 設計說明 1、首先講授焊接的基本概念，應用和分類，使學生了解什麽是焊接，焊接的分類方法和具體形式。並承上啟下的指出手弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。 2、著重講授手工電弧焊的特點，設備和工具，焊條的組成和分類，電焊機的接線方法，電弧的引燃、運條以及運條方法。 3、理論上了解手工電弧焊的壹些基礎知識，還需要掌握焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊條角度、焊接速度這些常見焊接規範是如何選擇的。 4、通過畫圖使學生知道焊縫的基礎知識。（如接頭形式、空間位置和坡口以及缺陷） 5、做什麽工作，安全都是第壹位的。通過講授安全技術使學生懂得若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。 6、以上5個單元是課堂講授的基本理論知識，從第6單元開始實際操作，操作前應把操作時的壹些註意事項講清楚，如安全、節約使用焊條、焊件、組織紀律等，說明以後就可以進行示範操作，示範操作時，學生應註意觀察指導老師焊接時焊接規範是如何選擇的。（如焊接電流及“三度”等） 7、學生操作時，開始應以摩仿指導老師的焊接動作為主，並開動腦筋，找出自己焊接時的不足之處，下次改正。 四、物質準備（以組為單位） 1、設備：BX1-300-1型焊機1臺； 2、工具：焊鉗壹個，面罩二個，刨錘壹支。 3、材料：E4303型Ф3.2電焊條2公斤，低碳鋼板二塊，規格 180×120×10。 4、教具：標準教件，粉筆，掛圖等。 五、教學過程 單元1-6手工電弧焊（理論部分） 導入：手工電弧焊是其它焊接方法的基礎，在我們這三天的實習中要進行實踐操作，所以是本教學方案的重點。時間安排約2個小時（課堂講授為主）。 單元1、焊接的意義、應用和分類 焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在壹起的壹種加工工藝方法。 焊接是現代工業生產中不可缺少的先進制造技術，隨著科學技術的發展，焊接技術越來越受到各行各業的密切關註，廣泛應用於機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建築、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每壹類又包括許多焊接方法。 熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。 壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高於釬料但低於母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，充填接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。 其中手工電弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。 單元2、手工電弧焊 （壹）電弧焊的特點 手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。其特點： 1、設備簡單。 2、操作靈活方便。 3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。 4、不足之處是生產效率低勞動強度大。 什麽叫電弧？在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，壹方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在壹起，從而獲得牢固的接頭。 手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成壹個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表面覆蓋的壹層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。如圖1所示。 圖1 手工電孤焊示意圖 焊接時如何區分熔池和熔渣？ 焊接時，焊條垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗紅色，流動性較好的液體是熔渣，應當註意的是熔渣不應該超前。 （二）手弧焊的所用設備和工具 提問：手弧焊主要設備是什麽？ 1、設備 手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是壹種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是壹種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏 （即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。 弧焊變壓器結構簡單，價格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。 直流弧焊發電機：是由交流電動機和直流發電機組成，電動機帶動發電機旋轉，發出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發電機焊接時電弧穩定焊接質量較好，但結構復雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅動的弧焊發電機我國已不再生產。 弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點，又比壹般直流弧焊發電機結構簡單，維修容易，噪聲小。 用直流弧焊電源焊接時，由於正極和負極上的熱量不同，所以分為正接和負接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負極，稱為正接法；反之稱為負接法。焊接厚板時，壹般采用直流正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利於加快焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時，為了防止燒穿，常采用反接。 手工電弧焊機的型號是按統壹規定編制的，它采用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。型號的編制次序及含義如圖3及表1所示。 表1 電焊機型號代表字母及數字 大類 小類 基本規格 名稱 代號 名稱 代號 焊接發電機 A 下降特性 平特性 多特性 X P D 額定電流（A） 焊接變壓器 B 下降特性 平特性 X P 焊接整流器 Z 下降特性 平特性 多特性 X P D 提問： 1、BX1?---300---1型號電焊機各字母和數字的含義？ 2、工具 1) 焊接電纜：它是焊接專用電纜線，用紫銅制成，要求有壹定的截面積，良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。 焊鉗：它作用是夾持焊條和傳導電流。 面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。 刨錘；用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。 （三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：壹是作為壹個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化後作為填充金屬與熔化後的母材壹起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、矽含量較低，硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。 2）在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是： ① 機械保護作用：利用藥皮熔化後釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。 ③ 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。 2、電焊條的分類 1）根據焊條藥皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於壹般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，壹般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。 3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用於平焊及平角焊，“4”表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型，見表2。 表2 焊接電源種類及藥皮類型 數字 藥皮類型 焊接電源種類與極性 00 特殊型 交流或直流正反接 01 鈦鐵礦型 交流或直流正反接 03 鈦鈣型 交流或直流正反接 08 石墨型 交流或直流正反接 10 高纖維素鈉型 直流反接 11 高纖維素鈉型 交流或直流反接 12 高鈦鈉型 交流或直流正接 13 高鈦鉀型 交流或直流正反接 14 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 15 低氫鈉型 直流反接 16 低氫鉀型 交流或直流反接 18 鐵粉低氫型 交流或直流反接 20 氧化鐵型 交流或直流正接 22 氧化鐵型 交流或直流正反接 23 鐵粉鈦鈣型 交流或直流正反接 24 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 27 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接 28 鐵粉低氫型 交流或直流反接 提問：2 、E4303和 E4315型號焊條表示的意義？ （四）手工電弧焊技術 1、電焊機的接線方法如圖4所示。 2、電孤的引燃方法 手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。 3、運條 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作： 1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持壹定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。 2）焊條的橫向擺動，以獲得壹定的焊縫寬度。 3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。 4、手工電弧常用的運條方法： 1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要註意防止要邊）以獲得合適的熔寬。 3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。 。5、焊縫的起頭和收尾 1）焊縫的起頭 提問：為什麽要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？ 焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。 焊縫的收尾 焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度， 產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法： 劃圈收弧法，適合於厚板焊接的收尾。 反復斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。 回焊收弧法，適合於堿性焊條的收尾。 （五）焊接工藝參數 焊接工藝參數（也稱焊接規範）。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇 為了提高生產效率，應盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮： 1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。 2）焊縫的位置，平焊時應選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應采用小直徑焊條並配合小電流焊接。 3）焊接層數，多層焊時為保證根部焊透 ，第壹層焊道應采用小直徑焊條焊接，以後各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產率。 4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產效率應采用較大直徑的焊條。 2、焊接電流的選擇 增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機械性能。焊接時，焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮： 1）根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為： I = (35---55)d 2）根據焊接位置的選擇。在焊條直徑壹定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。 提問：3、在壹塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊壹道平焊縫，應采用多大焊接電流？ 3、電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好，飛濺大，熔深小，還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。 4、焊接速度 單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：壹是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。 5、焊條角度的選擇 單元3、焊縫的接頭形式、空間位置及坡口 （壹）焊縫的接頭形式 手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種，如圖5所示 （二）焊縫的空間位置 按焊縫的空間位置不同可分為： 1、平焊：水平面的焊接；如圖6(a)所示。 2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如圖6(b)所示。 3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如圖6(c)所示。 4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。如圖6(d)所示。 （三）坡口 對接接頭是應用最多的接頭形式。當被焊工件較薄（板厚小於6毫米）時，在焊接接頭處只要留有壹定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大於6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處壹定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀如圖7所示。 單元4、常見的焊接缺陷及其產生的原因 在焊接過程中，由於焊接規範選擇、焊前準備和操作不當，會產生各種焊接缺陷，常見的有。 （壹）焊縫尺寸不符合要求 主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是： 1、焊接坡口不合適。 2、操作時運條不當。 3、焊接電流不穩定。 4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。 （二）咬邊 主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是： 1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。 2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。 （三）夾渣 主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是： 1、焊接材料質量不好。 2、接電流太小，焊接速度太快。 （四）弧坑 主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。 （五）焊穿 主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是： 1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技術不佳。 （六）氣孔 主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油汙、鐵銹及其它氧化物。 2、焊接區域保護不好。 3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。 單元5、手工電弧焊安全技術 在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。 （壹）預防處電的安全知識 1、弧焊設備的外殼必須接地，而且接地線應牢靠，以免由於漏電而造成觸電事故。 2、弧焊設備的初級接線、修理和檢查應有電工進行焊工不可私自隨便拆修。次級接線由焊工進行連接。 3、推拉電源閘刀時應戴好幹燥的皮手套。 4、焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗應放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。 5、焊接時工作服，手套、絕緣鞋應保持幹燥。 6、在容器或狹小的工作場所施焊時，須兩人輪流操作，其中壹人在外監護，以防發生意外，立即切斷電源便於急救。 7、在潮濕的地方工作時，應用幹燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。 8、在光線暗的地方，容器內操作或夜間工作時，使用的照明燈的電壓應不大於36伏。 9、更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。 10、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。 （二）預防火災和爆炸地安全知識 1、焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發生器等），如又依易燃、易爆物，應將這些物品搬離工作點5米以外。 2、在高空作業時更應註意防止金屬火花飛濺而引起的火災。 3、嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接。 4、焊補儲存過易燃物的容器（如汽油箱等）時。焊前必須將容器內介質放盡，並用堿水清洗內壁，再用壓縮空氣吹幹，應將所有孔蓋打開，確認安全可靠方可焊接。 5、焊條頭及焊後的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發生火災。 （三）預防有害汽體和煙塵的安全知識 1、焊接場地應有良好的通風，以排除煙塵和有害氣體。 2、在容器內或狹小的地方焊接時應采用壓縮空氣通風。 3、避免多名焊工擁擠在壹起操作 （四）預防弧光輻射的安全知識 1、焊工必須使用專用的有電焊防護玻璃的面罩，而且防護玻璃 的號數要適宜。 2、焊接時要穿工作服，防止弧光灼傷皮膚。 3、引弧時要註意防止傷害他人眼睛。 4、在工作場地和人多的地方，盡可能地使用遮光板，避免周圍人受弧光傷害。 （五）焊接時生產高溫金屬飛濺物，同時使用過的焊條頭及焊件溫度也很高，因此應註意防止燙傷。 在焊接場所，要戴好電焊手套，禁止用赤裸的手觸摸焊條頭和焊件，穿戴好工作服，褲子要蓋過腳面或戴腳蓋。 清潭時，要註意防止熱的渣殼燙傷面部和眼睛。 目的：熟悉有關焊接工程術語，了解手工電弧焊的壹些理論知識，為實踐操作打下理論基礎。 小結：1—5單元知識要點，手工電弧焊基礎知識，常見的缺陷和產生的原因的，焊縫的接頭形式、空間位置及坡口。 教法設計說明：第壹章節簡單扼要地介紹焊接的意義、應用及分類；第二章節為手工電弧焊的基礎理論知識；第三、四章節介紹壹些有關的焊接工程術語；第五章節主要使學生掌握操作安全、文明生產的基礎知識，做好安全訓練。 單元6、操作示範 導入：同學們，下面開始進行實踐操作，操作前我再把課上講的有些理論知識重復壹下，加深壹下印象，時間大約10分鐘。 講解：首先，什麽是電弧長度？（從焊條熔化末端到焊件表面的距離稱為電弧長度）。電弧長度應該是多少？（2—4毫米）。再有，課上講的“三度”，除了電弧長度以外，還有哪“兩度”？（焊條角度和焊接速度）。在這“三度”中，電弧長度是關鍵，只有把電弧長度掌握好，才能保證焊縫良好的成形，當然其它 “兩度”也非常重要。焊條角度，焊接時焊條與焊件之間的夾角應為70度到80度，並垂直於前後兩個面。同學們剛開始焊接時，焊接速度都是偏快的，所以我要求大家的焊接速度越慢越好。 來看壹下我們操作場地、設備和工具，上面是排風系統，通過它把有毒有害的氣體排到室外去，給我們壹個良好的工作環境；這是我們實習中要用到的BX1-300-1型電焊機，看壹看銘牌是否和我們課上講的壹樣。在焊機的前面有兩個輸出端點，其中壹端與焊件相連，另外壹端與焊鉗相連。焊鉗夾持焊條時，壹定要註意，要夾持到焊條裸落的焊芯上，不要夾持到藥皮上，夾好的焊條就可以焊接了，焊接前引弧方法采用敲擊法。焊接時，焊條壹定要節約使用，還要註意安全，戴好手套和面罩。不要把剛焊完的焊條頭扔在地上，不要用裸落的手去拿剛焊完的焊件。清渣時壹定要把焊渣向工作臺裏面清，不要上下敲。 單元7、學生操作 考試要求：每人壹塊焊件，在焊件上焊兩道焊縫，取其中好的壹道打分。打分標準：滿分為100分，焊縫要求盡量直，起頭和收尾沒有高點和弧坑，沒有斷開和咬邊的缺陷。 目的：通過對壹天半的焊接練習，使學生對手工電弧焊的平堆焊技術有了初步的了解，培養學生的動手能力，為今後從事生產技術工作奠定實踐基礎。 註意事項：嚴格按照大綱要求進行講解和示範，保證將正規的操作技術傳授給學生，對學生能力不同的情況因材施教，對接受能力差的學生可以開壹些小竈，手把手的傳授，也可以讓技術好的學生進行傳、幫、帶。 總結：經過壹天半的實踐操作，同學們對手工電弧焊的技術有了初步的了解，從考試上可能看出有的同學掌握的比較好，但大多數同學還要努力，這可能與個人的動手能力強弱有關，但是希望大家在以後的工作中要開動腦筋，善於總結，不斷進步。由於時間限制，我們只對焊接有了壹些簡單的了解，未涉及的內容還很多，希望大家在今後的學習和工作中，努力探索，爭取早日掌握焊接技術，成為壹名優秀的技術人員。