2.試壓前應進行詳細檢查，檢查連接閥門、管件、泵和設備，確保性能和技術狀態符合安全要求。連接管道不允許同時施工，只有真正具備升壓條件後才能進行試壓。試壓時，除直接參加試壓的人員外，應通知200米範圍內的人員撤離現場，以防發生意外。3、壓力表的選擇和安裝必須符合下列條件。
(1)應標有出廠檢驗或單位儀表校準，並用鉛封。壓力表的銘牌壓力應為試驗壓力的1.5-2.5倍。
(2)垂直安裝在易於觀察的地方。壹般要裝雙表。
4.水壓試驗時，排氣閥應設置在管道的最高點和最低點，以便在供水時排氣閥能放出氣體，在泄壓時排汙閥能排出汙水。冬季應對水壓采取防凍措施，夏季試水時應註意水溫變化引起的壓力波動。
5.壹般情況下，不允許進行氣體介質壓力試驗。如遇特殊情況，氣體介質的壓力試驗應在征得設計者同意，全面審查有關技術資料和可靠的安全措施，並經單位領導和技術負責人批準後進行。
6.在整個氣壓試驗過程中，管道和設備受壓的安全距離(90M)應有明顯的警示標誌或護欄，以進行必要的保護。嚴禁無關人員進入現場，警戒區內嚴禁吸煙和明火。
7.當試壓源壓力大於試驗壓力時，應采用減壓閥、安全閥、系統壓力表連續檢測等措施防止系統超壓。
8.在整個氣壓試驗過程中，相關施工人員的眼睛和耳朵應處於保護狀態，避免被氣流傷害。試壓完成後，緩慢釋放壓力，拆除試壓設備，清理試壓現場，確保無安全隱患後，方可撤離。
9.分段試壓時，連接試壓的管線必須斷開，臨時盲板的厚度應滿足強度要求，螺栓應擰緊，焊接盲板和封頭必須是合格焊工，焊縫應進行探傷檢查，等級應符合要求。試壓結束後，應及時消除。
10.試壓時，任何人不得站在盲板的對面。試壓過程中發現泄漏時，不允許帶壓補焊，應在泄壓後進行。