1，建築地面工程、分部工程和子分部工程的劃分
2、建築地面工程材料應根據設計要求和GB50209規範的規定選用，並應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量證明書、規格、型號和性能試驗報告，重要材料應有復驗報告。
3.衛生間、浴室和有防滑要求的建築地面的板材應符合設計要求。
4.衛生間、浴室、廚房與有排水(或其他液體)要求的建築地面面層及相連面層之間的高差應符合設計要求。
5.檢驗方法應符合下列要求:
(1)用鋼直尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺、水平尺檢查允許偏差；
(2)通過敲擊檢查空鼓；
(3)檢查有防水要求的建築地面的基層(各結構層)和面層，灑水或蓄水不少於24h；
(4)檢查各種面層(包括不需要鋪設的局部或局部面層)表面的裂紋、起皮、麻面、起砂等缺陷，采用觀感的方法。
(2)基層鋪設
1、基面允許偏差和檢驗方法(mm)
2.基礎土壤
3、灰土墊層
4、砂墊層和礫石墊層
5、碎石墊層和磚墊層
6、混凝土墊層
7.爐渣墊層
8、水泥混凝土墊層
9、找平層
10，隔離層
11，包裝層
(3)整體面層鋪設
1、整體面層允許偏差和檢驗方法(mm)
2、水泥混凝土面層
3、水泥砂漿面層
4、水磨石面層
5、水泥鋼(鐵)屑表面
6、防油表面
7、無點火(防爆)面
(4)板面攤鋪
1、板材和砌塊表面允許偏差和檢驗方法(mm)
2、磚面
3、大理石面和花崗巖面
4、預制板面
5、石材表面
6、塑料面層
7、活動地板表面
8、地毯表面
(5)木竹鋪面。
1、木竹表面允許偏差和檢驗方法(mm)
2、實木地板表面
3、實木復合地板表面
4、中密度(強化)復合地板面層
5、竹地板面層
(6)建築地面工程施工監理預控項目
1，使用的主要材料和半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝應按設計要求重新試驗，取得合格等級。對於材質要求高的板材，廠家要對產品進行檢驗和篩選。對於木材，要註意控制含水率和顏色。材料進場後，進行質量驗收，確保不合格材料不能用於工程，並督促施工單位做好保管工作。
2.對鋪設好的地面進行質量驗收。基層的標高、坡度、表面清理、清掃和平整度應對照圖紙和已施工部分的相對關系進行檢查，並由承包商進行必要的處理。
3.對施工管理人員和操作人員進行技術交底，監理工程師審核施工方案和技術交底單，必要時進行模型試驗指導施工。
(七)建築地面工程施工質量監督控制要點
監理工程師應監督承包商嚴格操作程序，消除質量通病(地面不平、空鼓、裂縫、滲漏等)。)在此劃分。
1，基本質量控制點
(1)應對地基土的土質進行審核，以確定土壤的最佳幹密度；施工應控制在最佳含水量下，控制虛鋪厚度，保證分層壓實。嚴禁回填粒徑大於50 mm的土塊和凍土，監理工程師應加強巡視抽查和分層隱檢。
(2)石灰應在石灰基地消化和篩分。攤鋪前應嚴格按比例拌制石灰，並在最佳含水量下進行攤鋪。虛鋪厚度應控制在150-250 mm，並應分層壓實。
(3)素混凝土基層(墊層、找平層)，施工前應控制好配合比，施工中應留置試塊，攤鋪後應進行養護(至少3天)。
2、整體表面質量控制要點
(1)混凝土或砂漿面層
水泥砂漿面層應采用不低於325號矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。嚴禁使用水泥土。過期水泥或混凝土應使用不同品種和等級的水泥。砂應為中砂或細砂，含泥量不大於3%，水泥砂漿稠度不大於3.5厘米；；混凝土石塊的粒徑不應大於15mm和表面厚度的2/3。
督促承包商清理池底，灑水濕潤；鋪面層前應刷素水泥漿，隨刷隨鋪，防止空鼓。
督促承包商及時、按工藝要求進行壓光。壹般要求存活三次。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光後(壹般在12小時後)，應噴水養護，連續養護時間不少於7晝夜，以防止起砂和耐磨。
3、板塊表面質量監督要點
(1)板材的品種、顏色和質量(預制水磨石、大理石、花崗巖琉璃瓦等。)應符合設計要求和國家相關驗收規範。檢查和接受大理石和花崗巖板材的技術等級、光澤和外觀。樓板的質量還應符合國家現行產品標準。
(2)監督承包商組織人力，根據設計要求，在鋪設前根據板材的顏色、花紋、圖案紋理進行試拼，並編號；拒收有裂縫、拐角、翹曲、拱起或表面缺陷的板材。不同品種的盤子不能混用。
(3)為防止空鼓，基層應清理幹凈並充分濕潤，待表面稍幹後再鋪設；鋪築采用硬砂漿，灰砂比為1: 2(體積比)；對應的砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為25-35mm。鋪設前，在基層刷壹層素灰(嚴禁壹次鋪成活)。
(4)為了防止接縫不平，特別是門口與走廊相接的地方，監理工程師應在圖紙會審時復核並調整標高。
(8)建築地面工程常見質量問題
1，灰土墊層通病
(1)材料不符合要求；
土未過篩，粒徑超過15mm，粘土(或粉質粘土、粉土)未利用，粘土(或粉質粘土、粉土)含有機質；
石灰消化不完全，粒徑超過5 mm。
(2)混合比例不當，混合不均勻；
配比不過分，混合不充分；
濕度不當(宜手握小球，地面開花)。
(3)壓實不良；
鋪築過度、假搗實(壹般為150 mm-100 mm、250mm-200mm)；
非分層幹密度測量；
角落沒有夯實；
厚薄不均；不夠。
2.爐渣墊層
(1)不良材料
爐渣含有有機雜質和未燃燒的煤塊；
粒徑過細，5mm及以下的顆粒占總體積的40%以上。
(2)配合比不準，無鏟鬥，或配合比不當，攪拌不均勻，強度過低。
(3)拍壓差
不悶(至少5天)；
水量過少或過多；
攤鋪前，基層未濕潤；
壓實不良，假角；
厚度不均勻(或需要坡度時控制不當)。
(4)養護不善，早期脫水，表面松散。
3.水泥混凝土墊層
(1)砂石級配太差，沒有試拌，也不會做試塊。
(2)先不濕潤基層，不預埋管道或預留溝槽，然後刮平刨平。
(3)大開間混凝土墊層不分割或分割過多(縱向縮縫間距不大於6m，橫向縮縫不大於12m)。
(4)表面不平整，厚度不均勻不足，保養不好。
4、水泥砂漿面層
(1)空鼓
墊層(基層)不幹凈，孔洞封堵不好，管道保護不好，埋管固定不好，驗收不認真。
墊層(尤其是礦渣、陶粒混凝土墊層)強度不足或松散，如果沒有抹地措施，十有八九會空；
地面基層不夠濕潤(尤其是陽臺、踢腳、門口地面更容易被忽視)；
管根堵孔不牢固，有夾雜物；後安全管被刨削損壞；
而不是刷素砂漿，素砂漿粘結層灰面灑水抹平，效果不好，不平整。
素漿粘結層不是用刷子刷的，而是事先刷好的，面層抹灰時素漿粘結層已經幹燥成為隔離層；
砂漿水灰比過大或基層局部有積水，影響砂漿強度及砂漿與基層的粘結；
基層不平，面層厚薄不均，太薄或太厚都容易開裂；專用墊層覆蓋(埋)有管道，管頂標高過高，表層過薄，沿管道開裂；
入口處、轉角處、管根處，表層薄，漏壓；
冬季養護溫度高，長期烘烤，早期脫水；
保養不好，人上東西太早，下壹道工序做的太早，外部震動空鼓。
(2)裂縫
水泥不合格(過期、安定性差、標號低)；
沙子太細，含泥量太大；
水灰比大，配比不準確，攪拌不均勻；
墊層質量差，混凝土振搗不實，連接不嚴，影響水泥地面，
表面施工縫與表面分格縫不對應；
基層不平，表層厚薄不均；
地面填土和地基土不堅實均勻，沈降變形影響地面；
樓板和溝蓋板安裝時不坐灰，且板是傾斜的；
管道、預埋件、地溝蓋板頂部標高過高；
面層壓光使水泥表面幹燥，澆水不均勻使面層收縮不均勻；
大面積地面無伸縮縫；
冬天烘烤，早期脫水；
氣溫變化大或刮風，水分蒸發過快；
維護不善；
樓板接縫混凝土澆築不密實，甚至幹擠縫；
樓板灌漿後，立即施加較大荷載，使板縫混凝土失去雲封傳力功能。地面抹灰後，樓板容易變形，影響地面。
大開間，梁上盤的端縫或對面樓板位於門口處地面開裂，地面開裂(缺鋼絲網)；
磚混結構入口處，磚太高，抹灰太薄。
(3)超砂和超坑
不合格材料(水泥標號低，過期；砂太細，含泥量大)；
配比不當，配比不準確，水灰比過大；
壓光時機不當(過早或過晚)；
水泥面壓光幹燥(1: 1水泥砂灰不按要求撒，撒不均勻)，脫皮，砂光；
養護不當，冬季烘烤過早脫水或過早結冰；
早上人上東西上車破壞水泥硬膜；
在底層撒灰，卸砂漿。
(4)地面浸水不符合要求。
土建不配合下水，預埋地漏標高不準，土建施工前未檢查；壹般來說，要求衛生間比走廊低20mm，坡度為2%時地漏要低30-40 mm。地漏比周圍地面低5mm，地漏標高應比走廊低55-65mm。若防水層伸入地漏內，應加5 mm防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標高比走廊低80-90 mm。
地面標高控制不允許；
陽臺地面無坡度，或外高內低，或排水管埋高傾斜，水不盡，或排水管埋低，管徑小，堵塞。
(5)表面損傷和汙染
表面強度低；
沒有任何保護措施，比如在地面上拌灰堆存，用硬鏟子破壞表層；
清潔過程中未清理幹凈或損壞表層；
油、泥漿和其他汙染；
工藝安排和工程配合不當。
5、預制板地面通病
(1)空鼓
基層清理不幹凈，濕潤不好；
刷素漿不均勻，或刷時間過長；或者先灑水泥面再灑水代替；
1: 3水泥砂漿鋪得太厚，沒有用硬水泥砂漿(拿在手裏開花在地上為宜)；
板背面浮漿不刷，用水浸泡晾幹；
錘擊不當，未壓實，或偏心錘擊，板下灌漿過薄或不均勻；
鋪好這塊，墊木會放在另壹塊上，把鋪好的板塊震松；
不養護，早上人，裝車(灑水養護應24小時進行)；
接縫填充不良(不先清理面層和裂縫，分幾次灌泥漿，嚴禁灑水泥)；
馬賽克拍的不好，回漿不好，片松散脫落；
(2)板縫不平直，縫寬不均。
板材形狀(厚度、寬度、竄角、翹曲等。)不規範，材料沒有選料和預排；
標高大小彈性線不同，門口沒有交叉，造成站臺不對；
不要拉線；
馬賽克不縫合，錘子不平整。固化時間短，為時過早。
(3)損壞和劃痕
成品質量差；
搬運、儲存和保管不當；
選材不仔細；
成品保護差，混灰、推車推運、操作、堆放、硬物撞擊時無遮蓋保護，泥漿汙染未及時清理。
(4)不選擇色塊。
(5)高檔裝飾地板不彈十字線分格找方，房間、房間、走廊沒有整體設計考慮，接縫不協調，口部碎片鋪貼，邊界位置錯誤；
6、踢腳板通病
(1)空鼓
基層清理不幹凈；基層潤濕不良；基層缺乏高基礎；
反過來，用白灰茬壓水泥茬；
壹塊膏藥太厚；
冬天墻上掛霜，形成隔離層；
(2)上開口開裂
施工時采用切割法，切割時間不當，流口錯開；
切割後沒有壓實和壓光；
面層壓得太晚，導致面層和基層有縫隙；
砂漿太薄太軟，或者砂漿太厚，壹次開裂。
(3)墻面太厚，厚薄不均，上口和陰陽角不順直，表面壓光不好。
(4)踢腳線頂部不直，室內外不相交，立面不垂直，交角不垂直。
(5)預制踢腳線塊不平，陽角處不做八字縫。
(6)工程完工後，表面汙染不清理。
(7)基層不幹凈，刷水泥漿和油，掉皮。
7、踏步常見故障
(1)模板支撐及(吊裝)預留不當，裝修後踏步高差超過規範允許偏差。
(2)預制樓梯填充不及時，清理不幹凈，未澆水濕潤，填充不實，導致接縫處抹灰出現裂縫。
(3)成品保護差，臺階缺棱角。
(4)樓梯、板底、臺階清潔差，潤濕差。沒有刷素灰膠層，抹灰開裂。
(5)踏步抹灰不彈坡線，高低寬窄不壹致。
(6)胎面防滑條太高太平，長短不壹，沒有使用耐磨材料。
(7)預制磨盤踏腳板端部未打磨，灰不實，有空洞。
(8)踢腳線沒有順利交接到地面和休息平臺。
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