根據對4J鹽霧腐蝕的研究表明:電解質的種類對金屬的大氣腐蝕速率有顯著影響。對於船舶艙室的實際情況，塗層厚度為7m ~ 7.4m，13m ~ 13.5m，20m ~ 20.5m表1鹽霧腐蝕試驗結果；∞∞∞∞∞∞∞加342腐蝕科學與防護技術卷14三組樣品經光照、低鉻色鈍化處理，ugg靴ünstig，使用中性鹽霧NaC1做實驗時間分別為28d、moncler prix、56d和84d。結果如表1所示。從中性鹽霧試驗來看，船用碳鋼，當用上述鍍液鍍鋅後，碳鋼鍍層的耐蝕性得到很大提高。2.3.2大氣中存在有機物對碳鋼鍍鋅層的腐蝕壹般大氣主要是鍍鋅層與空氣中的H2O、O2、CO2接觸產生的。鋅塗層當壹個船艙在南海時，船艙的濕度和通風相當差。特別是，油漆，塑料和木材和其他有機物質的存在，幹燥，老化和散發出來的東西，如HCOOH，CHCOOH和其他小分子量脂肪酸，鋅鍍層不僅在H2O，moncler外套，O2，CO2化學反應，而且還會與HCOOH，CHCOOH化學反應，產生白色粉末狀有機酸腐蝕產物鋅(COOH) 2和鋅(CH3COO) 2。有機酸腐蝕產物Zn (COOH) 2可水解Zn (OH) 2和HCOOH，而HCOOH Zn層也能促進鋼鍍層的腐蝕，使得鍍鋅層的碳鋼腐蝕速度大大加快。將未鍍zn的2mm厚鋼基體樣品和鍍zn厚度為7m ~ 7.4m的樣品，經避光、低鉻處理後顏色暗淡的壹組樣品置於透明模擬物中，放入12小室中，在溫度為40 ℃的密封容器中模擬南海上的船艙環境，在空氣相對濕度為90%的不同油漆(未幹燥)氣氛中運行168天，實驗期間仔細觀察。由模擬過程可以看出:345醇酸磁漆、25 #酚醛樹脂漆對試樣的影響較大，生漆影響較小，而碳鋼表面是否被Zn汙染對其腐蝕影響最大。鍍鋅表面在7天後，受到輕微染色的表面開始出現白色斑點；在第壹個49天，表面不同程度地鍍上鋅，開始出現更多的白色。未經鍍鋅的碳鋼樣品在最初的4天，表面開始出現紅色斑點，14天後，紅色的鋼表面被覆蓋，並且非常潮濕，碳鋼的腐蝕速度增加，表2腐蝕實驗結果表明，用不同的有機化合物老化的碳鋼表面逐漸由紅色變為紅色，黑色，到第42天，已完全腐蝕。模擬結果如表2所示。碳鋼表面鍍鋅層在大氣中，盡管有白漆現象，但劃傷鍍鋅層，碳鋼沒有腐蝕，這是碳鋼鍍鋅層從電化學保護的緣故。3結論1鋼表面用無氨、無氰鍍液鍍zn和鍍zn所得到的鈍化層，不僅具有良好的電化學保護作用，而且使船舶鍍鋅層的耐碳中性鹽霧腐蝕性能得到了很大的提高；2在有機物氣氛中，鍍鋅層比中性鹽霧腐蝕速度明顯增加，但經歷168天，20 #碳鋼不腐蝕。在沒有電鍍的情況下，20 #碳鋼在42天內幾乎完全腐蝕；3 .保持船舶碳鋼制品的外表面平整、有光澤的塗層性能，並定期幹燥艙內空氣，減少表面浸鍍鋅汙染，能有效提高碳鋼制品的海洋壽命。參考資料:[1]馮-，，杜。腐蝕科學與防護技術，2000，12 (2): l04 [2]盧延平，曲祖玉，金延明。腐蝕科學與防護技術，2000，12 (5): 273 [3]蓋德爾特。[4]肖在德，傑，.腐蝕科學與防護技術，1995，7 (3): 200
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