女兒墻的根部正在漏水。
預防和控制措施
1)屋面找平層和剛性防水層施工時，女兒墻交接處應留30mm分格縫，縫內嵌柔性密封膏。
2)女兒墻根部陰角粉成圓弧。女兒墻高度大於800mm時，應留壹個凹槽，並將卷材端頭切割壓入預留凹槽內。釘入後，凹槽應用水泥砂漿或密封材料嵌固。女兒墻高度小於800mm時，卷材末端直接鋪設在女兒墻頂面，然後做鋼筋混凝土壓頂。
屋頂防水板部分開裂和滲漏
預防和控制措施
1)宜在屋面女兒墻上設置鋼筋混凝土反梁，梁面高出屋面完成面150mm，梁寬等於女兒墻厚度，反梁與屋面板同時澆築。
2)在屋面與女兒墻交接處做圓弧:①使防水層高出女兒墻？250mm(2)在距女兒墻200mm處的找平層和面層留通長伸縮縫；(3)在距離女兒墻200mm處留壹個通長伸縮縫，避免將伸縮縫留在排水溝內。
3)防水施工前，應仔細計算屋面各層厚度，並根據屋面坡度計算女兒墻、管根、門檻的最小泛水高度。防水施工時，避免浸水高度低於規範要求。
卷材防水層鼓包，粘結不牢。
預防和控制措施
1)找平層應平整。
2)卷材鋪設前，應仔細清理基層，將浮灰和雜質清除幹凈。
3)找平層應幹燥，可用簡單方法檢驗，1m？將材料幹鋪在找平層上，靜置3 ~ 4h，然後提起，直到覆蓋部分和卷材上沒有水為止。
4)不要在雨雪霧天。
5)膠粘劑的塗布應均勻，不能過厚或過薄。當使用熱瑪蒂潤滑脂時，其塗層厚度應為1 ~ 1.5 ㎜，當使用冷瑪蒂潤滑脂時，其塗層厚度應為0.5 ~ 1 ㎜。使用其他膠粘劑時，應根據其性能確定塗刷和鋪貼的間隔時間，不宜過早或過晚。
6)卷材鋪設時，必須將下面的空氣擦掉，並卷緊。也可以用條貼、點貼、空鋪的方法，保證排氣通道的暢通。
7)有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置穿過防水層的縱橫通風槽和通風豎井。
地板裂縫
預防和控制措施
樓板裂縫壹般分為兩種:壹種是預處理管道和管道分布處，另壹種是施工過程中循環材料臨時集中、頻繁的吊車裝卸堆放區。
1)模板和支撐的選擇必須經過計算，除了滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。施工時應嚴格按照方案要求架設，不得隨意增加立桿間距。板背楞下鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規範要求後方可拆模。
2)嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋的保護層厚度。同時，樓板和屋面混凝土澆築前必須設置可靠的施工平臺和走道，確保鋼筋位置符合要求。
3)在樓板內敷設電線和導管時應避免交叉，必須交叉時應使用接線盒。嚴禁三層或三層以上的管道交錯堆放。必要時在管道處加鋼絲網等加強措施。
4)現場澆築混凝土時，防止振搗不當或插振、漏振、過振或振搗棒撤出過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘發裂縫。混凝土初凝前應振搗兩遍，混凝土終凝前應抹面2 ~ 4遍，並用機械打磨機磨平。混凝土澆築後12h內，應對混凝土進行覆蓋保濕養護，養護時間不少於14d，以防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大、早期脫水而產生裂縫。
5)現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2MPa時，不得進行後續施工。當混凝土強度小於10 MPa時，不得在現澆板上集中吊裝或堆放重物；起吊和堆放重物時，應采取相應措施，減少對現澆板的沖擊。
地板花崗巖和地磚都是鏤空的。
預防和控制措施
1)基層應徹底清潔，用水沖洗，然後幹燥，直到沒有積水。
2)粘結層砂漿應壓實、找平、塗刷。
3)面板鋪設前，應將面板浸泡幹燥，隨鋪隨刷壹層水泥漿。定位後，應均勻輕敲板材並壓實。
4)鋪砌時，板塊之間留有0.5㎜寬的空隙。當遇到棱角等局部空鼓時，可用水泥漿沿接縫修補空鼓，避免砌磚。
5)攤鋪後24小時後，散水養護應進行7天以上。
壹般抹灰層是空的。
預防和控制措施
1)抹灰前，腳手眼和支模孔必須堵嚴，混凝土表面較大凸出部分應鑿平。
2)底面和基面必須清理幹凈，抹灰面應在施工前壹天澆水濕潤。
3)對於光滑的混凝土表面，在抹底灰前，應鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
4)抹灰層之間的材料強度應接近。
抹灰層裂縫
預防和控制措施
1)抹灰材料必須符合質量要求，如水泥的強度和穩定性應符合標準；砂不宜過細，應采用中砂，含泥量不大於3%；白灰應該徹底煮熟並仔細過濾。
2)基層應分層抹灰，抹灰不得壹次過厚；應根據材料和氣溫的不同，合理選擇各層的抹灰間隔。
3)為防止窗臺中間或窗角出現裂縫，壹般可在底層窗臺上設置鋼筋混凝土梁。
4)夏季抹灰應避免在陽光暴曬下進行，重要部位和外露部位應在抹灰後第二天澆水養護7天。
5)抹灰前，基層兩種或兩種以上材料的拼接部位應根據材料情況進行貼耐堿網格布和釘鋼絲網處理。
6)抹灰面積較大的墻、柱、檐口應設置分格縫，防止抹灰面積過大產生收縮裂縫。
非標準框架節點
預防和控制措施
1)應選擇框條的材質，少用木條，適當使用塑料條和玻璃條；條子必須平直，厚薄寬度均勻(壹般厚3 ~ 5 mm，寬12 ~ 20 mm)，下部要倒角。
2)墻、柱拉通線，彈出水平、垂直分格線；壹般水平框條應粘(貼)在水平線的下方，垂直框條應粘在垂直線的右側；框架條的起點和終點應該壹致。
3)柵條有固定柵條和取出柵條兩種，玻璃條和凹塑料條是不能取出的固定柵條。
4)壹般有兩種方式取出網格條:壹是網格條用水泥砂漿固定後，砂漿達到壹定強度後才能取出網格條；第二，用水泥砂漿固定好框架筋後，當天抹面。壓光或蟹毛後，應將框筋上的水泥砂漿清理幹凈，然後取出框筋。
5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌固；刷黑漆時，縫底要用美術筆塗成黑色，以免汙染縫邊，否則視覺差，看起來框縫不直。
滴水線不標準。
預防和控制措施
1)雨篷、檐口、陽臺、上窗蓋、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
2)滴水線形態大致可分為四類(種):壹是凹形；第二種為凸形，這兩種滴水線的高度(深度)和寬度應大於或等於10mm，距外緣的距離應大於或等於20mm第三種是階梯式，寬度20 ~ 50 mm，厚度10 ~ 20 ~ 50mm；四種類型均為鷹嘴狀，高度(厚度)大於等於15mm，寬度(長度)大於等於30 mm。
3)各種滴水線必須用水泥砂漿(1: 2.5或1: 2)分層抹平，壓光密實，線條順直，根部清晰光滑。
窗框漏水，密封質量不好。
預防和控制措施
1)窗內橫框處應安裝擋水板，橫框與豎框相交處應塗矽酮密封膠，外露螺絲頭也應塗壹層密封膠；根據設計要求選擇密封材料。
2)在窗框和飾面的連接處塗壹層矽酮密封膠。安裝窗框時，窗框與結構之間的縫隙應填實。
3)窗臺面應向外排水，高差不小於30mm，窗臺面飾面層不應高於窗框排水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽形。
4)為了盡快排除窗框內的積水，門窗下框槽口要鉆4mm？20mm平底排水孔，其間距應在600 mm左右。通過小孔將水排到外面。
5)施工中脫落的膠條應及時補好，用膠條密封的窗肩應在轉角處用膠水粘牢，窗外密封材料應采用整體矽酮密封膠。
幹掛大理石或花崗巖固定不牢；接縫不平整，密封不密實，不平整，不順直。
預防和控制措施
1)幹掛大理石或花崗巖前，應按規定提前在基層預埋鐵件。
2)根據幹掛板材的規格，選擇縱橫鋼架的規格和質量，比如25mm？600mm？1200mm的板，豎向可采用6 ~ 8槽鋼，橫向可采用3 ~ 4角鋼，豎向邊框為1200mm，橫向邊框為600mm。
3)板材上下兩端應準確切割兩個連接槽，並安裝不銹鋼掛件連接。
4)密封膠的嵌填應嚴格按照塗膠工藝進行。
屋面積水，排水坡度不足，出水口排水不暢。
預防和控制措施
1)找平層施工前應進行技術交底，根據水落口位置確定排水方向，並在測量確定最高點標高和水落口標高的控制點上設置施工標誌。
2)從結構工程施工開始，應嚴格控制水落口的施工標高，防止水落口標高過高。
3)水平出水口采用圓管時，管底應比飾面低5 ~ 10 mm，以保證出水口暢通，排水方向應根據水落口位置確定，最高位置標高和水落口標高的控制點應設置施工標誌。
套管安裝質量通病未按要求下套管或下套管不規範。
預防和控制措施
安裝穿過樓板和墻壁的管道時，必須按要求加套管，套管的預制長度應根據規範要求和土建竣工面的做法確定。安裝在墻壁中的套管的兩端與飾面平齊；安裝在地板內的套管，其頂部高出裝飾地面20毫米；安裝在衛生間和廚房的套管，其頂部高出裝飾地板50mm，其底部應與地板底部平齊。套管應緊密填充細混凝土，並保持在適當位置，不得滲漏。外露套管應塗漆防腐，套管與管道的縫隙應用阻燃密實材料填充，端面應光滑。成排的管道套管應均勻。套管安裝平直，排水管居中。
42屋頂通風管套安裝不規範
預防和控制措施
套管伸出屋面的長度應根據屋面的厚度和規範的要求預制。套管應填充細混凝土，並保持在適當位置，不得滲漏。外露套管應塗漆防腐，套管與管道的縫隙應用阻燃密實材料填充，端面應光滑。外殼筆直安裝，通氣管居中。主臥屋頂的金屬通風管高於屋頂，結構預留套管時應預留避雷用圓鋼。
管道支架安裝間距過大，管道局部。彎腰？
預防和控制措施
1)安裝支架前，根據管道的設計坡度和起點標高，計算出中間點和終點標高，彈好線，按？墻不裱，角拿穩，中間平分，不超過最大值？原則。
2)支架安裝必須保證標高和坡度正確，直立牢固，與管道緊密接觸，不能扭曲或翹曲；彎管應在安裝前調直。
3)安裝後管道生成？彎腰？，應該拆除了吧？彎腰？管，加支架，使其符合設計要求。
缺少閥門支架可能導致管道爆炸。
預防和控制措施
水平管道閥門兩端必須設置固定支架，起到固定保護作用。
埋在地下的供水管漏水。
預防和控制措施
1)必須選用合格的管材、器具和配件；預制管段和管件(如有)應妥善保管，以防損壞或破裂造成泄漏。
2)切割管子時，切口必須平齊，並清除毛刺、飛邊和熔渣。壹旦收縮，就必須膨脹。
3)管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接采用螺紋連接，螺紋套筒的質量直接關系到管道連接的牢固性和緊密性。螺紋套筒必須整齊，無斷絲、缺絲等缺陷。給水管道上安裝直徑大於50mm的閥門時，采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭要平行，間隙要均勻，墊片要平，不允許伸入管內，不允許用雙墊片調整法蘭間隙。緊固螺栓時要對稱交叉，不能壹次擰死壹個螺栓，緊固壓力要均勻分布。
4)埋地給水管道安裝後，必須進行水壓試驗，試驗合格後，才允許使用。
5)隱蔽的管接頭應保護好，回填基底應夯實，埋地管道應保護好。保護層不得高於墊層，並註意回填。隱蔽後，應再次進行水壓試驗。如發現不合格和滲漏，應立即對現場進行處理和修補，直至合格。
衛生潔具安裝不牢固。
預防和控制措施
1)用於固定的螺栓應在檢查過的位置預埋在墻內，並應光滑牢固。嚴禁在墻體上挖洞後埋螺栓固定。
2)衛生潔具安裝前，應確定標高和位置線，組裝好的器具應平整牢固。禁止安裝松散的器具。這部分墻面和地面要提前找平，在墻上畫出器具的上部水平線和十字中心線，然後潔具安裝前用水平儀找平；固定用膨脹螺栓和六角螺栓的規格應符合國家標準圖的規定，並應墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊。
3)安裝衛生潔具的支架結構應符合國家標準圖集的要求，並有足夠的剛度和穩定性；器具與支架之間的縫隙應用白水泥砂漿填實，飽滿牢固，並找平。
4)在輕質墻面上安裝固定衛生潔具時，盡量用落地式支架安裝。如果壹定要固定在墻上，提前配合土建對墻上的衛生潔具安裝位置進行局部加固，然後用鐵件固定或錨固。
5)衛生潔具與墻面之間不得有縫隙。比如因給排水管道移位而難以消除的縫隙，可以用白水泥麻刀灰填補。尤其是安裝立式小便器時，更要註意。
生銹的管道和未上漆的油漆。
預防和控制措施
1)塗裝前，必須清除管道和金屬結構表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油汙、水分等雜物。金屬光澤暴露後，應及時施塗底漆和面漆，每層厚度不小於30 ~ 40？m；底漆略厚，每層塗40 ~ 50？m；塗料種類和塗刷遍數符合設計要求，漆膜附著牢固、光滑均勻、色澤壹致，無漏塗、流淌、汙染、起皮、起泡、起皺、摻雜、透繡等缺陷；塗漆後，各運動部件應靈活、松緊適度，閥門啟閉標誌應清晰、明確、美觀；支、吊架、支架的防腐(塗漆)處理及顏色符合設計要求，顏色壹致，無漏塗現象。不要汙染管道、設備和支撐表面。
2)管道、散熱器、水箱等。安裝後不方便塗漆的必須在安裝前塗底漆，安裝後塗面漆。可以用小鏡子反射背面，漏漆部分可以及時補漆。
3)設備、散熱器、水箱、管道的塗裝應自上而下、自左而右、先內後外。油漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和針孔；使用氯乙烯漆時，應壹個方向刷壹遍，不能重復刷，以防咬人。
結構預埋時，電管位置不準確。
預防和控制措施
管道在結構中預埋前，要熟悉相關的電氣和結構施工圖，明確開關、插座、配電箱的位置，在施工圖上標出預埋坐標尺寸，並向班組進行交底。電氣管道隱蔽檢查時，嚴格按照預先確定的坐標尺寸逐壹檢查；應提前考慮後砌磚位置，根據墻體位置預埋後砌磚位置，確保在後砌磚墻體內。
金屬電氣管道敷設前，無需進行防腐處理。
預防和控制措施
1)金屬電氣管道應進行防腐處理。埋在混凝土中時，管道外壁可不做防腐處理；直埋在土層中的鋼管外壁應塗兩遍瀝青；當采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落部分應塗防銹漆。
2)金屬管道在安裝敷設前必須進行防腐處理，防止敷設後防腐處理造成局部缺陷。
嵌入式電子管堵塞。
預防和控制措施
1)敷設前檢查電管內是否有雜物。
2)電線管敷設完畢後，應及時有效封堵管口。水泥袋、破布、塑料薄膜等。不應用於堵塞噴嘴。應使用束狀接頭和軟木進行密封，必要時應使用跨接線進行密封。盒、箱內管口應用鍍鋅鐵皮密封。
3)多彎長管道應預先用鐵絲或線盒穿線。
4)電氣管道預埋隱蔽時認真檢查，澆築混凝土時派專人值班，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值班，對開口管口逐壹進行有效封堵，發現損壞或堵塞的電氣管道及時處理。
電動管道彎頭的制造不符合規範要求。
預防和控制措施
1)電線管敷設超過3個彎頭(2個直彎)時，必須設置穿越盒。電氣管道彎曲施工時，彎曲半徑不應小於管徑的6倍(埋在地下或混凝土中的電氣管道，不應小於10倍)，電氣管道的彎曲度不應大於管徑的10%。
2)電管施工時，應嚴格按照預定的坐標尺寸進行安裝和隱蔽；綜合考慮後期磚砌體、配電箱、開關箱、插座箱的位置。可以防止結構預埋時由於電管定位不準造成電管入墻過深或嚴重偏離配電箱、插座盒，增加電管轉彎，影響穿線。
風管柔性管口和法蘭墊片材料不符合要求。
預防和控制措施
1)根據風管兩端口之間的距離調整柔性噴嘴的長度。
2)嚴格控制法蘭墊片和柔性管口材料的質量，必須是不燃材料，檢查質量證明書和產品檢驗報告，必要時進行點火試驗。
電子管進盒、箱常見質量問題
預防和控制措施
1)電管進入盒(箱)應平直，不得傾斜。
2)暗配厚壁鋼管與盒(箱)焊接連接，管口應高出盒(箱)內壁3 ~ 5 mm，焊接後塗防腐漆。
3)明裝鋼管、細鋼管或暗裝鍍鋅鋼管與盒(箱)的連接應用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋應外露2 ~ 3扣鎖緊螺母。另外，這種連接方式也用？6 .電管與箱(盒)之間的接地跨接應采用圓鋼。跨接線應焊接，兩側焊接長度不小於36mm，雙面焊接。比如鍍鋅電管接地要用專用線卡。
PVC電線管敷設不牢或破損。
預防和控制措施
粘接部位應清洗幹凈，在套筒內側和連接管外側均勻塗刷粘接劑。套管的長度應為管子外徑的1.5 ~ 3倍，管子的對口應位於套管的中心。插入電管後，連接的電管不能移動，直到粘合劑固化。根據規範規定的間距，設置支吊架固定電子管。
電線保護管的電纜橋架、支吊架不符合要求。
預防和控制措施
1)所有非鍍鋅產品的支吊架在安裝前必須預制、打孔、防腐。
2)安裝前必須拉好支吊架，保證支吊架水平垂直。
3)使用機械切割和鉆孔時，必須使用氣割進行下料和開孔。氣割後，必須磨掉所有氧化物，並做防腐保護。
線頭沒有號碼牌或者號碼牌上字跡不清。
預防和控制措施
使用特殊的號碼牌或使用電子管現場處理號碼牌。下料要長短壹致，標記號要用不褪色的記號筆書寫。
燈具安裝質量差，固定不牢。
預防和控制措施
1)掛燈的吊物要和吊燈的重量相匹配。重量超過3kg時，應預埋掛鉤或螺栓；安裝後要拉成排的吊燈來調節吊燈的高度。
2)成排燈具安裝前應拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大於5 mm..
3)燈具應固定在專用框架上，開口不宜過大，固定燈罩的框架邊緣應緊貼天花板。
風管幹管和支管連接質量差。
預防和控制措施
1)首先，在主管上準確標出開口。
2)支管的壹個端口應垂直於主管的開口。
3)接頭連接時，咬口的法蘭寬度要相等，咬口受力要均勻。
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