根據本工程的性質和結構特點，經過多次選擇和比較，本工程地上結構剪力墻模板采用86型定型大鋼模板，水平結構(梁、板)采用塗塑竹膠模板。其他模板方案已在7.3節中詳細描述，本節僅簡單介紹定型大鋼模板的施工方案。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板大、平縫少、澆築混凝土質量好、承載力大、周轉率高，符合現代建築對經濟、耐用、操作簡單的要求。
6.5438+0項目概述
根據現有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結構為剪力墻結構，中間為電梯井和樓梯，主體墻厚度為200、250、300，由此進行大鋼模板的設計和施工。
模板設計
1)模板結構
(1)模板結構設計
模板設計參數:設計側壓力F=70KN/m2。
b、模板構件材料選擇:
c，面板。模板采用鋼板，厚度t=6mm，Q235。
d、左、右、下框架采用8#角鋼，上框架采用8 mm鋼板，材質為Q235。
e、豎肋。選用8 #槽鋼，材料Q235。
f、橫龍骨。選用雙10 #槽鋼，材質為Q235。
(2)模板結構:
大鋼模板整體結構圖(見附圖1)
A.豎筋排列:豎筋排列壹開始是兩端225，然後從兩端向中間間隔n×300mm，中間留余料尺寸(中間余料的間隙尺寸不超過380)。
b、橫龍骨布置:10 #槽鋼的橫龍骨對背靠背布置在豎肋上，兩根槽鋼之間預留對拉螺桿的位置，尺寸不小於55 mm..橫龍骨兩端有20×40長孔，用於安裝“專用”模板連接板。以保證模板拼接剛度和拼縫間的錯位量。豎向間距自下而上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。
C.框架布局:左、右、上、下框架打模板連接孔(N×300)。
(3)角度模式結構
A.角模類型:角模分為外角模板、可調式內角模板和固定式內角模板。
b、角模結構圖:(見附角模結構圖)
2)方案設計
(1)水流段劃分:本項目兩棟建築平面位置基本完全對稱，流線分別為4-7軸和6-9軸，每棟建築分為兩段水流。
(2)分配原則:
a、由於本工程墻體結構的平面布置是對稱的，模板配制是以首個流水段為基礎。考慮到模板在本工程和其他工程中的普遍性，在兩個流水段之間不常用的少量模板單獨準備，以避免在模板上重復鉆孔而影響墻面的外觀效果。
b、板塊選擇
A.配電板高度選擇:本工程標準高度為3100mm，故本工程按3100mm標準高度設計..外墻模板設計高度為(3150mm)，內墻模板設計高度為樓板高度減去屋面厚度(暫定200mm)，取2900mm。詳見立面圖。
b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600 mm..
c、墻高方向處理:本工程標準高度為3100mm，外墻模板高度設計為3150mm(電梯、樓梯間模板高度為3150)，內墻模板高度為2900mm以滿足層高使用，內外墻澆築至頂板底部，然後周邊布置帶板與頂板壹起澆築。澆註頂板後，(詳情見圖)
d、內外墻模板高度為2900mm，確保墻體高於板底。澆築屋面時，墻面與屋面用木方壓平，可以保證墻面與屋面的接茬線清晰無誤。
(3)模板設計采用假企口式，即模板架用8#槽鋼通過螺栓連接。外墻模板拼接應考慮零縫隙，內墻應留有3 ~ 5 mm的縫隙..這樣可以防止墻和墻角錯開。
(4)根據墻體的實際尺寸配置模板。
(5)根據模板寬度，支腿、行走平臺和附件的數量配置為壹個或多個。設置跑道時，只考慮壹面墻。支腿和走道的數量小於2.1m、1、2至4m和3至4m。由於本項目樓層多，外觀規整，更適合使用爬架；若采用外架，外墻數量按1/(0.9-1.8)米長度計算。
(6)邊角處理:
a、陰角模:內外墻陰角模可調，對應外墻陰角模高度為3150mm；；內墻陰角模板高度為2900 mm，陽角模板架與模板架連接為扁口，模板高度與相鄰模板高度相同。陰角模板在搭接處有3~5mm的縫隙，會產生相應的凸臺。施工時，應在拆除時用平鏟鏟平。為了防止角模板向內傾斜，要用掛鉤螺栓鉤住角模板，綁在大模板上。
b、陽角模板:陽角模板與大模板直接用螺栓與龍骨連接，角模板與平面模板用模板連接板連接，防止模板膨脹，加強轉角剛度。
(7)電梯井處理:電梯井間混凝土施工采用大鋼模板。
(8)拉栓位置的處理:本工程可選用錐形螺桿，脫模時從壹側輕敲螺桿即可輕松退出。不需要使用塑料套管，既節省人力又節省物力。
(9)門窗加工可選用內置門窗模板或鋼木復合結構。(見附圖)
(10)梁墻交接處及梁模板的處理:墻中間及梁的交接處，梁的截面較小。為了保證模板的通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外部用鋼絲網包裹嚴密，防止漏漿，然後在墻體抹灰後在梁的位置綁紮鋼筋。梁截面尺寸較大時，此處拆模板，按通常剪力墻情況配板。(見附圖)
(11)T型墻的處理:本工程的T型墻采用了補板處理。為防止模板膨脹，模板間采用模板連接板，以增強連接處的剛度(見附圖)。
模板施工
1)施工準備
(1)熟悉模板結構和模板布局。
(2)安排大模板的堆放場地，由於大模板體積大，重量大，應堆放在塔內。
在起重機的半徑範圍內，以便於垂直起吊。大模板的堆放場地應平整。
(3)鋼筋隱蔽工程驗收合格後，大模板安裝前，應做好以下工作:彈好樓板的墻體線，
門線，和標高線，清掃地板，檢查墻體中心線，邊線，模板安裝線，
並檢查鋼筋網固定情況，電線管、線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗蓋情況。
內部安裝完好，所有與混凝土接觸的預埋件，其表面均應塗脫模劑，門窗模的側面。
表面與模板接觸的地方也要貼海綿條。
(4)設置模板定位基準:在墻體主筋上點焊壹根與墻體厚度相同長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋、模板位置的準確。同樣，在墻的陰角處，也要焊接定位鋼筋，保證上下至少有壹個定位塊，防止轉角模板移位。
2)模板安裝
模板拆裝流程:模板清理-刷脫模劑-彈控制線-砂漿找平-安裝轉角模板-安裝內模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調整模板垂直度-澆築混凝土-拆模-模板清理-刷脫模劑。
(1)刷脫模劑:在模板、陰陽角模、穿墻螺絲等工作面刷脫模劑。脫模劑要刷的均勻，容易脫模。
(2)安裝支撐架、三角支架和其他附件。
(3)模板安裝順序:按照先橫後豎的原則，將模板吊至模板平面上安排的位置。然後使用撬桿將模板移動到墻線上。調整模板與支撐架的垂直度，安裝對拉螺栓。
(4)縱橫墻交接處，模板安裝順序為先立陰角模板，底部粘貼海綿條，然後支撐模板。
(5)內墻澆築時，在內模就位前，應在模板底部粘貼海綿條，防止漏漿和爛根。
(6)模板安裝就位後，檢查模板的拼縫是否嚴密，豎框是否垂直，以防止漏漿。如果底部有縫隙，要用海綿或橡膠條塞緊，但不能塞進墻體，以免影響墻體的截面尺寸。檢驗合格後，方可澆築混凝土。
(7)連接平面模板時，先將兩塊模板邊框的孔邊對齊，用三個M16×40螺栓預緊上、中、下部，然後將模板連接板放入橫龍骨中，在壹塊模板橫龍骨的第四個孔中插入壹塊楔形板，再將另壹塊楔形板插入另壹塊模板橫龍骨的第壹個孔中，用錘子將楔形板敲下，使其處於模板之間。
(8)平面模板與轉角模板連接時，模板就位後，每個陰角的三個連接件分別安裝在對應的橫龍骨附近，然後擰緊螺栓。在模板框架和陽角處的角框架的孔上安裝螺栓並擰緊。
(9)混凝土澆築過程中，相關人員應進行監控，發現問題應及時解決或匯報。
(10)為了避免澆築混凝土時墻體模板過高造成離析，如果使用布料桿，下端必須加“串筒”或“軟料導管”，避免澆築混凝土時由於投料高度過高而對模板產生過大的側壓力，造成模板膨脹。而且在下料時，應避免在墻的中間下料，盡量在墻的交接處下料，下料速度不宜過快，應均勻壹致。
(11)澆築混凝土時必須按照相關規程規範進行施工。
3)拆除模板
(1)當墻體混凝土強度大於1N/mm2時，可拆除大模板，但拆模時間應根據冬季施工方法和混凝土強度增長情況確定。原來拆模是先澆，後澆，再拆，和澆築順序壹致。整體大模板拆除順序:先拆平面模板，後拆轉角模板。
(2)每個大模板的拆除順序如下:先拆除穿墻螺栓等連接件，再松開支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面分離。有些地方有吸附時，可用撬杠將模板下部松動，但不允許在墻上晃動或用大錘敲打。拆下的配件要及時清理幹凈，放入工具箱回收利用。
(3)穿墻螺栓的正確拆除方法是:在要拆除大模板時，可松開楔板，同時向內擰緊另壹個方向的螺母，使螺桿脫離混凝土界面，即可輕松拆除穿墻螺栓。切勿用錘子敲打，以免螺絲彎曲。
(4)拆除轉角模板:由於轉角模板兩側都是混凝土，吸附力大，所以在拆除大平面模板時，應立即松開轉角模板，使轉角模板與混凝土的界面脫離。時間過長會造成拆角模困難，所以拆角模時要註意拆模時間，不能太長。拆除模板有困難時，可先將模板外表面的混凝土清除，然後用撬棍將模板下部撬開，但不得在墻上晃動或用大錘敲打。轉角模板拆除後，應及時清除凸出部分的混凝土，缺口部分應及時用等強度砂槳修補。
(5)脫模後，提升大模板前，仔細檢查穿墻螺栓等所有附件是否已拆除，有無與其他模板有勾、鉤、兜、絆的地方。同時檢查模板吊環的焊縫是否有焊接和裂紋。起吊時，吊環應落在模板的重心上，起吊前應垂直緩慢起吊，不得有障礙物。提升時，它們不應與墻壁碰撞。吊裝大模板前，檢查每個模板上的吊繩、夾具、吊鉤是否牢固，然後掛好吊鉤，解除所有約束，穩住吊車。
(6)大模板落地或轉向另壹個工作面時，必須壹次性放置牢固，傾斜角度75°-800°。模板及其附件拆除後，應及時用平鏟或鋼絲刷和砂紙將模板上的混凝土和水泥漿清理幹凈，並刷脫模劑備用。在地板上塗刷脫模劑時，要防止脫模劑濺到鋼筋上。
(7)放置大模板時，不得在其下壓電線和氣焊管道。
4)模板維護
(1)大模板進場後，穿墻螺栓和地腳螺栓要抹好油。
(2)模板面板正面必須刷脫模劑。脫模後模板板灰要清理幹凈，塗脫模劑備用。
(3)使用和堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。
(4)反復使用後檢查模板有無過度變形和損壞，並及時維修。
5)外部機架
(1)第壹層外墻施工完成後，待混凝土強度達到承重設計要求後，方可搭設外架。
(2)將掛鉤螺栓插入其預留套筒孔(壹般為模板頂壁上的孔)，安裝壓板和雙螺母，並按吊架布置圖逐壹安裝。
(3)將三角架吊入吊鉤螺栓，擰緊螺母。
(4)根據塔吊的承載能力和結構，將多個塔架連接成壹個整體，並搭設防護圍欄和平臺。
(5)吊起掛架時，應緩慢上升，直至落入鉤栓內。當吊鉤螺栓和外架未安裝時，塔吊不允許脫鉤。
7.4.4檢驗質量標準
1)生產質量標準
項目質量和數量校準的測量工具和方法
(壹)生產質量
1.平面尺寸0-2
鋼卷尺測量
2.板材表面的平整度應小於等於2mm，並用塞尺測量。
3.對角線長度為3 mm的鋼卷尺的測量
4.模板翹曲L/1000放在平臺上，用直尺檢查斜撐。
5.孔位置2mm鋼圈尺測量
6.模板側面平直2mm，拉線用直尺檢查。
2)大鋼模板安裝質量標準
項目名稱序號允許偏差檢驗方法
1:每層垂直度3 mm，采用2m支撐板。
2位置2mm直尺測量
3上口寬度2mm。
4標高5毫米拉線和直尺。
5.表面平整度為2mm。使用2m靠尺或楔形塞尺。
6墻軸線位移3毫米英尺
7要留管，要留孔中心線位移3 mm的拉線和直尺。
8.預留洞中心線位移10 mm，出圖量尺量。
9.預留洞段內部尺寸為10 mm，圖紙和尺量。
10模板接縫寬度1.5mm拉線和直尺
11預埋鋼板中線位移3 mm拉線和直尺
7.4.5常見質量問題及預防措施
編號、質量、問題、預防和措施
1內墻在墻底混凝土爛根模板底部裂縫處加木條或海綿條，防止漏漿爛根。
2.墻體鋼筋的位移和外露應用塑料卡環保護和定位，或使用定位鋼筋撐條。
3墻體垂直度偏差或平整度超差模板變形，應進行修補；支模時，應加強吊掛檢查。
4.當墻厚不壹致時，定位鋼筋分布在墻筋內，模板將支撐在大模板的豎筋位置。
5如果內角不垂直或不方正，檢查角模是否變形，變形應及時修復。在內角兩側貼海綿條。
6陽角不垂直，檢查角模是否變形，變形應及時修復。
7.梁柱節點漏模尺寸采用負偏差，模板上部加凸條，混凝土澆築後粘貼海綿條。
8混凝土脫模粘結脫模劑應塗刷均勻、完整；脫模時間過早，脫模前混凝土強度可達1MPA。
7.5導軌整體提升架施工方案
7.5.1導軌式整體提升架的優點
1)使用爬架可以節省大量鋼材和人工，節省投資。
材料:擬建建築設計為20層，爬架只需要5層。落地架需要建20層，標高50多米。著陸架需要雙柱。相比之下，使用爬架可以節省70%以上的鋼材。
勞動力:五層爬架的組裝和拆除，計劃使用10架子工和10輔助工進入吊裝循環，計劃使用6個架子工和6個輔助工；將使用20個架子工來安裝著陸架，材料結構和運輸也需要壹些人力。對比使用爬架可以節省大量的人力資源。
節省材料和人工，在爬架的應用中可節省40%以上的投資。
2)落地架需要逐層搭設，材料需要連續進場，既占用場地，又占用塔吊吊裝次數，而且每層都要進行高空臨邊作業，安全防護差。利用爬架進行5層組裝和反復吊裝，既減少了臨邊作業的危險，又緩解了塔吊和施工電梯的垂直運輸壓力，節省了大量的場地空間。
3)使用爬架，只需五層質量安全檢查維護，安全防護嚴密可靠。使用落地架時，質量、安全、維護控制點會增加，稍有疏忽就會增加防護漏洞。
4)采用爬架加快施工速度，減少材料損耗，而采用落地架，受材料、運輸、人工的制約，影響施工速度，增加材料使用環節，增加損耗。
通過以上分析，利用爬架可以實現建築施工的機械化、標準化、專業化和規範化。
7.4.2主要工程結構概況
該工程為剪力墻結構，4號樓***25層，地下室3層。結構標高84.050m，外剪力墻厚300mm，軸線距外墻100mm，距內墻200mm，標準層高度3.1m；6#樓外剪力墻厚200mm，軸線居中，標準層高2.8m；本工程外墻采用整體大模板施工。
7.4.3導向爬架簡介
1)結構形式
XHR-01導軌爬升架分為以下幾個部分。
(1)爬升機構
附屬裝置:導軌、可調拉桿、掛壁板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板。
承重構件:限位鎖、鎖夾和安全鋼絲繩。
提升部件:提升滑輪組件、提升鋼絲繩和提升吊架。
動力設備:電動葫蘆、電纜和電控系統。
導向構件:導向輪組(也具有防傾覆功能)和導軌。
防墜落組件:防墜落裝置(位於提升滑輪組件內)
(2)桁架系統
爬架底部臺階高度為1.8米的架體由水平承重桁架組成；附著點的垂直框架是垂直主框架(最終確定)。
(3)框體部分
除水平承重桁架和豎向主框架外，采用鋼管扣件式腳手架進行搭設。
(4)其他部位包括腳手架、密目安全網、大目網、細鐵絲網等。
2)爬升原理
爬升機構分布在建築結構的四周，附著裝置安裝在結構的剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導向輪組通過導軌附著在附著裝置的外側，提升吊機通過提升吊座固定安裝在導軌上， 提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件，連接到提升吊機的吊鉤上，實現架體沿導軌的相對運動，實現導軌爬升架的提升運動。
3)性能指標(架高×吊點跨度小於110m2)
序列號項目的性能指數
1架體寬度為0.9m
2.框架的高度是標準高度的4.5倍或更高。
3離墻距離0.4 ~ 0.9m
4臺電動葫蘆5t功率500~750W
5垂直速度9厘米/分鐘
6個機架的最大步高和柱距為1.8m
7附件之間的最大距離為7.2米
8最大施工荷載2KN/m2
4)性能特征
1.同壹附著點的多層多點墻壁附著；
2.具有防止外傾和引導的作用；
3.有防墜落裝置；
4.具有垂直主框架和水平承載框架；
5.爬架壹次性安裝，操作簡單，材料成本低；
7.4.4爬架工程的施工範圍
爬架應在標準樓層豎立和安裝。爬到頂端後，應放下爬架。主體施工在爬升架的爬升階段進行；裝修施工應在爬架下降階段進行。
7.4.5施工方案設計
1)平面設計請參考本節“爬架平面設計”。
(1)平面設計主要體現了導軌爬升架的整體布局、預埋點的平面位置以及爬升架內立桿與墻體的距離。
(2)本工程共設計42套爬升機構，其中4號樓20套，6號樓22套，相鄰爬升機構之間的最大分布距離為7.2m..爬架內的立桿與結構外緣的距離為0.4-1.0m..
(3)應特別考慮在塔式起重機的附著臂處架設架體。具體地，當連接臂穿過框架體時，框架體通過短橫桿連接。當爬升架提升附著臂進行幹涉時，被幹涉的短橫桿會被暫時移除，然後在爬升架提升到位後可以恢復。註意，塔吊的附著臂不得幹擾架體和架體立桿的起吊位置。在施工電梯處，有兩種方案:壹是施工電梯附著在爬升架的底部，這樣爬升架上升時不會幹擾施工電梯，施工電梯附近的架爬到頂部後高空拆除，以便施工電梯沖上頂部，為以後順利下降做準備；另壹種方案是搭設時在施工電梯處斷開爬架，預留空間讓施工電梯直接沖向結構施工層，該處的外部防護由施工現場另行解決。
(4)本方案設計中，結構施工應劃分流水段，具體分為:
4#樓:
1-10號吊點為壹節(10點)，11-20號吊點為壹節(10點)。
6#樓:
1-11號吊點為壹節(11)，12-22號吊點為壹節(11)。
2)立面設計
4#樓框架外排高度15m，架體中心寬度0.9m，架體臺階高度1.8m，架體底面距樓面0.9m，導軌接頭距上層樓面2.5m。
6#樓外排高度14.3m，框架中心寬度0.9m，框架踏步高度1.8m，框架底距樓面0.6m，導軌接頭距上層2.0m。
豎向主框架配置數量:主框架1*1節+主框架2*2節。
3)保護設計
根據導軌爬升架的設計要求，導軌爬升架起到施工安全防護的作用:
(1)架體鋪設三層腳手架，施工層和中間層用小橫桿距結構300mm，有利於鋪設腳手架，腳手架內側距墻200mm，便於結構施工時支模和外墻裝飾。
(2)架體底部腳手板內側與墻體之間應用鋼管、旋轉扣件(或合頁)、木板或竹膠合板做成翻板，並封閉架體與墻體之間的縫隙，防止施工人員、雜物、垃圾從前兩步腳手板層墜落。使用爬架時，確保不允許人員和材料從爬架上掉落到樓下。
(3)每層腳手板的外排架處應搭設150 mm-250 mm高的踢腳板，踢腳板可采用木材或竹膠板。防止施工人員材料和渣土從腳手架層外側墜落到樓下。
(4)腳手架應按照規定滿鋪在架體的操作層上，腳手架之間的間隙應控制在20 ~ 30mm之間，否則會從腳手架之間的間隙漏出渣土。
(5)爬架的外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應滿掛密目安全網，安全網應封閉、收緊、綁紮牢固。在腳手架板的底部、翻板的底部和框架與結構之間安裝大目網。
4)嵌入式設計
預埋孔的準確位置是導軌爬架平穩升降的關鍵。
預埋應按下列要求進行:
領養？預埋件48×3.5鋼管應與鋼筋水平焊接牢固；並保證預埋件中心距為150mm。相鄰兩層垂直偏差不大於20mm，多層累計垂直偏差不大於50mm，同壹點兩個預留孔水平偏差不大於20mm。如果預留孔偏差超過20 mm，調整後才能安裝導軌。預埋件見預埋件圖。
7.4.6導軌爬升架安裝簡介
導軌爬升架安裝流程:
架設安裝平臺→放置提升滑輪組件→安裝第壹根導軌，第壹步組裝豎架和水平桁架→隨著施工進度依次安裝第二根、第三根、第四根、第五根導軌→架設四層半高支撐→鋪設操作層腳手板， 用密目安全網封閉架體→安裝安全鋼絲繩和限位鎖→安裝吊裝吊架，懸掛電動葫蘆並預緊→驗收，進行首次吊裝→吊裝。
前壹層混凝土完成後→拆模→拆導軌→改變提升支架位置→掛好電動葫蘆，並預加載荷→驗收合格，同步提升50mm→拆除限位鎖、安全鋼絲繩、附墻→同步提升(降低)首層高度→固定支架，安裝限位鎖、安全鋼絲繩、附墻→施工人員上架(流程圖2)。
7.4.7導軌爬架的使用要求
1)施工時間進度計劃
爬架施工進度應根據主體施工進度要求，每次吊裝時間以爬架防護到位為準。爬架提升時間壹般在主體混凝土澆築後2 ~ 3天，混凝土強度達到爬架提升要求的水平。
2)使用導軌爬架的註意事項
(1)導軌爬架吊裝完畢後，應嚴格按照施工組織設計和導軌爬架操作規程進行檢查，方可投入使用。
(2)施工時，允許有三個作業層，每層最大允許施工荷載為2KN/m2。
(3)爬架不得超載，不得在爬架上施加集中荷載。
(4)爬架的支撐部分只能用作操作架，不允許用作外墻的模板支撐。嚴禁在爬架上放置大模板。
(5)大風天氣，爬架應與建築結構臨時連接；或者局部拆除安全網，降低風荷載。
(6)嚴禁將建築渣土傾倒在爬架操作層的腳手板上。
(7)使用爬架時，禁止任何壹方拆卸爬架配件。
(8)爬架應定期清理，嚴禁在爬架上堆放垃圾和雜物。