１．承臺基坑開挖
a． 準確放出承臺周邊尺寸，並作出醒目標誌。采用機械、人工清理；
b． 將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石。
清除。清除範圍為距承臺周邊2m。基坑深達1m後，沿坑邊。
緣設置防護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁；
c．提渣設備要經常檢查維修，提取重量不得超過額定起重量；
d．承臺基坑坑壁不必光滑，以增加摩阻，但不平整度不超過3cm；
e．成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內容：基底平面位置，基底標高，垂直度；
f、為了便於取渣運輸，在基坑內設3～4處上下臺階；
h、取出的巖渣應置於不影響承臺施工的距離範圍外；
i、 采用人工徹底清除基底、坑壁松動層和殘渣，開盤前射水清洗，潤濕坑壁；
g、承臺基坑開挖成形後，其平面尺寸及基底標高容許偏差：
軸線偏差： ±25mm
基坑尺寸： ±50mm
基坑高程： ＋50mm，－200mm
２、鋼筋制作與安裝
a． 主筋之間的連接采取閃光對焊或者雙面焊，雙面焊長度不小於5d，相交鋼筋之間采用點焊或者綁紮，同壹層鋼筋的同壹截面的接頭應不超過該層鋼筋數量的1/2；
b. 多層鋼筋之間應用鋼筋支撐，間距不大於2m。確保多層鋼筋網片的；
整體剛度。墩身予埋鋼筋安裝時，應作定位框架，以確保墩身予埋筋位置準確、穩固；
c. 接頭焊縫要求：
單面焊焊縫長度： 10d
雙面焊焊縫長度： 2×5d
幫條焊焊縫長度： 4×5d
焊 縫 寬 度： 0.7d但不得小於10mm
焊 縫 深 度: 0.3d但不得小於4mm
d. 為保證有足夠的保護層，必須設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋紮緊，相互錯開；
e. 鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距 ±5mm
同壹排受力鋼筋之間間距 ±20mm
箍筋、橫向鋼筋之間間距 ±20mm
保 護 層 厚 度 ±10mm
３．冷卻管、測溫管的安裝
a. 為減少施工期溫度應力，在承臺內埋設冷卻水管，降低混凝土；
最高溫升，同時設置測溫孔。冷卻管采用具有壹定強度的內徑為；
0?150mm，厚為3mm的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節連接，隔壹層生膠帶以確保其密封性良好。b. 要求位置準確，安放穩固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進出水口均需引至承臺頂以上50cm，當冷卻管與鋼筋相碰時，冷卻管可適當調整位置。註意每層與鋼筋牢固綁紮，管道暢通，絲口接頭牢靠，
並通過通水試驗，防止砼在澆註過程中出現冷卻管漏水或堵塞現 象；
c. 設置冷卻管的該層混凝土自澆註開始，冷卻管內須立即通入冷水，連續通水10~12天，每個出水口流量應大於10升／分鐘；
d. 通水過程中對管道流量，進出水溫度及混凝土內部溫度均需隔1～2小時進行壹次測量記錄；
e. 派專人測量混凝土溫度，及時采取措施，控制混凝土表面溫度與內部溫度的差值小於20°C，以確保混凝土質量。經監理認可後，將冷卻管灌漿封孔，並將伸出承臺頂面的管道截除。