腳手架工程
腳手架方案選擇
1，選擇原則
(1)工期要求及施工組織安排；
(二)工程的結構形式和高度；
(3)架體的結構選擇，確保結構安全可靠，成本經濟合理；
(4)在規定的條件下和規定的使用壽命內，能完全滿足預期的安全性和耐久性；
(5)選材時，力求通用、通用、可重復使用、易於維護；
(6)結構選型時，力求受力明確，構造措施到位，吊裝架設方便，便於檢查驗收；
(7)基於以上幾點，腳手架的搭設還必須滿足《建築施工安全檢查標準》及省文明標化工地相關標準的要求。
2、架體的選擇
根據以上原則，結合本工程的實際情況並考慮到以往的施工經驗，我們決定采用以下腳手架方案:
13#、16#、17#和5#商業樓及部分地下車庫為框架-剪力墻高層結構。考慮到周邊材料周轉、現場條件及施工部署的要求，壹至二層采用雙排落地式鋼管腳手架，高度9m。三樓至十樓，十壹樓至樓頂采用鋼懸挑雙排鋼管腳手架分段搭設。
3、腳手架材料選擇
(1)鋼管應為48mm×35mm焊接鋼管，鋼強度等級為Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃痕和硬彎。新使用的鋼管應有出廠合格證。腳手架施工前，必須將鋼管取樣送至具有國家相關資質的檢測單位進行鋼管彎曲、抗拉強度等力學試驗。檢測結果符合設計要求後，方可用於施工。
(2)腳手架搭設使用的可鍛鑄鐵扣件應符合建設部頒布的JGJ22-85《鋼管腳手扣件標準》的要求，並由具有扣件生產許可證的廠家提供。不得有裂紋、氣孔、縮孔、砂眼等鍛造缺陷。扣件的規格應與鋼管相匹配，接頭應幹燥，活動部件應靈活。夾緊鋼管時，開口處的最小距離不得小於5 mm..當擰緊力矩達到70Nm時，鋼管螺栓不應損壞。如果使用舊扣件，必須將扣件取樣送至具有國家相關資質的檢測單位進行扣件抗滑性能檢測，檢測結果符合設計要求後方可用於施工。
(3)架子搭設前應進行維護、除銹和均勻著色，顏色應在環境中美觀。腳手架桿、防護欄桿和踢腳線桿刷成黃色，剪刀撐刷成橙色。最下面壹排豎桿和掃地桿刷的是紅白兩色。
(4)腳手板采用竹串腳手板，厚度不小於50mm，拼接螺栓間距不大於60mm，螺栓孔徑與螺栓緊密配合。
(5)安全網為密目式安全網，網眼應滿足2000目//100cm2的要求，可不進行抗穿透試驗。16×18m的單個網布重量在3kg以上，顏色要符合環保效果的要求，所以選擇綠色。阻燃的，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，建築安全監督管理部門頒發的許可證。
(6)地下連續墻采用鋼管制作，其材質應符合現行國家標準《碳鋼結構》(GB/T700)中Q235A鋼的要求。
(7)懸挑腳手架的水平懸挑桿采用槽鋼。16a，全長3m，其中錨碇建築內長度為15m，懸臂長度為14m。鋼絲繩采用直徑為185mm的6×19鋼絲繩，預埋錨環采用直徑為16mm的圓鋼。懸挑腳手架底層用舊木模板封閉。
(8)懸挑腳手架的外角鋼采用16a槽鋼，長度為21m。斜拉鋼絲繩采用6×19型號，直徑14 mm，懸挑腳手架外角鋼材質要求同懸挑腳手架。型鋼應與建築物預埋件焊接，焊縫必須飽滿均勻，焊縫的寬度和厚度必須符合設計要求。焊條應選用T506或以上的焊條，並取得出廠合格證後方可使用。焊條必須正確存放和使用，以免受潮。壹旦焊條破損，就不能再使用。斜拉鋼絲繩上部預埋錨環采用圓鋼，直徑16 mm。
(9)卸料平臺主梁采用18號槽鋼，次梁采用10號槽鋼。鋼材的強度等級不得低於Q235，其質量應符合現行國家標準《碳鋼結構》(GB/T700)和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)。斜拉索鋼絲繩采用6×19型，直徑245mm，上部鋼絲繩預埋錨圈采用直徑30mm的圓鋼，下部主梁預埋錨圈采用直徑20 mm的圓鋼..
二、腳手架的壹般要求
1，立桿結構要求
(1)腳手架底部，不同長度的鋼管交錯布置，高度方向相鄰兩個柱接頭的交錯距離不應小於500mm；每個節點中心到主節點的距離不應大於1/3步。柱的搭接長度不應小於1m，並用兩個旋轉扣件固定。端部緊固件蓋板邊緣到桿端的距離不應小於100 mm..
立桿與大橫桿的接頭位置
(2)立在地面上的立桿應設置墊木，縱橫掃地桿應設置並連接在基腳桿上，距底座約20cm。
(3)立桿的垂直偏差應控制在不大於架高的1/400。
2、大欄、小欄設置
(1)腳手架高度方向大橫桿間距為18m，以便掛網。大橫桿放在立柱內，每邊長度為150mm。
(2)外架子在立桿與主桿的交叉處設置小桿，兩端固定在立桿上，形成空間結構的整體受力。小橫桿靠墻的伸出長度不應大於500mm。
(3)將大橫桿安裝在小橫桿上，並用直角扣件固定在水平桿上。大橫桿與操作層的距離不應大於400 mm，大橫桿的長度壹般不應小於3跨，且不小於6m。壹般情況下，縱向水平桿應采用對接扣件或搭接接頭連接。對接接頭應相互錯開，不應位於同步和同壹跨距內。相鄰接頭之間的水平距離不應小於500mm，並應避免位於大橫桿的中間。搭接長度不小於1m，並等間距設置三個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板邊緣到桿端的距離不應小於100mm。
3、剪刀撐
(1)跨越柱的每個支撐的數量應在5至7之間。每道剪刀撐的寬度不應小於4跨且不小於6m，斜桿與地面的傾角應在45度至60度之間。
腳手架支撐布局
(2)20m以下的腳手架必須在外立面兩端設置剪刀撐，剪刀撐應自下而上連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大於15m。
(3)除頂層外，斜撐的接頭可搭接，其它所有接頭必須用對接扣件連接。重疊要求與上述結構要求相同。
(4)斜撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或柱上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大於150 mm..
(5)橫向支撐的斜桿應在步驟1-2中自下而上連續設置成鋸齒形，斜桿應用旋轉扣件固定在立柱或與之相交的橫向水平桿的伸出端。
(6)直開式雙排腳手架兩端必須設置水平支撐，中間每隔6跨設置壹個。
4、腳手架鋪設要求
腳手架內立桿與結構層之間鋪設木板:板寬200mm，內外立桿滿鋪腳手板，不設探頭板。
5、防護欄桿
(1)腳手架外側必須設置12m高的防護欄桿和30cm高的踢腳板，最上面壹排防護欄桿不少於兩根，高度分別為09m和13m。
(2)對於大凸窗和大凸門，腳手架內側設置12m高的防護欄桿和30cm高的踢腳線桿。
6、連墻件
(1)連墻件應均勻布置花排。連墻件應靠近主節點設置，並應采用剛性節點。與主節點的距離不應大於300 mm。剛性墻部分如下所示。
剛性墻連接件設置
(2)腳手架和建築物水平45m，垂直36m，設置拉結。層高超過4m的，水平方向加密。樓層高度超過6m時，水平方向每隔6m設置壹根斜拉鋼絲繩。
(3)在轉角範圍和頂部加密張拉節點，即轉角L米範圍內垂直方向每36米設置壹個張拉節點。
(4)連接點應牢固，防止移動和變形，並盡可能設置在架外橫桿的連接處。
(5)外墻裝飾階段也應滿足上述要求。如果因施工需要拆除原有節點，必須重新建立可靠有效的臨時拉結，以保證外架的安全可靠。
(6)連墻件的豎向間距和水平間距壹般不應大於6m，且連墻件必須從底層步距的第壹根縱向水平桿開始設置。當難以安裝時，應采取其他可靠措施進行固定。
(7)當腳手架下部不能設置連墻件時，可采用鑄造拉條。澆築好的斜撐應用長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度至60度之間。連接點中心與主節點之間的距離不應大於300mm，墻片特赦後方可拆除澆撐。
(8)連墻件中的連接桿應水平垂直於墻面設置，與腳手架連接的壹端可略向下傾斜，不允許向上傾斜。
7、架體封閉
(1)在腳手架框架中，立桿與墻的凈距為200mm。如因結構設計大於200mm，必須鋪設立件，立件應設置平整牢固。
(2)腳手架施工層應在立桿與建築物之間用腳手架或木板封閉。
(3)施工層以下的外框每隔3步封閉壹次，底部用密目網或其它措施封閉。
8、門的構造要求:
(1)洞口增設的斜桿應采用旋轉扣件固定在與其相交的橫向水平桿伸出端，旋轉扣件中心線與中心節點的距離不應大於150 mm..
(2)洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設斜桿的端部；在增加的短斜桿末端應增加壹個安全扣件。
(3)為確保過往行人和施工人員的人身安全，本工程首層和底層出入口均設置防護棚，用腳手架彩條覆蓋。壹樓防護棚按規範雙層設置。在入口處懸掛安全和消防警告標誌，如下所示:
安全防護棚架設圖
9.鋸齒形斜道和斜道腳手板的結構要求:
(1)坡道應附著在外部腳手架或建築物上，但坡道的構件應獨立設置。人行坡道的寬度不應小於1m，坡度應為1: 3(高:長)，拐角處應設置平臺，寬度不應小於坡道寬度。
(2)斜道兩側平臺周邊必須設置欄桿和腳踏板。欄桿高度為12m，腳板高度不應小於150mm；；
(3)斜道腳手板水平鋪設時，應在水平橫桿上加設縱向支撐斜桿，斜桿間距不應大於500mm。
(4)腳手板鋪設時，接縫要搭接，下板頭要緊貼上板頭，板頭凸邊要用三角木填實。
(5)人行斜道的腳手板上每隔250—300毫米應設置防滑木條，木條厚度為20—30毫米。
10、防護工程要求及註意事項
(1)腳手架外側用建設主管部門認證合格的綠色密目安全網封閉，安全網固定在腳手架外桿內側，防止人或物墜落到腳手架外側。立網應與腳手架立桿、橫桿用18鉛絲綁紮牢固，綁紮間距小於0.3m，要求嚴密平整。腳手架底部和層間設置水平安全網，並使用安全網支撐。安全網支架可以直接固定在腳手架上。
(2)腳手架外側的安全擋板鋪設在3號樓的4、9層，要求鋪設嚴密，並沿外架設置，以保證在安全擋板上作業的人員不會因不小心掉下東西而通過安全擋板墜落地面。嚴禁將架子材料直接扔在地上。它們應該堆放整齊，用繩子掛在地上。腳手架外側的安全擋板示意圖如下。
腳手架外側安全擋板示意圖
(3)建築物內15×15m以下的水平孔洞，加固定蓋板或通長鋼筋網蓋板；15×15m以上的洞口，設置高度不低於12m的防護欄桿，中間設置水平安全網。
(4)整個框架的垂直度小於長度的1/500，但最大不超過100mm；；對於成直線布置的腳手架，其縱向直線度小於長度的1/200；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差小於長度的1/400。
(5)腳手架在使用過程中，應定期檢查，嚴禁亂堆亂放。各層堆積的雜物應及時清理，腳手架構件及其他材料不得從高處拋擲。
(6)拆除前，對腳手架進行全面檢查，拆除所有多余物件，設置拆除區域，禁止人員進入。拆除順序應自上而下逐層拆除，連墻片也要拆到本層才能拆除。拆卸下來的部件應用吊索吊起或人工傳遞。禁止扔它們。拆除後的構件應及時分類堆放，便於運輸和儲存。
三、鋼懸挑腳手架的搭設
1懸挑腳手架搭設流程如下:
水平懸挑→垂直掃地桿→立桿→水平掃地桿→小橫桿→主筋(擱柵)→剪刀撐→連墻件→腳手架→防護欄桿→安全網。
2.固定距離定位
首先在將要作為懸臂梁的型鋼上設定內外立桿的間距和位置，用圓鋼做壹根長150mm，直徑20mm的固定柱，焊接在立桿的位置上(如下圖)。然後在型鋼上畫出懸臂部分和錨定在樓板中的部分之間的分界線。根據樓板內的預埋錨環和分割線進行鋼材定位安裝，完成整個框架的定位。
固定柱形圖
3、立桿間距
腳手架立桿的垂直距離、水平距離和步距分別為15m、1m和18m；分別是。連墻桿間距豎向36m，橫向45m(即兩步三跨):內桿距建築03m。
懸掛跳架設計圖
四、懸挑腳手架陽角鋼搭設
1、陽角鋼筋架設流程如下:
帶預埋件的外角鋼焊接→用鋼絲繩支撐或連接→立桿→水平掃地桿→小橫桿→主筋→剪刀撐→連墻件→腳手架→防護欄桿→安全網。
2.懸挑腳手架的關鍵在於外角鋼的固定。固定後，搭設上層腳手架，過程與懸挑腳手架相同。
動詞 （verb的縮寫）卸載平臺
1.本工程每棟樓設置四個卸貨平臺，分別位於九樓和十四樓。卸料平臺寬3m，懸挑部分45m。主梁采用18槽鋼，次梁采用10槽鋼。其布局和設計見下圖。
卸載平臺設計圖
2.卸料平臺加工制作完畢並驗收合格後，方可吊裝。吊裝時，先在四角掛上吊鉤，傳遞初始信號，但正式吊裝前只需將平臺稍微擡起，松開斜拉鋼絲繩即可。吊鉤的四根導向繩長度要相等，以保證吊裝時平臺的穩定性。吊裝到預定位置後，先用預埋件固定平臺工字鋼，然後固定鋼絲繩，擰緊螺母和鋼絲繩夾，再松開塔吊吊鉤。卸料平臺安裝合格後方可使用。需要升級和驗收。具體結構要求如下:
(1)懸挑卸料平臺應按現行相應規範設計，其結構應能防止左右晃動。
(2)懸挑卸料平臺的休息點和上拉節點必須設在建築物上，不得設置在腳手架等施工設備上。
(3)斜拉桿或鋼絲繩在結構上應每側有前後兩段。靠近建築側的兩個截面中，壹個是安全儲備，另壹個截面要計算。
(4)應設置四個經過驗算的環。提升平臺時，應使用卡環，吊鉤不得直接與卡環掛鉤。環應由A 3級沸騰鋼制成。
(5)安裝懸臂卸料平臺時，應使用專用吊鉤將鋼絲繩掛牢，采用其他方式時，不應少於三處堵塞。建築物尖角周圍的鋼絲繩應墊實，懸臂卸料平臺的外口應略高於內口。
(6)臺面應滿鋪腳手架。
(7)懸臂卸料平臺的左右兩側必須安裝固定的防護欄桿。
(8)懸臂卸料平臺吊裝時，需要在橫梁支撐點焊接固定，用鋼絲繩連接並調整。檢查驗收後，即可松開吊鉤，上下操作。
(9)使用懸臂卸料平臺時，應有專人檢查。如發現鋼絲繩被腐蝕損壞，應及時更換，焊縫應及時修補。
(10)應在卸載平臺上清楚地標記容許載荷值。操作平臺上人員和材料的總重量嚴禁超過設計允許載荷，並應有專人監督。
六、腳手架勞動力安排
1，為保證工程進度，同時根據本工程的結構特點和外腳手架數量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15 ~ 20人，全部持證上崗。
2.建立由項目經理、施工員、安全員、安裝技術員組成的管理機構，安裝負責人直接負責指揮、調配和檢查。
3.外腳手架的搭設和拆除應經項目技術負責人批準後方可進行施工作業，並必須配備足夠的輔助人員和必要的工具。
七、腳手架的檢查和驗收
1、腳手架必須由持有有效上崗證的專業技術人員搭設；
2、逐節驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，並追究責任；
3.外腳手架的分段驗收應嚴格按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(JGJ130-2001)第八節所列項目和JGJ59-99《外腳手架檢查評分表》及施工方案的要求進行檢查。填寫驗收記錄，交工前由安裝人員、安全員、施工員、項目經理簽字。
4、架體每層必須封閉(即隔離)，且不超過4步。
八、腳手架安全技術措施
1，技術支持措施
(1)架子搭設完成後，在架子周邊和底部鋪設合格的密目安全網。
(2)鋼管和扣件進場前應進行檢查和挑選，使用的扣件在使用前應清洗和塗油壹次。緊固件必須擰緊，不得松動。每個螺栓的預緊力是40N？m~65N？m之間。
(3)架子搭設到10m高度時，由架子搭設單位進行自檢；腳手架搭設完成後，由搭設單位會同使用單位對整個腳手架進行檢查驗收，合格後方可投入使用。
(4)腳手架是建築施工時的安全防護屏障，裝修時的工作平臺。嚴禁將模板支架、風繩、泵送混凝土和砂漿管道固定在腳手架上。嚴禁在腳手架上懸掛起重設備。
(5)腳手架的安全性由架子的整體性和架子的結構完整性來保證。嚴禁他人破壞架子結構或私自在架子上拆除、搭設腳手架構件。腳手架使用過程中，嚴禁拆除以下桿件:主節點處的水平和豎向水平桿，甚至連墻件。
2、質量保證措施
(1)操作人員在操作前必須經過崗位技術培訓和安全教育。
(2)腳手架搭設和拆除前，技術人員必須向操作人員進行安全技術交底，並傳達給所有操作人員。
(3)腳手架必須嚴格按照施工組織設計搭設。在安裝過程中，技術人員必須在現場監督安裝，以確保安裝質量符合設計要求。
(4)腳手架搭設完成。腳手架應按施工組織設計和單項作業驗收單進行驗收。如果發現任何不符合項，必須在限定時間內或立即進行整改。
3、安全措施
(1)操作人員上崗前必須持有登高操作證。
(2)架子搭設(拆除)過程中，要做到文明作業，工具、物品不得從架子上掉落；同時壹定要保證自己的安全。高空作業需要穿防滑鞋，戴安全帽，系安全帶，不穿安全防護用品不準上架子。
(3)在架子上工作的各類工人要註意自身安全(尤其是在卸料平臺上工作的工人)。不準隨意向下或向外拋擲物品，不準隨意拆除安全防護裝置。
(4)嚴禁在雨、雪、大風天氣搭設或拆除腳手架。
(5)設專人負責腳手架的定期檢查和保修。
1)在下列情況下，必須對腳手架進行檢查。
2)大風和暴雨後。
3)停用兩個月以上再復工。
4)檢查保修項目
a、各主要節點處各桿件的安裝及墻體連接件等結構是否滿足施工組織設計的要求；
b緊固件螺絲松動；
c .安全防護措施是否符合要求。
(6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施，並有專人監護。
(7)腳手架臨街面必須有防護措施，防止墜物傷人。
(8)腳手架搭設和拆除時，地面應設置圍欄和警示牌，嚴禁非操作人員進入。
九、鋼懸臂卸料平臺安全註意事項
1.搭設時用起重機械吊至相應位置後，平臺應與建築物連接牢固，不得滑動，鋼絲繩在退出機械前應平穩連接在平臺上。
2.平臺每天使用前，必須對平臺的鋼絲繩、吊環搭起的腳手架等進行全面檢查。如果發現問題，必須及時處理。
3.平臺裝載不得超負荷，限載1噸，長度不得超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。
4.平臺上的防護欄桿不得隨意拆除。
5.起吊時，必須有專人指揮，不得碰撞平臺，其他人員不得停留在平臺上。
6.放置材料時，必須按規格、品種堆放整齊，長短分開。不得混合吊裝，不得在平臺上組裝和清理模板。
7.不要從上壹層向下壹層在平臺上扔材料。
8.夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。
9、卸料平臺的上部拉結點，必須設在建築物上，不得設置在腳手架和其他施工設備上。
10、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應掛專用吊鉤，建築物銳角處鋼絲繩應墊實，平臺外口略高於內口。
11，卸料平臺的左右兩側必須安裝固定的防護圍欄。
12.提升卸料平臺時，需要焊接固定橫梁的支撐點，並連接鋼絲繩。只有經過檢查後，吊鉤才能松開。
13，使用卸料平臺時，要有專人負責檢查。如發現鋼絲繩有腐蝕、損壞，應及時更換，焊縫應及時修補。
14.操作平臺上應標明允許載荷，人員和材料的總重量不得超過設計允許載荷，並有專人監督。
十、腳手架拆除安全技術措施
1.拆除腳手架前，應對要拆除的腳手架進行全面檢查。根據檢查結果，制定運行計劃並提交審批。技術交底後，方可施工。作業計劃壹般包括:拆架步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
2.拆除架體時，應劃分作業區域，在圍欄周圍系好繩索或豎立警示牌，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入。
3、拆除高處作業人員應戴安全帽，系安全帶，綁腿，穿軟底防滑鞋。
4、拆除程序應遵守自上而下的原則，先搭後拆，即先拆除拉桿、腳手架、剪刀撐、斜桿剪刀撐，再拆除小橫桿、主桿、立桿等。，並按照壹步壹個腳印的原則依次進行。嚴禁同時拆除框架。
5.拆卸立柱時，先握住立柱，再拆卸最後兩個卡扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間扣件，再托住中間，再解開端頭扣。
6、連墻桿(拉結)應隨拆除進度逐步拆除，向下拋拉筋時，應先用臨時拉筋支撐，方可拆除。
7、拆除時應統壹指揮，上下呼應，動作協調，在解開與另壹人有關的繩結時，應先相互通知，以防墜落。
8.拆除腳手架時，嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，以防發生觸電事故。
9.拆卸時，不允許中途換人。如需換人，離職前應說明拆除情況。
10，拆下的材料要慢慢運，嚴禁拋擲。運至地面的材料在指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆除，拆除的扣件、電線集中回收。
11、高層建築腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。
12、運至地面的鋼筋應及時分類堆放，分類保管。
13.當天離崗時，未拆除的部分要及時加固，防止隱患復工後造成人為事故。
14、遇大風、雨、雪等特殊氣候，腳手架不得拆除，嚴禁夜間拆除。
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