環氧地坪漆概述
從上個世紀中後期開始，歐美出現了很多潔凈廠房地板，采用整體聚合物表面，稱為“環氧地板”，主要成分是環氧樹脂和固化劑。環氧地坪塗料可分為溶劑型和無溶劑型。溶劑型環氧地坪塗料在生產、施工、固化過程中會散發壹定量的揮發性有機化合物(VOC)，但成本相對較低。無溶劑環氧地坪塗料符合環保理念。
環氧樹脂地板的維護:
環氧地坪漆是壹種高價值、高質量、高要求的產品。正確的使用方法可以使地板保持如新，延長使用壽命。具體建議如下:
1，平建完成後需要養護7-10天才能投入使用。在維護期間，應避免水或其他溶液滲入表面。
2.所有進入車間的員工必須換上膠底鞋(不允許穿泡沫底的黑底鞋)(以免把外面的沙子帶進車間劃傷地面)。
3.鐵椅子、鐵桌子、鐵架子等所有五金件都必須用軟塑料和橡膠包裹或用紙墊起，以免在使用過程中劃傷地面。
4.牽引拖拉機時，將板完全擡離地面。轉彎時請特別註意板子角度，不要刮傷地面。
5.清潔地板時，請使用吸水性好的軟拖把或幹濕兩用吸塵器。可以用清水或洗潔精清洗，但請註意地面濕滑。
6.如果因使用時間長而磨損或劃傷，可以進行小面積的局部修復。如果面積較大，建議再滾壹遍。
7.設備進廠前，在地板上鋪壹個紙箱，避免設備運輸過程中刮傷地面。
8.大車和手推車的輪子請用硬的或有彈性的膠輪，在廠房內外分開使用。
9.打蠟可以根據地面的要求來做(其效果可以防止地面被劃傷)。
環氧樹脂地板的驗收標準:
當溫度為1，環境溫度為25℃時，應在施工後2-3天達到硬作業，即硬度應達到完全固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3.氣泡:平塗型和砂漿型無氣泡，自流平允許1小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無抹子痕跡，大面積界面基本平整；
5、不浮色，顏色均勻，大面積界面不允許有極不明顯的色差；
6.沒有粗大的雜質，但有極小的因空氣中飄塵掉落而產生的瑕疵；
7.地板表面應平整光滑，光澤度應符合設計要求(高光澤度≥90，光澤≥70，半光澤≥ 50 ~ 70)。平塗型有光澤，水性為半光澤~啞光；
8、橘皮、砂漿防滑面效果應明顯。，無揮發性有機化合物排放，廣泛用於現代工業地板的塗飾。
環氧地坪漆的性能
環氧地坪漆具有耐強酸強堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防黴、防水、防塵、防滑防靜電、防電磁波等特點。，顏色鮮艷多樣，易於清洗。廣泛用於電子廠、機械廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空航天基地、實驗室、辦公室、超市、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙廠、糖果廠、啤酒廠、飲料廠、肉類加工廠、停車場等的表面塗裝。
環氧地坪漆的選擇
應該選擇什麽樣的環氧地板？專家表示，各有所長，不可偏廢。溶劑型環氧地坪漆，即普通環氧樹脂地坪漆，適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油汙、耐重壓、表面光滑、易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業的高標準地面。
無溶劑環氧地坪塗料作為壹種高潔凈度的地面裝飾材料，其表面光滑平整，能夠滿足高潔凈度的要求。多用於自流平施工，廣泛應用於醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地面要求較高的行業。
環氧地坪漆的優勢
專家表示，溶劑型環氧地坪漆具有以下優點:整體無縫，易清洗，無粉塵、細菌；表面光滑多彩，可美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；它防滑，停車場地面必須有壹定的粗糙度，壹般的水泥地面很難達到要求。
無溶劑環氧地坪塗料具有以下優點:與基層結合強度高，硬化時收縮率極低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不積塵，不聚菌；高固含量，壹次性膜厚；無溶劑，施工毒性低，環保；強度高，耐磨耐用，能長時間承受叉車、手推車等車輛的碾壓；抗滲透，耐化學品腐蝕性強，耐油性好；室溫固化成膜，易於維護；表面光滑多彩，可美化工作環境，地面無毒，符合衛生要求。
環氧地坪塗料的類型
環氧地坪漆大致可以分為:薄塗環氧地板、環氧砂漿地板、環氧自流平地板、環氧抗靜電地板、車庫坡道地板、環氧玻璃纖維地板、防腐地板等個性化產品:環氧彩砂地板、環氧大理石地板、高溫耐火地板、運動地板等。
環氧地坪漆的特點
由於環氧地坪漆的主要成膜基料是環氧樹脂，而環氧樹脂本身是熱塑性的，需要與固化劑或脂肪酸反應，交聯形成網狀大分子，由熱塑性變為熱固性，從而表現出各種優異的性能。有許多不同性質的環氧地坪塗料。
1.附著力極佳:環氧地坪漆有很多羥基和醚鍵，可以和基材吸附在壹起。而且環氧樹脂固化時的體積收縮率低(僅2%左右)，因此漆膜對金屬(鋼、鋁)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材具有優異的附著力。
2.優異的耐化學性:環氧樹脂只有烷基和醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性特別突出，是壹般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕過程中，陰極是堿性的，會被皂化破壞。環氧地坪塗料耐堿，附著力好，可廣泛用作防腐底漆。還有，由於環氧地損塗料固化後具有三維網絡結構，還能抵抗油的浸漬，也可廣泛用於油罐、油輪、飛機整體油箱內壁襯裏等的防腐。
3.韌性好:與熱固性酚醛樹脂塗料相比，環氧地坪漆含有芳香環，比較堅硬，有醚鍵便於分子鏈的轉動，有壹定的韌性，不像酚醛樹脂比較脆(因為其交聯間距比環氧樹脂短)。環氧樹脂交聯空間長，便於內旋。環氧樹脂分子量越大，交聯空間越大。
4.環氧樹脂對潤濕表面有壹定的潤濕力，特別是用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工塗料，能擠出物體表面的水，可用於水下結構物的應急修復和防腐施工。
5.環氧樹脂本身分子不高，與各種固化劑配合，可制成無溶劑、高固體分的粉末塗料和水性塗料，符合環保要求，可獲得厚膜塗料。
6.環氧樹脂含有環氧基和羥基兩個活性基團，可與多胺、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、多異氰酸酯結合制成各種塗料，可常溫幹燥，高溫烘烤，滿足不同的施工要求。
7.環氧樹脂具有優良的電絕緣性能，可用於澆註密封和浸漬油漆。環氧樹脂有很多優點，但也有壹些缺點，比如光老化性差。環氧樹脂含有芳香醚鍵，漆膜受陽光(紫外線)照射後易降解、斷裂，戶外耐候性差。所以，通常的雙酚a環氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜容易變色進而粉化，不適合做戶外面漆。
環氧地坪塗料的分類
溶劑型環氧地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油汙、耐重壓、表面光滑、易清洗的場所，如停車場、汽車制造、機械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業的高標準地面。溶劑型環氧地板有以下優點:整體無縫，易清洗，不積塵，不滋生細菌；表面光滑多彩，可美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；它防滑，停車場地面必須有壹定的粗糙度，壹般的水泥地面很難達到要求。
無溶劑環氧地坪漆作為壹種高潔凈度的地板裝飾材料，表面光滑平整，能滿足高潔凈度的要求。多用於自流平施工，廣泛應用於醫藥、食品、電子、精密儀器、汽車制造等對地板要求極高的行業。無溶劑環氧地坪具有以下優點:與基層的粘結強度高，硬化時收縮率低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不積塵，不聚菌；高固含量，壹次性膜厚；無溶劑，施工毒性低，環保；強度高，耐磨耐用，能長時間承受叉車、手推車等車輛的碾壓；抗滲透，耐化學品腐蝕性強，耐油性好；室溫固化成膜，易於維護；表面光滑多彩，可美化工作環境，地面無毒，符合衛生要求。
環氧地坪漆的應用
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環氧地坪漆的影響因素
為了幫助使用地板裝飾保護塗料的客戶正確選擇地板類型，有效控制施工成本，建議客戶從以下因素入手:
1，機械性能要求主要在以下三個方面:
1.1耐磨性:地板使用時哪些車輛會行走？
1.2抗壓:地板使用時會承受多大的荷載？
1.3抗沖擊性:沖擊力會導致地板表面剝落嗎？
2、化學性能要求主要考慮以下兩個方面:
2.1耐酸堿性:使用過程中腐蝕性化學品的種類和濃度。
2.2耐溶劑性:使用時的溶劑類型和接觸時間。
3.地板位置
根據地板位於地下還是地上，是需要防潮處理還是選擇專門的防潮地板？
4、基礎條件
4.1基層強度:壹般要求抗壓強度≥20Mpa。
4.2平整度:有必要用環氧砂漿修補嗎？
5.美學要求
5.1顏色要求:有必要按顏色劃分區域嗎？
5.2亮度要求:是啞光還是亮？
5.3平整度要求:地板的平整度有什麽要求嗎？
6.安全要求
如果地板處於油性環境或者坡道上，就需要選擇防滑地板。
環氧地坪漆的施工
不同行業對車間地面塗料的性能要求不同，這就涉及到施工方法的差異。水性環氧塗料用作機械、化工、倉庫等車間地面時，地面需要耐沖擊、耐滾動、耐磨、耐腐蝕，所以必須按常規工藝施工，即基層處理→底漆封閉→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理:對於油汙較多的混凝土地面，可用10% ~ 15%鹽酸溶液沖洗，再用清水沖洗；對於面積較大的壹般混凝土地面，可以用電動打磨機進行處理，磨平並去除砂塵和油汙。(2)封底:將環氧底漆的甲組份和乙組份混合均勻後，滾塗在基層表面，最好滾塗兩遍，使其充分潤濕滲透到混凝土中，以增強粘結。(3)中層砂漿:在水性環氧塗料中加入適量不同粒徑的混合石英砂並攪拌均勻，通過塗抹使塗層達到壹定厚度，以增強地板的抗沖擊性和滾動阻力。(4)膩子:環氧砂漿層完全固化後，分批次刮兩層水性環氧膩子，幹燥後打磨平整，為表面塗裝提供平整牢固的基面。(5)環氧地坪漆的表面塗裝:將水性環氧面漆按A組分:B組分= 1: 1的質量比混合均勻，塗刷或噴塗在基面上使其自流平，固化後成為平整光滑的多功能地坪漆，具有抗靜電、防腐、抗菌、殺菌、除味功能。水性環氧塗料用於食品、醫藥、電器等停車場或公共場地、居室時，可按基層處理→底漆封閉→膩子→面漆的程序施工。每道工序的施工方法與前面相同。施工期間要求的環境溫度>:12℃和
環氧地坪漆采用壹次塗裝工藝，面積再大也沒有接縫，還是壹種無塵材料，附著力強，耐摩擦，硬度大。目前已被國內眾多廠商和用戶接受和使用。據專家介紹，兩種環氧地面鋪裝的基本工藝是——基層處理:打磨掉松散層、脫層和水泥殘渣，使其堅硬平整，增加附著力；底漆施工:底漆配制好後，進行滾塗、刮塗或刷塗，使混凝土充分濕潤，滲透到混凝土內層；中塗施工:將中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用抹子抹成壹定厚度的平整致密層；批塗:用應時細粉批塗頂層塗料，填充中間塗層較大顆粒之間的空隙，完全固化後用無塵研磨機打磨，用吸塵器吸幹所有灰塵；表面塗層施工:環氧塗料和固化劑混合均勻後，用鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗進行找平，得到平整均勻的表面層。
三、無溶劑環氧自流平地坪漆施工方案
壹、地板表面處理
1.新完工的工業水泥地面，要經過壹定的養護才能施工，大約需要28天。
2.清除表面的水泥浮漿、舊油漆和粘附的垃圾和雜物。
3、徹底清除表面油汙，用油王清洗劑。
4.清除生產車間積水，徹底擦幹潮濕處。
5、表面清潔需要使用無塵掃地機和大型吸塵器來完成。
6.平面上允許間隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地板表面打毛，需要用無塵砂輪機完成，並用吸塵器徹底清潔。
8.在地板表面的孔洞和明顯的凹陷處用膩子填補刮擦，工作結束後打磨、除塵。
9.潔凈車間的水泥地面應無塵、無水、無油。
第二步，塗環氧封閉底漆
1，在處理幹凈、平整的水泥地面時，使用噴塗或滾塗環氧封閉底漆。
2.環氧封底的特點:滲透性強，附著力優異，耐腐蝕，與中塗漆或面漆的附著力好。
3.塗刷要求:塗刷底漆時應加入壹定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆滲透到基層內部，增強塗層與基層的附著力。塗層必須連續不間斷，塗層量以表面剛剛飽和為準。
4.部分漏塗可用刷子修補，表面多余的底漆應打磨後再進行下道工序。
5.將兩種組分按比例混合，充分攪拌，熟化20分鐘後使用。
6.調和漆的使用壽命為8小時，時間過長容易凝膠。
7、使用普通固化劑施工溫度為5 ~ 35℃，低於5℃需使用低溫固化劑，否則施工無法進行。
8.環氧封閉底漆幹膜厚度為10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
3.刮塗無溶劑環氧中間漆
當對漆膜厚度有要求時，需要刮無溶劑環氧中間漆才能達到要求，這樣可以增加地面的平整度，增強整個地板的機械強度。
1.采用刮塗施工方法。施工時，先攪拌甲組份，然後將乙組份倒入甲組份中，再充分攪拌3分鐘以上，直至塗層均勻。混合後的使用壽命為30分鐘(25℃)。
2.塗料含水量大於8%，塗裝現場表面溫度低於5℃，高於35℃，相對濕度大於80%，應避免施工。
3、施工壹次油漆，辛苦工作後，打磨清理，然後刮第二次油漆。
4.施工前，塗層溫度應保持在20℃左右。
四。鎇塗無溶劑環氧自流平面漆。
1.塗上底漆和無溶劑環氧樹脂後。
2.塗壹層無溶劑環氧自流平面漆。
3.施工時，先將A組分初步混合，然後將B組分倒入A組分中，充分攪拌3分鐘以上，直至塗層均勻。混合後的使用壽命為25分鐘(25℃)。用多少用多少。整個漆面壹次完成。
4.如果塗層含水率大於8%，塗層現場表面溫度低於5℃，或高於35℃，相對濕度大於80%，應避免施工。
5、施工結束後粉刷成果，防塵，封閉現場。
6、施工完成後24小時可以使用(25℃)(只能在上面行走)
7.漆膜固化時間為7天(25℃)(可以正常使用)。禁止在7天內用拖把蘸水或其他化學藥品清洗漆膜。
8.施工前，塗層溫度應保持在20℃左右。
五、施工註意事項
1，施工現場環境溫度應為5 ~ 35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大於80%。
2、施工員應做好施工地點、時間、溫度、相對濕度、樓地面處理、材料等實際記錄備查。
3、塗料施工時，應立即清理相關設備和工具。
六、安全技術要求
1，施工現場周圍要拉警示帶，掛警示牌。
2、10米施工現場周圍，嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。
3、油漆和稀釋劑應放在通風良好的倉庫內。
4、工作時註意個人防護。
5、電動工具的使用必須有專人負責，並切斷電源後方可離開施工。
七、使用和維護
1.塗料完成後，在養護期內不得使用，並加強通風和防火措施。
2、使用的地板，生產人員不準穿帶釘子的皮鞋在上面行走。
3、所有工作器具必須有固定架放置，嚴禁有尖銳的金屬部件和其他物體撞擊地面，造成地板漆地板損壞。
4.車間內安裝設備等重要物件需要起重機械時，接觸地面的支撐點應墊以厚橡膠等軟質材料，嚴禁用鐵管等金屬在地面上撿拾、拖拉設備。
5.在車間內進行電焊等高溫作業時，應用石棉布等耐火材料將電焊火花飛濺的地方鋪好，以防油漆燃盡。
6.壹旦地板損壞，要及時用油漆修補，以免油汙通過損壞的部分滲入水泥，造成大面積油漆脫落。
7.在車間內大面積清潔時，不要使用強化溶劑(二甲苯、朱砂水等。).壹般使用洗滌劑、皂液、清水等。，並使用清洗機。
環氧地坪漆的應用
環氧地坪漆是壹種高強度、耐磨、美觀的地板，具有無縫、質感堅實、耐化學性好、防腐、防塵、維修方便、維護成本低等優點。可根據不同的應用要求設計各種方案，如薄層塗料、1-5 mm厚自流平地面、防滑耐磨塗料、砂漿塗料、防靜電防腐塗料等。適用於各種場所，如:廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。
關註環氧地坪漆
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環氧地坪漆的施工條件
壹、混凝土強度必須≥C25。它含有超過350千克/立方米的普通矽酸鹽。。水泥和水灰比< 0.45；
第二，找平層必須是細石混凝土，其厚度不得小於50 mm
環氧地坪漆土建工程
(1)由於耐磨材料的施工與水泥地面的澆築幾乎同時進行，為保證耐磨層的施工質量和進度，應做好混合澆築的配合；
(2)模板支設應平整牢固，模板6米，並塗脫模劑，用水平儀隨時檢測模板標高，偏差及時調整；
(3)混凝土強度不小於C25，水灰比盡量小；
(4)使用插入式振動器和平板振動器進行操作，振搗後用水平儀檢測模板的水平，並調整偏差部位；
⑤用重的長鋼輥(鋼輥要比模板寬)反復壓，保持鋼模幹凈，使地面平整。如果無法使用鋼輥，應使用刮刀將其刮平。
⑥對於出血嚴重的部位，應使用橡膠管排除出血；
⑦最好等第二天耐磨面做完，第三天伸縮縫就被建築切割了；
⑧乙方施工期間，不安排交叉施工，甲方負責保護和維護對方已施工的地面，甲方提供水和電；
環氧地坪漆水泥基面的要求
水泥基面要牢固、牢固，不能起殼，防止砂漿起殼。混凝土層最好和砂漿找平層壹起澆築。如果先夯實混凝土層，要求砂漿層厚度不小於4cm，鏟車道要求更厚。
2.要求表面無起砂，硬度好，無水泥粉化。要求a，優質水泥。b、新水泥砂漿層應充分養護。
3.水泥基層平整，無凹凸不平的蜂窩坑和水泥凸起。
4.要求地面的平整度不大於油漆要求的厚度(用3米尺平)；
5.表面幹燥，含水量小於6，地面保持幹燥，無油汙。切記水泥地面不能在施工前五天用水沖洗或拖地。
6.地板表面的PH值應為6.0~8.0。
7.地面無油汙、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘留物；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，且不大於30 mm..
環氧地坪漆施工技術
1.基層處理:打磨疏松層、脫層、水泥渣，使其堅硬光滑，增加地板塗層與地面的附著力。
2.底漆施工:環氧封閉底漆配制好後，用滾塗、刮塗或刷塗的方法使其充分潤濕混凝土，滲透到混凝土內層。
3.中塗施工:將中塗材料與適量石英砂充分混合並攪拌均勻，用抹子抹成平整致密的壹定厚度的壹層。
4.分批包衣:用表面包衣材料和應時細粉進行分批包衣，以填充中間包衣中較大顆粒之間的空隙。待其完全固化後，用無塵砂輪機打磨地面，用吸塵機將灰塵完全吸走並打磨。
5.表面塗層施工:環氧塗料和固化劑混合均勻後，可用鏝刀、刷塗、滾塗或噴塗使其平整，獲得平整均勻的表面塗層。
環氧地坪漆技術指標
幹燥時間≤4。
努力≤24
附著力(等級)≤1
鉛筆硬度≥2H
抗沖擊性50通過以下方式實現
柔韌性1㎜通過
耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03。
耐水性保持48小時不變。
對30%硫酸的耐受性保持7天不變。
對40%氫氧化鈉的耐受性保持7天不變。
120 #耐汽油性7天不變。
耐潤滑油性7天沒有變化。
環氧地板漆的風險
環氧地坪漆起泡多發生在壹樓或地下室，有時也發生在二樓以上。環氧地坪漆起泡壹般是施工後不久發現的，有的早上鋪的環氧地坪漆下午就起泡了。水泡從小到大，到壹定程度就停止了。溫度越高，水泡越容易發生，發展越快。水泡有不同的形狀和大小。有的水泡直徑超過1m，高度20~50mm。水泡的發生與施工區域沒有明顯關系，同壹區域有的嚴重，有的較輕，有的完好。由同壹組操作且用相同材料建造的環氧樹脂地板層中的壹些起泡，壹些完好無損，這表明起泡是由多種因素引起的。水泡的成因是大家都關心的問題。將水泡剖開，發現水泡內均含有水分或炎性黃色液體，環氧地面層與基層分離，粘結在基層上的膠結材料被拉成峰窩狀，如圖1-1；根據《物理學》的解釋，在充滿液體的密閉容器中，液體蒸發，形成飽和狀態下三條曲線的溫壓關系。在密閉容器中，飽和蒸汽的壓力隨著溫度的升高而增加。氣溫20度時。c、鼓包內的壓力為0.01 MPa；。但是，當溫度在70和70~80之間時。c，線性上升到0.1 MPa；；在許多地區，地面的極端輻射熱可達70左右。在炎熱的夏天。在這種高溫下，環氧膠泥的粘合力已經被軟化，大大降低，所以就像逐漸向輪胎內吹氣，使環氧地面層膨脹起來，把膠泥拉成蜂窩狀。其中環氧層與無水泡的地面部分粘結不牢。如果仔細觀察接觸部分，還會發現壹些無法固化的部分，因為環氧樹脂受潮無法固化；那麽水從哪裏來呢？水源主要有以下幾種:1。水泥砂漿找平層等基層的最大含水量約為12%，基層的最大含水量大於找平層。2.環氧樹脂中其他成分的脫水是無止境的。3.環氧和基層施工結合不好，留下了縫隙，環氧本身的化學活性，沒有完全固化，或者是遇到潮濕氣體時沒有完全固化的殘留物或氣體。4.潮濕的氣體滲透到地下基層。