原木運回工廠後，木工根據目標產品選擇木材，如墻板和線料用彎曲的原木，墻板用直徑大、木紋好的原木，然後根據材料的需求將原木分割成不同規格和厚度的板材，以滿足長短搭配、綜合利用的要求，減少浪費，節約紅木稀缺資源。
2.幹燥的
幹燥是紅木裝飾和木質裝飾質量保證的基礎。根據木材的厚度，可分為常規幹燥和真空幹燥。壹般木材厚度大於4.5 cm時，選擇真空幹燥。常規幹燥利用鍋爐蒸汽幹燥原理，真空幹燥利用真空吸附原理。
3.準備材料
備料，即根據產品技術資料或物料清單，準備好不同規格的零件原材料。材料的準備遵循壹套工藝流程:選料、配色、劃線、切料、計數。其中，選材和劃線是這壹工藝流程的靈魂，要從長到短、從寬到窄依次取料，不同規格的材料要分類擺放。
4、切割
裁剪，即根據技術資料，將羊毛加工成符合標準形狀和尺度的產品零件。不同的原料有相應的工藝流程。
5、機械加工
機加工，即將產品零件分類加工成榫頭和榫眼，遵循鋸、鉆、立銑、鑼機、磨的工藝流程。榫頭識別是最後壹道工序，即進行局部試裝配，保證榫卯接口緊密，形狀規整。
6.雕花
雕刻，即手工雕刻圖案、花紋。經過打胚、打磨、開線、人物、開面等壹系列程序，匠人手中的作品，從無形到有形，從平淡到靈動，猶如壹幕幕藝術傳奇上演。
7.裝置
安裝，也就是組裝，業內稱之為“省工”，即木匠根據不同樹種的木紋和顏色，將帶有榫頭和孔洞的部件組合起來，根據家具結構裝配圖，正式組裝所有部件。紅木家具的靈魂——榫卯結構，在組裝過程中緊密結合，其中突出的地方叫“榫”，鏤空的地方叫“榫”。
8.二次幹燥
二次幹燥:當家具(半成品)潮濕，含水率高於14%時，必須進行二次幹燥。壹般采用常規幹燥窯進行二次幹燥，幹燥周期為6天，使水分符合國家標準並低於14%，防止產品細爆、褪色、變形。這壹過程將增加約25%的幹燥成本。
9、刮痧
刮磨，也就是刮磨，是兩個步驟，目的是讓木工更瘦。刮的時候用力要均勻，表面要刮，要來回刮。刮磨時，要用80#、120#、180#三種不同規格的砂紙，將家具由粗(80#)向細(180#)依次打磨，沿著木材的纖維方向，直至紋路光滑、平整、舒適。
10，細磨
精磨是精加工過程中的壹種特殊操作方法。經過反復的增白、刮皮、除塵(用180#和240#的砂紙)、拋光(用320#、400#和600#的砂紙)、細磨(用1000#的砂紙)和打蠟的過程，家具作品不僅變得清晰，
11，油漆
紅木的油漆塗飾工藝也比較復雜，通常采用傳統的擦漆工藝(俗稱“生漆工藝”)對家具表面進行處理。塗層漆的成膜機理是漆汁(含有漆酚、水、有機物和漆酶)的有效成分漆酚在漆酶的催化下自然幹燥形成漆膜(環境條件:溫度25℃左右)；相對濕度在80%左右)。