項目名稱披露部分
工程編號日期
披露內容:
噴塗、輥塗和子彈塗施工
1範圍
本工藝標準適用於壹般工業與民用建築的墻面噴塗、滾塗和彈塗施工。
2施工準備
2.1材料和主要機具:
2.1.1水泥:325號及以上普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。壹個工程中使用的水泥應使用同壹批次的產品，並應壹次性配制。白水泥應根據設計要求選用。
2.1.2細骨料:使用各種八厘米的小碎料，如粒徑2mm左右的白雲石屑、松香屑等；也可用中粗砂，其含泥量不應大於3%。
2.1.3顏料:應選擇耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等。壹個項目使用的顏料應為同壹廠家、同壹品牌、同壹批次生產的產品，且應壹次性配制。
2.1.4 107膠:固含量10% ~ 12%，pH值7 ~ 8，相對密度1.05；有機矽:固含量30%，pH值13，相對密度1.23。
2.1.5木框條:根據設計要求的寬度，提前備用。
2.1.6黃蠟布和黑膠布:按要求準備。
2.1.7主要機具:小型機械攪拌桶、1 ~ 2臺空壓機(排量0.6m3/mm，工作壓力60 ~ 80n/cm3)、耐壓膠管(可用3/8氧氣管)、接頭、噴鬥、灌漿罐、3mm振動篩等。
用於輥塗的各種圖案的橡膠輥和松刮刀。
用於畫筆的畫筆。還有窗紗、水桶、灰勺、測量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、格子條、黃蠟布、黑膠布、木直尺、方尺、大杠、水刷、排筆等。
2.2操作條件:
2.2.1門窗必須按設計位置和標高預先安裝好，並檢查安裝是否牢固，洞口四周縫隙是否符合要求。
2.2.2處理好墻基和防水節點，完成雨水管卡和設備穿墻管的安裝預埋，並用水泥砂漿將洞口抹平、塞緊並幹燥。
2.2.3腳手架最好選用雙排架子，或活動吊籃，墻上不得留腳手眼；腳手架立桿離墻不小於50cm，成排的木板離墻不小於20cm。腳手架的步高應適合外墻架的高度。
2.2.4根據施工需要，提前準備好相應的機械，提前接通電源進行調試。
噴灑采用2臺0.6m3/mm空氣壓縮機、1臺3mm振動篩、2個噴桶和數米高壓氣管。
根據需要準備用於塗彈的筒式塗彈機，高壓氣管數米。
用於輥塗的幾個輥。
2.2.5根據設計要求，噴塗、滾塗、塗彈樣品應事先準備好，經鑒定符合要求。
2.2.6提前做好不噴不跳部位的屏蔽工作，準備多塊屏蔽板備用。
2.2.7作業期間施工現場的溫度不得低於+5℃。
3操作流程
3.1工藝流程:
墻面基層處理→彈線、分格、打膠→混合面材→噴塗(滾塗、子彈塗)→
脫模→勾縫→固化。
3.2基層處理:基層為預制混凝土外墻板時，需事先用水將板表面凹凸不平的缺棱角處刷凈，在修補處刷摻有水的重量為10%107膠的水泥漿，然後用1: 3水泥砂漿抹平，並做防水處理。罐體經過認真處理後，應進行淋雨試驗，無滲漏方可進行下道工序。
基層磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的抹灰應按外墻水泥砂漿抹灰工藝進行。應註意以下幾點:
3.2.1底層砂漿表面標高的控制:底層砂漿抹完後，面層要預留12mm的厚度，因為考慮到面層抹的水泥砂漿8mm厚，噴、滾、噴層2 ~ 4 mm厚。
3.2.2不同的表面塗料對水泥砂漿表面的質量要求不同。
3.2.2.1噴塗:水泥砂漿面層用大杠刮平，用木抹子抹平，表面無孔洞、砂眼，表面顏色均勻，無劃痕。
3.2.2.2滾塗、子彈塗:水泥砂漿表面用大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光。無明水時，將軟刷垂直蘸水輕刷，表面顏色應壹致，無劃痕，刷痕壹致。
根據圖紙要求3.2.2.3分格線，並根據縫的寬度和深度選擇分格條。粘條的位置應準確、水平和垂直。
在3.2.2.4噴塗、滾塗、子彈塗施工過程中，不需要塗的部位要蓋好，防止汙染。
3.2.2.5施工法:最好是先自上而下做好打底層，再塗水泥砂漿面層，邊塗邊養護，然後把架子降到底部，再把架子擡高，自上而下噴、滾、彈塗料，保證塗料顏色壹致。
3.3材料準備:
3.3.1將水泥過篩，裝袋備用。
3.3.2石屑(或中粗砂)和顏料分別通過窗紗。如果石屑是大顆粒，要先過3mm篩，再按重量分級，然後裝袋儲存備用。
3.3.3根據配料的配合比，要有專人負責掌握。
3.4表面施工:
3.4.1噴塗面層:
3.4.1.1拌制砂漿:用小型機械拌制桶拌制，砂漿按需使用，以備噴灑。首先將水泥和石屑(或砂)按1: 2的體積比幹混均勻，然後加入水重量為10%的107膠液攪拌均勻，使其稠度達到11cm，再在砂漿中加入水泥重量0.3%的木質素磺酸鈣粉，如此反復。
3.4.1.2按照原預留邊框條的位置重新排列原邊框條。
3.4.1.3噴塗:在炎熱幹燥的季節，噴塗前應先噴水，並啟動空壓機檢查高壓氣管是否漏氣，壓力應穩定在0.6MPa左右，噴塗時噴槍噴嘴應垂直於墻面，距離墻面30 ~ 50 cm。將砂漿註入噴桶，打開煤氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴到墻面上。如果噴塗過程中壓力發生變化，可以適當調整噴嘴與壁面的距離。顆粒噴塗壹般成活兩次，第壹次要求均勻噴塗，厚度約1.5 mm，L ~ 2小時後繼續噴塗第二次，使其成活。要求噴塗顏色壹致，顆粒均勻，不產生漿狀物，厚度壹致，總厚度控制在3 ~ 4 mm。
浪噴和點噴:壹般控制三次成活。基層第壹遍變色就夠了，塗層不能太厚。如果墻基不平，可以用木抹子將噴塗的塗料搓平，重新噴塗；第二遍噴至蓋底，直到漿體不流動為止；第三遍表面噴漿，表面呈波浪狀，砂漿飽滿，不流掛，顏色壹致，總厚度3 ~ 4 mm。
花點噴塗是在波浪表面噴塗的表層上噴塗壹個花點，待其幹燥後，按照設計要求進行噴塗，增加表層的質感。
3.4.1.4剝離、修補、勾縫:噴塗後應及時吊出條框，並按設計要求清理接縫、勾縫。
3.4.1.5噴矽酮:成活24小時後，在表面均勻噴壹層矽酮保水劑，噴均勻不流淌。
3.4.2輥塗表面:
3.4.2.1材料混合:輥塗砂漿的配合比壹般為1: 1: 0.2，即水泥:砂的體積比= 1: 1，並加入水泥重量20%的107膠。具體方法如下:砂過篩，與水泥按1: 1的體積比混合，幹混均勻；然後用107膠水混合20%水的水溶液混合，稠度像芝麻糊壹樣，不流淌不掉毛拔出來為宜。混合好的細聚合物水泥砂漿應通過振動篩後使用。
3.4.2.2:貼網格條:按照原來留條的位置重新貼網格條。
3.4.2.3輥塗:輥塗時，應掌握底層的幹濕度。當它吸水快時，妳要加水適當濕潤，滾塗時水量不要流。操作時兩人配合，壹人將事先調好的稀釋砂漿刮平，然後用鐵抹子抹壹薄層，使塗層厚薄均勻。另壹個人用滾筒卷，不然頭發幹了就拔不出來了。操作時，壓路機不能跑得太快，用力要壹致。成活時，滾筒要從上往下拉，這樣滾出來的花紋會有自然向下的水波方向，減少墻面的灰塵。
3.4.2.4剝離和連接:應在輥塗後立即開始剝離。如果需要陽角，應在大面積工作完成後進行。
3.4.2.5噴霧矽酮減水劑:將500克矽酮和4500克水混合均勻，在室溫下輥塗24小時後噴塗矽酮。噴灑量取決於表面濕度。如果噴塗後24小時內下雨，表層會被沖走，達不到應有的效果，必須重新噴塗。
3.4.3噴丸塗層表面:
3.4.3.1配背景膏(重量比):普通水泥100，水90，107膠20，顏料相同；白水泥100，水80，107，膠水13，顏料。
3.4.3.2調色膏(重量比):水泥100，水40，107膠10，顏料同板。按照上述配比，將顏料和膠水混合均勻，倒入水泥中，攪拌成漿料。
3.4.3.3根據設計要求用膠水把框條粘好。
3.4.3.4刷底子漿:將配制好的底子漿刷在配制好的水泥砂漿表面，大面積施工時用噴頭噴灑，直至噴灑均勻。
3.4.3.5斑貼:將配制好的色漿註入圓筒狀彈性裝置中，然後轉動彈性裝置的扁平手柄，將色漿甩到底部色漿上；玩色漿時，要根據不同的色漿裝入不同的彈性裝置，每人操作壹管，也就是說第壹個人玩第壹個色漿，另壹個人稍後再玩另壹個色漿。色點應該是均勻的，並且彼此相對，色漿點應該是近似圓形的。
3.5冬季施工:可在初冬施工，但不能在嚴寒中施工。
3.5.1冬季抹灰砂漿應采用熱水拌制，並采取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不得低於+5℃。
3.5.2砂漿抹灰層在硬化初期不得受凍，噴塗、滾塗、彈性塗料在硬化前不得受凍。
3.5.3當氣溫低於5℃時，室外抹灰砂漿可摻入能降低凍結溫度的鹽和氯化鈣，其摻量由設計確定。表面層應噴塗、滾塗和噴丸，添加劑的用量和品種應根據試驗確定。
3.5.4對於凍結法砌築的墻體，室外抹灰應在其完全解凍後進行，不得用熱水沖洗凍結的墻面，或用熱水消除墻面上的冰霜。
3.5.5為防止灰層早期凍結，抹灰砂漿不得摻入抹灰，為增加砂漿的和易性，可采用相同體積的粉煤灰代替。
4質量標準
4.1保證項目:材料的品種和質量必須符合設計要求；抹灰層及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
4.2基本項目:
4.2.1噴塗、滾塗、子彈塗表面顏色壹致，圖案、色點大小均勻，無接頭、漏塗、欠塗、流掛。
4.2.2分格條(縫)的寬度和深度應均勻壹致，條(縫)應平整，棱角整齊，橫平豎直，光滑。
4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度和寬度不小於10mm，整齊壹致。
4.3允許偏差項目見表9-9。
表9-9噴塗、輥塗和子彈塗的允許偏差
項目允許偏差(mm)的檢驗方法
1立面豎向5 2m支撐板檢查
2.表面平坦，4 2m。用直尺和楔形塞尺檢查。
3.陰陽角垂直的4 2m支撐板檢查。
4陰陽角方正4 20cm方尺和楔形塞尺檢查。
5架桿(縫)應平直，5m拉3根線，不足5m拉5根線檢查。
5成品保護
5.1施工前，未噴、未卷、未噴的門、窗、墻面應進行保護和遮擋。
5.2噴塗、滾塗後，及時用木板保護好口和角，防止碰撞和損壞。
5.3拆除架子時，防止損壞墻面塗層。
5.4油工施工時，嚴禁在已完成的部位上踩踏，防止碰翻油罐和油漆汙染墻面。
5.5室內施工時，防止面層噴、滾、彈汙染。
5.6陽臺、防雨罩等出水口應埋硬塑料管，最好不要用鐵管，防止表面生銹。
6應註意的質量問題
6.1顏色不均勻，二次修補明顯:主要原因是配合比不準，拌料不均勻；噴塗、滾塗、噴砂方式不同，或塗層厚度不同；采用單個專屬架子施工，拆除架子，墻上貼手眼，加抹灰，加噴、滾、彈。由於抹灰層含水量與原抹灰層不同，面層二次修補造成明顯連接。解決方法:配合比要有專人掌握，配料要合理，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工方法壹致，面層厚度壹致；采用這種方法進行施工時，嚴禁使用單排架子；如果采用雙專屬架子施工，也禁止將撐桿壓在墻上，以免造成灰層二次修補，影響塗層美觀。
6.2噴、滾、彈面空鼓、裂縫:主要原因是底層抹灰未按要求分格，水泥砂漿面積過大，造成空鼓、裂縫。表層會因為底部的氣裂而開裂。所以在打灰的時候，要按照圖紙上的要求分格，解決灰層的收縮裂縫。
6.3底灰不平，或紋路明顯:主要原因是噴塗、滾塗、彈性塗層薄，底灰上的缺陷不能被面層掩蓋。因此，底灰抹灰後，應按水泥砂漿抹灰的標準進行驗收，否則不能進行面層塗料的塗刷。
6.4面層施工明顯相互銜接:主要原因是面層施工設計是將面層扔在車廂內或不顯眼的地方，而不是隨意的，面層塗料明顯相互銜接。解決方法:施工中，如果甩砂漿，壹定要甩到管後的分格縫、伸縮縫或不顯眼的地方，嚴禁甩到砌塊內；二次補口施工時註意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不壹。
6.5施工時顏色很好，交接時汙染嚴重:原因是塗層顏色不好，風吹雨打日曬後顏色變化，交接時汙染嚴重，看不出來。解決方法:選擇抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制水的添加量。不要隨意加水，保證顏色壹致；為了防止表面層的汙染，在塗層完成後24小時噴塗矽酮。並註意矽膠噴塗厚度壹致，防止流淌或過厚，形成花感。
披露內容:
大理石、拋光花崗巖和預制水磨石飾面的施工
1範圍
本工藝標準適用於大理石、磨光花崗巖、預制水磨石等民用及公共建築室內外墻面、柱面、門窗套的裝飾工程。
2施工準備
2.1材料要求:
2.1.1水泥:325號普通矽酸鹽水泥。應該有出廠合格證或者復試單。如果出廠超過三個月，要根據檢測結果使用。
2.1.2白水泥:325號白水泥。
2.1.3砂:粗砂或中砂，使用前應過篩。
2.1.4大理石、拋光花崗巖、預制水磨石等。:根據設計和圖紙要求的規格和顏色準備材料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。
2.1.5其他材料:如熟石膏、銅線或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料條、支撐掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等。);還應配以適量的接近大理石或磨光花崗巖、預制水磨石的各種石渣和礦物顏料；107膠水和填補單板縫隙的專用塑料軟管等。
2.2主要機具:
2.2.1秤、鐵板、半桶、小水桶、鐵簸箕、平鏟、手推車、塑料軟管、橡膠碗、噴壺、合金鋼扁鑿、合金鋼鉆(φ5，鉆孔用)、操作支架、臺鉆、鐵水平尺、直角尺、直尺板、底尺(3000 ~ 5000mm×40mm×10 ~ 1mm)、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔、小磨臺
2.3操作條件:
2.3.1辦理結構驗收。幾項工作(水、電、通風、設備安裝等。)要做在前面，加工裝飾板需要的水電要準備好。
2.3.2在內墻上彈50cm水平線(在室外墻上彈正負0，每層彈水平標高控制線)。
2.3.3腳手架吊籃應提前搭設，選用雙排架子(室外高層建築宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等。)，其水平、垂直桿和拉桿應距門窗150 ~ 200mm。架子高度應滿足施工要求。
2.3.4帶有門窗套的門框、窗框必須豎立(位置準確、垂直、牢固，安裝大理石時尺寸留有足夠余量)。同時用1: 3水泥砂漿密封縫隙。鋁合金門窗框邊縫所用的嵌縫材料應符合設計要求，嵌塞應密實，並預先粘貼保護膜。
2.3.5大理石、磨光花崗巖或預制水磨石進場後應堆放在室內，下墊方木，核對數量和規格，並進行預鋪、壓花、編號等工作。，以便正式鋪裝時按號取用。
2.3.6大面積施工前，應先放出施工詳圖，並做好樣板。經質檢部門鑒定合格後，設計、甲方、施工單位必須協商壹致。在組織團隊按照模型的要求進行構建之前。
2.3.7對進場的石材進行檢查和驗收。顏色不均勻時，應進行挑選，必要時應進行試選。
3操作流程
3.1工藝流程:
3.1.1薄小型塊(邊長小於40mm)工藝流程:
基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→
排塊→浸塊→貼塊→勾縫抹面。
3.1.2大塊(邊長大於40mm)工藝流程:
施工準備(鉆孔開槽→用銅絲或鍍鋅絲固定→綁紮固定鋼筋網→
吊垂直，找規矩彈線→安裝大理石、磨光花崗巖或預制水磨石→分層灌漿→擦縫。
3.2薄小塊(厚度壹般小於10mm):邊長小於40mm，可采用粘貼法。
3.2.1為基層處理和立吊、找方、找規矩，其他請參照有關部位貼磚的施工要點。需要註意的是，同壹面墻上的非整磚不得超過壹排，並且要設置在隱蔽的地方。
3.2.2基層濕潤時，先刷107膠水泥漿(摻107膠，水重10%)，用刷子刷基層；底灰采用1: 3水泥砂漿，厚度約12 mm，分兩遍操作，第壹遍約5mm，第二遍約7 mm，底灰壓實找平後，刮底灰表面。
3.2.3底子灰凝固後，可分塊彈線，然後濕塊抹2 ~ 3 mm厚素水泥漿，用20%重量的107膠加水調定(也可用橡膠粉)，用木錘輕敲，用靠尺找平找正。
3.3大尺寸砌塊:邊長大於40mm，粘貼高度大於1m時，可采用安裝方式。
3.3.1鉆孔開槽:安裝前，用臺鉆按設計要求為裝飾板鉆孔，預先釘好木框，使鉆頭正對面板上端面，在每塊面板的上下兩面鉆孔。孔的位置是從面板寬度兩端算起1/4，每面鉆兩個孔，直徑5mm，深度65438。如大理石或預制水磨石、磨光花崗巖，板材寬度較大時可增加孔數。鉆孔後，用金剛石鑿子在石板背面的孔壁上輕輕雕刻，深度約5mm，與埋銅線的孔套壹起形成象鼻眼(圖9-6)。
圖9-6打孔刻面板示意圖
如果飾面板規格較大，特別是預制水磨石、磨光花崗石面板，下端鍍鋅鉛絲或銅絲難以控制和綁紮，也可以在不設置飾面板的壹側使用便攜式小細砂輪(4 ~ 5 mm)， 並按規定在板高1/4的頂部和底部開壹個槽(槽長約3 ~ 4~5mm，槽深約12)這種方法也可以直接在設置現場進行。
3.3.2穿鋼絲或鍍鋅鉛絲:將準備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20厘米左右的長度，壹端用木楔粘上環氧樹脂，將銅絲或鍍鋅鉛絲模入孔內並固定牢固，另壹端將銅絲或鍍鋅鉛絲沿孔槽彎曲並臥入槽內。 從而使大理石或預制水磨石、磨光花網石板的上下端面無銅絲或鍍鋅鉛絲凸出，使與相鄰石板的接縫緊密。
3.3.3綁紮鋼筋網:首先拆除墻體上的預埋鋼筋，並用大理石或預制水磨石清理墻體部分。先綁壹根φ6的豎向鋼筋，用預埋鋼筋將綁好的豎向鋼筋彎在墻上。橫向鋼筋用於粘結大理石或預制水磨石和磨光花崗巖板。如板高60cm時，第壹根橫向鋼筋在地面以上10cm處與主筋綁在壹起，用於固定第壹層板下口的銅線或鍍鋅鋁線。第二根橫桿綁在50cm水平線7 ~ 8 cm處，比石板頂部低2 ~ 3 cm。用來在第壹塊石板的頂部綁上銅線或鍍鋅鉛絲，然後每隔60cm綁壹根橫桿。
3.3.4彈線:先在大理石或預制水磨石、磨光花崗巖墻面、柱面、門窗上，從上到下彈壹條大線找出垂直度(高層建築要用經緯儀找垂直度)。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗巖板的厚度、灌漿砂漿的間隙和鋼筋網的尺寸。壹般大理石或預制水磨石、磨光花崗巖皮離結構面的厚度應為5 ~ 7 cm。找出垂直線，在地面上沿墻彈出大理石或預制水磨石板輪廓尺寸線(柱面和門窗套)。這條線是第壹層大理石或預制水磨石的安裝基準線。組成編號大理石或預制水磨石板等。並在彈好的基準線上畫出放線，每塊留1mm的縫隙(如按設計要求留縫，按設計規定留縫)。
3.3.5安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗巖:按位置取石板，將銅絲或鍍鋅鉛絲拉直，將石板放好，將石板上口朝外，右手伸入石板背面，將石板下口的銅絲或鍍鋅鉛絲系在橫桿上。綁紮時，不要太緊留有余量，只需將銅線或鍍鋅鉛絲與橫向鋼筋栓牢(灌漿後會錨固)，豎立石板，然後綁紮大理石或預制水磨石，將銅線或鍍鋅鉛絲打磨在花崗巖板上，用木楔將其穩固。砌塊與基礎之間的間隙(即灌漿厚度)壹般為30 ~ 50毫米..用直尺板檢查調整楔子，然後緊固銅線或鍍鋅鉛絲，依次進行另壹側。氣缸可以順時針安裝，壹般從前面開始。第壹層安裝完後，用靠尺找垂直度，水平尺找平整度，直角尺找陰陽角方。安裝石板時，如果灰色石板規格不準確或石板間縫隙不壹致，要用鉛皮墊使石板間縫隙均勻壹致，保持首層石板順直。找直、找平、找方後，用碗準備熟石膏，將熟石膏以粥的形式粘貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上，使兩層石板成為壹體，木楔也可粘貼熟石膏，然後用尺板檢查有無變形，待熟石膏硬化後方可進行灌漿(如設計有填縫的塑料軟管，灌漿前應塞緊)。
3.3.6灌漿:將配合比為65，438+0: 2.5的水泥砂漿放入半個大桶中加水調成稀粥(稠度壹般為8 ~ 65，438+02 cm)，然後用鐵簸箕慢慢倒漿，註意不要碰到大理石或預制水磨石板，邊倒邊用橡皮錘輕敲石板面，將註入的砂漿排盡。第壹層澆水高度為15cm，不能超過板高的1/3；第壹層灌漿很重要，因為要錨固石板的下銅絲，固定石板，所以要輕拿輕放，防止碰撞猛灌。如果石板移動了位置，應立即拆除並重新安裝。
第壹次噴射15cm後，停歇l ~ 2h，等待砂漿初凝。此時，檢查是否有移動，然後進行第二次灌漿。灌漿高度壹般為20 ~ 30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至板上口以下5 ~ 10 cm。
3.3.7擦縫:所有石板安裝完畢後，清除所有石膏痕跡和殘留砂漿，用麻布擦洗，並根據石板顏色用色漿嵌縫，邊擦邊擦幹凈，使縫隙密實、均勻、潔凈、顏色壹致。
3.3.8貼面磚:安裝圓柱形大理石或預制水磨石、磨光花崗巖時，彈線、鉆孔、鋼筋綁紮、安裝程序同貼墻程序。灌漿前要註意用木方釘入槽形木夾，將大理石板或預制水磨石板兩面夾緊，防止灌漿時大理石板或預制水磨石板、磨光花崗石板鼓包。
3.4夏季安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗巖時，應采取可靠措施防止暴曬。
3.5冬季施工:
3.5.1填縫砂漿應保溫，砂漿溫度不得低於5℃。
3.5.2灌漿砂漿在硬化初期不應凍結。當氣溫低於5℃時，室外澆築砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應通過試驗確定。
3.5.3凍結法施工的墻體，解凍後方可施工。
3.5.4冬季施工時，應對飾面板進行加熱，或用熱風或帶煙囪的爐子加速幹燥。當使用熱空氣時，應設置通風設備以消除濕氣。並設專人進行溫度控制和管理，保溫養護7 ~ 9天。
4質量標準
4.1擔保項目:
4.1.1飾面板(大理石、預制水磨石、磨光花崗巖)的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2飾面板的安裝(鑲貼)必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺角、裂縫。
4.2基本項目:
4.2.1表面:光滑潔凈，顏色壹致。
4.2.2接縫:填料密實順直，寬度和顏色壹致。陰陽角處的板壓方向正確，整板使用部位合適。
4.2.3套切:用整盤套切配，邊緣整齊；墻裙，貼臉等。流動順暢，突出壁厚壹致。
4.2.4波向和滴水線:流水坡向正確；滴水線是直的。
4.3大理石、磨光花崗巖和預制水磨石的允許偏差項目；見表9-30；
5.1大理石、磨光花崗巖、預制水磨石柱面、門窗套安裝完畢後，表面所有陽角應及時用木板保護。同時，要及時清理殘留在門窗框和扇內的砂漿。特別是鋁合金門窗框和扇，要提前貼好保護膜，防止汙染。
5.2大理石、磨光花崗巖、預制水磨石板粘貼在墻面後，應及時用貼紙或塑料薄膜保護墻面，確保墻面不受汙染。
5.3單板粘結層在凝結前應防止風幹、日曬、水沖、撞擊和振動。
5.4拆卸擱板時，註意不要碰撞墻壁。
6應註意的質量問題
6.1接縫不平，高差過大:主要原因是基層處理不好，板塊質量選擇不嚴格，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分期灌漿過高，容易造成石板外移或板面移動，造成接縫不平，高差過大。
6.2空鼓:主要是灌漿不充分、不密實造成的。如果灌漿稠度較大，由於鋼筋網的阻礙，砂漿不能流動或地方是空的；如果砂漿太稀，壹方面容易造成漏漿，或因水分蒸發形成的空隙而空鼓；最後，清理石膏時，刨削力過大，使板材振動、空鼓；缺乏保養，過早脫水，也會產生空鼓等等。
6.3開裂:
6.3.1有些大理石石質差，色線多。當預埋件不當時，上、下墻體之間縫隙很少，往往受各種外力作用，出現帶色線的暗縫或其他隱傷，產生不規則裂縫。
6.3.2貼墻柱面時，上下縫隙小，結構受壓變形，使飾面石板受垂直壓力開裂。施工應在墻、筒和承重結構的沈降穩定後進行，特別是頂部和底部。安裝板材時，應留有壹定的間隙，以防止直接承重而使結構受壓和面板開裂。
6.4撞墻汙染:主要原因是砌塊在搬運和操作過程中被砂漿等汙物汙染，未及時清理幹凈，或安裝後成品保護不好。用手擦，以免太久汙染木板。此外，應防止酸堿化學品和有色液體直接接觸大理石等表面，造成汙染。
6.5如果大面積的裝飾板設置在室外，且直接暴露在陽光下，建議采用幹掛法進行施工，既能保持原有裝飾板的清晰美觀，又能防止裝飾板因溫度變化而脫落。如果采用傳統的濕掛作業，建議在設計中考慮並設置變形縫(如分幅法或開板縫法等。)，以防止因熱脹冷縮而產生裂縫和砌塊脫落，還建議采取防止砌塊堿化等措施。