第壹，焊接準備。
熱熔焊接施工準備工作如下:
(1)將符合管道規格的卡瓦裝入機架；
(2)準備足夠的支架，保證待焊管道能與框架中心線處於同壹高度，並能方便移動；
(3)將加熱板的溫度設定在200 ~ 230℃
(此數據以杭州董磊機械廠提供的焊機為準，具體溫度以廠家提供的數據為準)；
(4)接通焊機電源，打開加熱板、銑刀、油泵開關，試運轉。
秋天的浮萍
第二，焊接工藝。
焊接工藝流程如下:檢查管子並清洗管端→緊固管子→用銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管子並觀察最小卷曲高度→焊接管子並冷卻到規定時間→取出管子。在焊接過程中，操作者應參照焊接工藝卡的參數，必要時根據天氣、環境溫度等變化進行適當調整:
(1)檢查待焊管道的規格和壓力等級是否正確，並檢查其表面是否有磕碰、碰傷和劃痕。如果結疤深度超過管子壁厚的10%，則應在使用前部分去除；
(2)用蘸有酒精的軟紙或軟布清除兩管端的油汙或異物；
(3)將待焊接的管子放入框架的卡瓦內，使兩端長度相等(在不影響銑和加熱的情況下盡量短，應保持20~30mm)，管架外部分用支架支撐，使管子軸線與框架中心線在同壹高度，然後用卡瓦緊固；
(4)裝上銑刀，先打開銑刀電源開關，然後合上管子兩端，施加適當的壓力，直到兩端出現連續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通過調節銑刀刀片的高度來調節)，然後撤除壓力，等待片刻，再將活動架退回，關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀，合上兩管端，檢查兩端的對中情況(管子兩端的不對中不應超過壁厚的10%，可通過調整管子的直線度和彈性卡瓦來改善；管子兩端面間隙不應超過0.3mm(DE 225mm以下)、0.5mm(DE 225mm至400mm之間)和1mm(DE 400mm以上)。如果不符合要求，就要在這裏銑，直到符合要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入架內，施加規定的壓力，直到兩側最小折邊達到規定高度，壓力降至規定值(管端兩側剛好與加熱板保持接觸吸熱)。時間到了之後，松開活動架，快速取出加熱板，然後關閉兩個管端，切換時間會盡量縮短。冷卻到規定時間後，釋放壓力，松開卡瓦，取出連接管。
三、焊接要點。
焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄漏的部位是管道接口。工程成敗的關鍵是管道連接的質量。因此，嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程至關重要。需要進行破壞性試驗來檢查聚乙烯管道接頭的內部質量。
(1)聚乙烯管道連接後，應加強施工自檢和第三方驗收，並切取壹定比例的接口進行內部檢查。
(2)檢查所有焊接接頭的焊接數據記錄。
(3)外觀質量檢驗按100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取壹定比例的焊縫進行外觀檢查，其數量不少於焊縫數量的10%，且每名焊工的焊縫數量不少於5個。
(4)每個工程應進行接口破壞性試驗，熱熔連接應選取3%的焊接接頭，建議不少於1個接頭。破壞性試驗時，可將焊縫切割成四塊，檢查內部熔合情況。未熔合可視為不合格，也可做拉伸試驗，看抗拉強度是否滿足設計和規範要求。對於不合格的接口，焊工的接口應取樣兩次。如果再次發現不合格的接口，焊工施工的所有接口都應返工。
PE管熱熔焊接常見問題及預防
隨著燃氣的不斷發展，PE管道的不斷延伸，各施工隊焊接技術人員短缺。PE管熱熔焊接常見問題及預防措施介紹如下:
1，管道對接:通病，管口不對中大於10℅.
註意事項:焊工要負責，調口幾次，目測圓周外無明顯錯邊，手摸手柄無錯邊。
2、噴嘴銑削:常見問題，銑削端面不平整，有凸凹現象。
預防措施:銑削過程中產生連續刨花時，銑刀不要停下來再開端面，觀察銑削端面是否有凹凸，必要時重新銑削。合上兩個管子的端面，檢查兩個管端的錯位是否在允許範圍內。如果不合格，必須重新調銑，直到合格為止。
3、焊接壓力、加熱吸熱:常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會導致翻邊過大或過小形成假焊。尤其是手動焊接機，壓力不好控制。
預防措施:施工前，計算焊接管道的壓力、溫度和吸熱時間。壹般焊接壓力是拖曳壓力加上規定壓力。焊接前可測量拖動壓力，規定壓力(Mpa)等於管道截面積(mm2)×0.15/筒截面積mm2，加熱吸熱時間取決於管徑。
壹般情況下，當翻邊量達到目測規定高度時，會轉入吸熱階段，在吸熱階段泄壓至拖壓，吸熱時間為管壁厚度(mm)乘以10(秒)。
4.焊接接頭的冷卻:常見問題:冷卻時間不足(壹般為了搶工期和進度，往往會大大縮短冷卻時間，這樣焊接接頭當時沒有問題，但會給以後的工程質量帶來隱患)
冷卻時間要求:SDR17.6管19分鐘，250mm 160mm 13分鐘，110mm 9分鐘。冷卻期間必須保持壓力。不允許任何外力。
施工前客戶註意事項:
客戶要根據裝修設計圖紙和房間結構確定水管走向。水管走向可分為吊頂布置、墻槽布置、地面布置和明管安裝。選擇哪種布置方式要和裝修隊協商。
水設備的定位:例如:
第壹，在管道系統中，安裝水管前應放置好前置過濾器、增壓泵或埋地水龍頭，否則會影響施工。
第二，正規廠家生產的熔斷機壹般都有紅綠指示燈，紅燈代表加熱，綠燈代表恒溫。第壹次到達綠燈時不能使用，第二次到達綠燈時才能使用。熔斷時的溫度為260℃-280℃。低於或高於這個溫度，接頭都不會完全熔合，留下滲水隱患。
三、施工前應檢查每根管子的兩端有無損壞，以防止在運輸過程中損壞管子。如有損壞或不確定，管道安裝時應將端口縮小4-5cm，不允許用錘子或重物敲擊管道，防止管道爆裂，提高使用壽命。
四、切割管子必須使端面垂直於管子軸線，管子切割應使用專用管剪。
5.加熱時:將管端不旋轉地導入加熱模套，插入到標記的深度，同時將管件不旋轉地推到加熱模頭上，達到規定的標記。加熱時間應根據下表說明執行。
六、達到加熱時間後，立即將管件同時從加熱模具中取出，直線快速插入熱熔深度，不旋轉，使接頭處形成均勻的凸緣，控制插入後的反彈。
七、在上表規定的加工時間內，新焊的接頭也可以矯正，但可以稍微旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行矯正。註意:連接的管材和管件不能傾斜，要基本橫平豎直，以免安裝水龍頭時角度不對，無法正常安裝。
八、在上表規定的冷卻時間內，嚴禁讓新加工的接頭承受外力。
安裝註意事項:
1.使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色原料帶必須密封牢固，避免螺紋漏水。
2.當帶有金屬螺紋的PP-R管件過度擰緊時，管件可能會開裂，造成漏水，因此應註意用力適中。
3.安裝墻頂、墻槽和地面管道的註意事項如下:
在墻的頂部安裝管道
1.冷水管卡的間距為50±5厘米，熱水管卡的間距為35±5厘米。如果夾具不在適當的位置，管道會搖晃並產生噪音。
2.水管方向要橫平豎直(以槽縫橫平豎直為前提)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響外觀和混水龍頭的安裝。
3.如果兩根水管並行行走，那麽兩根水管之間的距離應該是10 15 cm，否則水管太近，在密閉的情況下會產生冷凝水。導致墻上發黴。
墻溝管道的安裝
1，施工方(裝修公司)要按標準開槽，否則會影響水管出水口的正確定位，導致水龍頭或三角閥安裝困難。
2、水管間距3-5cm。
地面管道安裝
1，管道橫平豎直，出線口垂直墻面。
2.管道安裝完畢後，應註意成品保護。走在地上的水管要用水泥和黃沙找平，避免直接踩踏或重壓。
4.如果管道和管件在沒有任何保護的情況下直接暴露在陽光直射或紫外線輻射下，丙烯的分子結構會被破壞，使用壽命會縮短。因此，必須在管道外部套上防紫外線泡沫軟管(保溫套)。
管道檢查和驗收:
1.壓力試驗時，必須使用測量精度為0.1 Pa的壓力表，壓力表應盡可能安裝在整個管道系統的最低點。
2.管道註滿水後，排除管道內的空氣，然後關閉水表總閥，即可開始測試。
3.試驗壓力為最大可能工作壓力的1.5(通常為8-10公斤水壓)。如果管道采用PVC接頭連接，則只有在PVC接頭連接5小時左右後才能進行壓力試驗，最大壓力不得超過6公斤。PP-R水管的測壓保壓時間壹般為30分鐘。舉個例子，如果整個系統都堵上了，沒有漏水，那麽壓力指針降到0.5 kg是正常的。原因是管道內部壓力膨脹造成的，但為了安裝，必須再次檢查整個管道系統。
註意:禁止用電泵加壓。
如果管道系統和焊接點在使用過程中發生泄漏，有以下原因:
1，定影器溫度過高或過低。
2.模具磨損嚴重，老化，焊接表面不光滑。
3.焊接過程中，水和油漬粘在焊接點，會導致接觸面無法焊接。
4、技術人員未經正規培訓，操作不當。
5、裝修隊在施工過程中人為因素的破壞，如重物砸到水管或釘子砸破水管。
6、管材和管件不是同壹品牌，不同原材料，不能焊接。