這兩天看到牛津研究院的壹組數據，說目前中國制造業的勞動力成本已經逼近美國。數據顯示，從2003年到2016年，美國制造業勞動生產率提高了40%左右，超過了德國(+25%)和英國(+30%)。雖然同期印度和中國的生產率提高了近壹倍，但美國的單位勞動生產率仍比中國和印度高80%至90%。但與之相對應的是，我們目前雇傭勞動力的成本接近美國，是印度的兩倍多，明顯高於中國大陸、臺灣省、墨西哥和日本。
美國生產的平均成本為65，438美元的東西，現在在中國只需要96美分。根據該報告，中國經生產率調整的制造業工資在過去10年裏增長了兩倍，從2004年的每小時4.35美元增加到去年的每小時約12.47美元。在美國，生產率調整後的制造業工資自2004年以來增長了不到30%，達到每小時22.32美元。換句話說，如果單純對比工資，我們還是很低的。但如果加上工資對應的產出，再進行調整，這就是結論。我們生產的東西的成本幾乎和美國人壹樣高。
為什麽中國制造業的成本這麽高？
1，人的成本在上升。
中國根據生產率調整的制造業工資在過去10年裏增長了兩倍，從2004年的每小時4.35美元增加到去年的每小時約12.47美元。在美國，生產率調整後的制造業工資自2004年以來增長了不到30%，達到每小時22.32美元。
2.租金成本巨大。
現在北上廣深的寫字樓價格和紐約差不多。隨著房屋逐漸漲價，制造廠房的成本極高。工業要占地很大，所以傷害也最嚴重。另外，工人也需要住房，妳給的錢少，他連房租都不夠，就不會去城裏上班。這壹方面造成了大量勞動者無事可做，企業招工難。
3.稅費太高了
以前營業稅加增值稅，企業所得稅，個人所得稅，還有壹個五險壹金，最低工資的標準。壹個企業雇傭壹個人實際上花費了1.5人。這還不算各種額外費用。
4.技術落後導致的生產效率低下。
很多企業甚至工人今年用光了就下崗，明年用光了就招人。所以這就導致生產效率低下，技術工人短缺。設備也落後。當存在充分競爭時，劣勢是顯而易見的。
轉型升級勢在必行。
隨著中國勞動力成本上升和人口紅利下降，企業的經營環境發生了很大變化。面臨生產成本增加、勞動力缺乏等各種問題，市場需求小且多樣化，企業經營越來越困難，利潤下滑。如果企業自身不在生產管理機制和生產方式上做出相應的改變，遲早必然會被淘汰。目前壹些傳統民企轉型是生存所迫。民營企業只有加快轉型升級，提升核心競爭力，才能真正擺脫困境，具備可持續發展的能力。
今天就從建築五金配件制造業入手，談談中國企業如何更好的引進自動化，實現產業轉型升級。
建築五金的生產工藝復雜，涉及的技術包括鑄造、沖壓、機械加工、表面處理、註塑成型、組裝、檢驗包裝、物流倉儲等。早期，澤宇的建築五金非標自動化設備主要出口國外，與歐洲大型企業接觸較多。在十幾年與國內外建築五金企業的合作中，我們對比了國內外門窗配件企業在內部質量管理和制造工藝上的差距，從中也可以了解到國內企業自動化程度低的原因。
壹，中國建築五金配件行業存在的問題
1，技術管理水平落後，設備陳舊，多為手工作坊。
這些工廠內部質量控制和要求低，公差控制不嚴密，產品精度差，產品尺寸誤差大。
2.惡性競爭使得產品質量難以提高。
因為消費者不選擇性價比，生產者追逐價格競爭，忽視質量。為了盡可能降低成本，他們簡化工藝結構，改變材料，降低檔次。
3.定制產品占比很大。
小批量、多樣化和種類繁多的同類產品不利於大規模生產和有效的質量控制。導致模具投入多，庫存大，導致成本增加。
4.缺乏統壹標準導致發展滯後。
我國門窗五金配件的生產和質量標準尚不完善。就連目前流行的裝具結構都已經定型，但還沒有標準。或者國家行業有產品標準，不同廠家同類產品標準不壹致，或者沒有嚴格執行標準。
我們在近幾年與國內企業的合作中發現，不僅是門窗企業，國內很多企業普遍對生產工藝的公差進行控制，產品標準和行業標準的意識相對較弱。要進口自動化，產品標準不壹致，質量控制不到位，很難做到。
澤宇自動化創始人康王懷就企業如何順利進口自動化設備總結了幾點經驗:
1.在自動化實施初期，公司中高層管理人員要做好意識和行為的引導:領導的目標和需求要明確，動員會要開好，行動要壹致。
2.建立專業的職能部門:比如新技術應用部門做好市場調查(新技術、新工藝、新設備)，收集工廠現場問題的統計/對比/分析等。(用戶可以提問/突出的安全問題/突出的環保問題/浪費時間/材料/耗時優先)，然後分析、討論、確認工藝/自動化設備的初步技術方案。
3.初步技術方案出來後，尋找(新的工藝/或設備供應商討論制定最終方案，確認進口設備或工藝的驗收技術指標，計算投入產出比，制定進口時間計劃。報主管領導批準。
4.審批(審批條件:安全問題/環境問題/即時審批，以兩年產品周期計算可在6-8月收回成本超過12個月的即時審批，視情況而定，不允許審批，非故意)。采購部門將實施采購行動。除主管領導和采購部外，其他部門不得參與采購的商務談判。
5.新技術/自動化設備引進後，應對新技術或自動化生產的應用成果進行檢驗和總結，找出並糾正引進新技術或新設備過程中的不足，不斷沈澱經驗，進壹步完善。設備需要定期檢驗和維護:質量部門應對設備生產的產品進行檢驗，當工藝或設備生產的產品檢驗不合格時，設備維護部門應及時進行調整。
6.在新產品設計開發過程中，後期產品R&D部門要與工藝或自動化設備公司充分互動合作，讓設備供應商參與到公司的產品設計中來，盡量使產品設計適合新工藝和自動化生產。
制造工藝復雜，整合難度大，不同地區的制造類型也不壹樣，還是要因地制宜，將標準協議本地化。中國制造業應積極參與國際標準的制定，爭取話語權，以免落後於世界潮流，錯失商機。
只有嚴格執行產品質量標準，自動化批量生產，才能幫助中國企業轉型升級，擴大規模，樹立品牌，走出國門！實現制造業的全面轉型升級不是短時間內可以完成的，而是壹項長期而艱巨的任務。展望未來，制造商還有很長的路要走。