目錄
1.適用範圍
2.編制依據
3.工程概況及主要工程量
4.操作員的資格和要求
5.施工所需的主要施工機械和工器具。
6.施工準備
7.操作程序
8.操作方法、工藝要求和質量標準
9.工序交接和成品保護
10.安全和文明施工措施
11.技術記錄
1，適用範圍
本作業指導書適用於太倉港環保電廠2×300MW發電供熱機組#4機組汽輪發電機的安裝。
2.編制依據
2.1發電機出廠技術文件。
2.2《電氣裝置中安裝的旋轉電機施工及驗收規範》(GB50170—92-92)
2.3《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規範》(DL/t 5161.1—17-2002)
2.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-91)
2.5《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-2002)
3、工程概況及主要工程量
3.1項目概述:
太倉港環保發電有限公司2×300MW發電供熱機組#4機組汽輪發電機設備已到貨，技術文件已全部交付，土建施工已基本結束，發電機定子已就位。
3.2主要工程量
壹臺300兆瓦渦輪發電機。
4、施工人員資質及要求
4.1施工人員在施工前必須經過三級安全教育，能認真學習安全規程並經考試合格。
4.2施工人員必須熟悉生產廠家的文件，明確其技術要求，有較強的責任心和相應的理論知識，掌握施工規範的要求，明確施工質量標準和工藝要求。
4.3施工負責人應具有壹定的300MW發電機安裝經驗，明確其安裝的施工程序、方法和要求，並具有壹定的施工組織能力。
5、主要施工機械和施工工具、儀器。
名稱數量名稱數量
三臺DC焊機，1 DC電壓表。
1直流電流表和1分流器。
吹風機(大功率)2卷尺2
兆歐表(2500伏)1 2木錘
真空吸塵器(大功率)1扳手5。
20英尺白色棉橋式起重機(50T以上)1臺
6、施工準備
6.1施工技術準備
6.1.1發電機及其附件的出廠技術文件已經到貨，相關施工人員應認真學習廠家資料，了解其要求和註意事項。
6.1.2技術人員應認真審核電氣圖紙和土建相關圖紙，及時聯系廠家人員進行交底並組織相關部門進行會審；針對廠家的特殊要求，盡快做好技術準備。
6.2設備準備
6.2.1根據廠家資料檢查設備及其附件的名稱、數量、型號、規格，相關出廠合格證、試驗報告、檢驗報告必須齊全。
6.2.2設備到達現場後，應有專人管理，統壹規劃。設備應儲存在室內或幹燥的地方，以避免雨、雪、風和沙。有特殊要求的設備應按其要求保管。
6.3現場條件準備
6.3.1熟悉土建施工進度，及時配合檢查土建安裝的預埋件、預留孔洞、預留通道的數量、尺寸、位置，滿足安裝要求。
6.3.2安裝工作前，應對建築工程質量進行檢查驗收，設備安裝條件具備，並辦理土建與安裝的中間交接。
6.3.3設備運輸通道應暢通，施工現場應無雜物。
6.3.4施工區域的照明應充足。
6.3.5施工現場臨時用電應滿足施工要求，用電設施應符合安全要求。
7、施工程序
見後面的發電機結構流程圖。
8、操作方法、工藝要求和質量標準
8.1發電機檢查
8.1.1發電機定子清潔和檢查
a)打開定子端蓋，用真空吸塵器清潔內部，確保沒有雜物和灰塵。
b)用幹凈的抹布擦拭所有部件，然後用白棉布擦拭。
c)檢查定子繞組表面絕緣是否良好，有無裂紋、水泡和損傷，端部繞組是否緊貼捆綁環，鎖緊螺母是否擰緊。如有發現，需與廠方人員協商采取措施處理，刷絕緣漆或捆綁絕緣。
d)鐵芯矽鋼片無銹蝕、松動和金屬短接，通風孔和風道清潔暢通。
e)檢查定子槽楔有無斷裂、凸起和松動。每個槽楔的空載響應長度不得超過1/3，端部槽楔必須牢固。
f)埋地測溫元件的引出線和端子板清潔絕緣，屏蔽層接地良好；在定子孔內工作時，必須保持清潔，嚴禁遺留雜物，不得損壞繞組和鐵芯。
8.1.2轉子清潔和檢查
a)用吹風機吹轉子表面，用吸塵器清潔轉子，然後用棉布清潔。
b)轉子上的緊固件應牢固，平衡重不得增減，平衡螺釘必須鎖緊，轉子的擋圈、軸頸和滑環應無傷痕和腐蝕；風葉牢固，無損傷和裂紋，螺栓鎖緊牢固。
c)根據制造商的數據進行轉子通風試驗。所有通風孔無堵塞，風速風壓接近。記錄每個通風孔的風壓。
d)穿過轉子時，不得損傷定子繞組和鐵芯；下部定子繞組和鐵芯表面必須用紙板或橡膠板墊起。
e)發電機的氣隙和磁場中心應符合產品技術要求。
f)安裝端蓋前，發電機內不得有雜物和殘留物，風道應暢通。擰緊後端蓋。
8.2發電機附件的安裝
集電環和電刷安裝
a)滑環必須與軸同心，晃動度應符合產品技術要求，且不大於0.05毫米；集電環表面光滑，無損傷和油汙。
b)連接到刷握上的電纜不得壓迫刷握，其金屬護套不得接觸帶絕緣墊的軸承。
c)刷握和橫桿固定牢固，絕緣部分無破損，測量其絕緣電阻；電刷架和集電環表面之間的間隙調整到2-4毫米
d)同壹臺發電機上使用同壹型號、同壹廠家的電刷，電刷編織帶連接牢固，接觸良好，不得接觸轉動部件或彈簧；刷子可在刷柄內自由上下移動，刷柄與刷柄之間的間隙為0.10-0.20毫米..
e)電刷接觸面必須與集電環表面的弧度壹致，每個電刷的接觸面積不應小於電刷截面的75%。研磨後，必須清潔碳粉。
f)調整電刷的彈簧壓力在14-25kPa，不要使電刷上火，每個電刷上的彈簧壓力要均勻；電刷必須在滑環的整個表面上工作，不得靠近滑環的邊緣。
8.2.2安裝發電機出口和冷卻系統
a)發電機引出線的絕緣包裹必須符合制造廠的要求，套管必須耐壓後安裝，清潔無損傷，接口必須嚴密。
b)分別對氫、油、水系統的定子、轉子和管道進行氣密性試驗，試驗壓力和技術要求必須滿足制造廠的要求；對於氫冷電機，氫氣純度必須大於96%，混合氣體中的氧氣含量應小於2%，氫氣濕度應小於10g/m3。
c)絕緣水管不得接觸端蓋，不得凹扁，不得相互接觸或摩擦，檢漏裝置應清潔幹燥；安裝完成後，做正、反沖洗，分支水路暢通，壓力、流量符合制造規定。
8.3發電機交接試驗
8.3.1測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比時，每相絕緣電阻的不平衡系數不大於2；環氧雲母粉絕緣的吸收比不應小於1.6；測量總管和導流管的絕緣電阻，電阻符合制造商的技術要求。
8.3.2定子繞組和轉子繞組的DC電阻應在冷態下測量，測量時繞組表面與環境空氣的溫差應控制在3℃以內；每相或分支繞組的DC電阻之差不應超過其最小值的2%，與同溫度下的出廠檢驗報告換算值相比，相對變化不應大於2%。
8.3.3定子繞組的DC耐壓試驗和泄漏電流測量必須符合下列要求:
a)試驗電壓為發電機額定電壓的3倍，試驗電壓按每級額定電壓的0.5倍逐級升高，每級停留65438±0分鐘。
b)在規定的試驗電壓下，每相泄漏電流之差不應大於最小值的50%，當最大泄漏電流低於20μA時，每相之間的差值不應與出廠時有顯著差異。
c)泄漏電流不得隨時間增加；當泄漏電流隨電壓不成比例增大時，應及時分析，找出原因。
d)試驗必須在充氫前或放氫後進行，且含量低於3%；水冷電機應采用低壓屏蔽方式。
e)定子繞組的交流耐壓為1.5倍額定電壓加上2250V v之和。
8.3.4轉子繞組的絕緣電阻不應低於0.5MΩ(水冷不應低於5000ω)。轉子繞組的額定電壓在200V以上時，使用2500V兆歐表，在200V以下時，使用1000V兆歐表。
8.3.5隱極轉子繞組的交流耐壓試驗可用2500V兆歐表測量絕緣電阻來代替。
8.3.6測量發電機勵磁回路連同相連設備的絕緣電阻不小於0.5MΩ；發電機絕緣軸承的絕緣電阻應不低於0.5MΩ。
8.3.7測量三相短路特性曲線和空載特性曲線時，數值與產品出廠試驗值相比，應在誤差範圍內。
8.3.8分別測量發電機空載和負載時的軸電壓。軸承油膜短路時，轉子兩端的電壓應等於軸承與支架之間的電壓。
8.3.9測量發電機相序必須與電網相序壹致。
8.4發電機幹燥
8.4.1當發電機的絕緣電阻或吸收比不符合規定時，必須對發電機進行幹燥。
8.4.2幹燥時，溫度應緩慢上升，每小時上升5-8℃。當帶幹燥轉子的電機溫度達到70°C時，轉子應至少每2小時旋轉180°。
8.4.3采用熱水循環幹燥時，水溫不得超過70 ℃;；當采用直流加熱方式時，其溫度不得超過65℃
8.4.4當吸收比和絕緣電阻符合要求，並在同壹溫度下保持穩定5小時時，幹燥合格。
9、工序交接和成品保護
9.1流程交接
發電機安裝前，必須辦理土建與安裝的中間交接簽證。建築工程施工基本完成時，應由本專業相關質量檢查員驗收，施工專業技術人員填寫書面工序交接申請表，報項目管理部。項目經理部質檢員同意認可後，項目經理部確定交接日期，並通知準備接收的部門及相關人員到現場進行交接。交接內容應清楚地填寫在交接表上。交接時，接收單位應根據施工圖核對建築工程的中心線、尺寸、標高等與安裝有關的技術資料。無誤後，雙方及參與部門簽字認可。對少數未完成的工程，應在交接簽證表上註明，並限期完成。
9.2成品保護
9.2.1加強土建成品保護，不在土建框架上隨意進行焊接施工，不汙損土建結構。
9.2.2加強對已安裝設備的保護，不要隨意攀爬。
10、安全文明施工及環境保護措施
10.1危險點:
10.1.1電擊
10.1.2材料處理有碰傷，砸，擠。
10.1.3高空墜物
10.1.4燙傷
10.1.5火
10.1.6機械傷害
10.2預防措施:
10.2.1防觸電措施
A.施工所需電源必須經過漏電保護器，電壓等級必須明確，電路連接正確。
B.使用電焊機和電動工具前，檢查設備絕緣和接地是否良好。
C.在帶電場所作業時，必須辦理工作票，采取安全措施，並設專職監護人，方可施工。使用的鋼絲和電線應遠離帶電體，以防觸電。
10.2.2防碰撞、防擠壓、防破碎措施
搬運和吊裝測試設備時，吊裝人員應指揮並註意相互配合，防止碰傷和擠壓手腳。
10.2.3防止高處墜落和高空墜物的措施
A.施工用的臨時腳手架和木板應搭設牢固，綁紮牢固，經專業部門驗收並掛牌。
B.高空作業時，系好安全帶，並系在上方牢固的地方；高空行走時，要註意通道的安全。
C.在斜梯上作業時，斜梯應架設牢固，地面應有專人監護，防止滑倒。
D.進入施工現場時，施工人員應正確佩戴安全帽，正確使用各種勞動保護用品和用具。
E.交叉作業時，應註意高空墜物的可能性，並有專人註意觀察。
F.高空作業時，所需工具要有防墜繩，防止工具墜落傷人。
10.2.4防止電焊燒傷的措施
A.使用電焊時，應配備相應的防護用品，並正確使用。
B.使用電焊時，應穿工作服，領口和袖口要紮緊，防止焊渣飛濺燙傷。
正確使用火焊。氧氣瓶與乙炔瓶的距離大於5m，與切割點的距離大於10m。
10.2.5防火措施
A.使用電焊前，觀察周圍環境，先清理周圍的易燃易爆物品。如果無法清除，請采取措施。
B.使用電焊時，工作下方不得有易燃易爆物品；焊接完成後，專人巡視30分鐘。
可以離開。
C.在現場準備足夠的消防設備和幹粉滅火器。
10.2.6防止機械傷害的措施
不允許使用無防護罩、裂紋和其他不良情況的砂輪鋸。
B.使用沖擊鉆時，不準戴手套，用力要均勻。
c .使用鉆機和錘子時，嚴禁戴手套。
10.3、文明施工和環境保護要求:
10.3.1工具房內外要保持清潔，切割後留下的零配件要及時清理幹凈。
10.3.2施工中產生的垃圾，吃剩的廢料要集中收集，分類指定存放，不準亂扔，以便下班後清理場地。
10.3.3所有施工工具和其他材料應堆放整齊。
10.3.4現場施工中不隨意拆除腳手架，不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料(如鋼筋)。
10.3.5不要在已完成土建工程的墻面上亂塗亂畫，不要用臟手套觸摸。
10.3.6施工過程中，與其他施工隊伍密切配合，相互溝通，相互尊重，創造良好的施工環境，尊重和保護本單位及兄弟單位的勞動成果。
11，技術記錄
11.1安裝技術記錄:
a)設備開箱記錄。
b)過程交接記錄。
c)施工過程中原始技術資料的記錄。
d)作業指導書和安全措施交底記錄。
e)設備安裝調試記錄。
f)處理設備缺陷和質量事故的記錄。
g)隱蔽工程和中間檢查記錄。
11.2檔案管理記錄
a)項目開工報告。
b)施工圖紙交底和會審。
c)工程質量驗收簽證。
d)設計變更和材料設備替代的通知。
e)制造商的技術文件、證書等。主要原材料和設備。
f)施工圖紙和資料管理記錄。