新中國成立後，特別是近30年來，我國機械科學技術發展迅速。向大型化、精密化、自動化和成套機械產品的趨勢發展。在某些方面已經達到或超過了世界先進水平。總的來說，目前我國機械科技成就巨大，發展速度和水平前所未有。這個時期還沒有結束，中國的機械科技還會發展到更高的水平。只要我們能采取正確的方針政策，善用科技發展規律，勇於創新，中國的機械工業和機械技術就能重新煥發生機，引領世界機械工業的發展潮流。
就小型搗固機而言:
20世紀60年代以前，國內缺少小型搗固機，很多小場地的搗固基本靠人工完成。
20世紀60年代初，長沙工程機械研究所與北京建築工程學院合作，在大量技術創新成果的基礎上，發明了具有中國特色的蛙式打夯機，並獲得1962國家科技發明獎。蛙式打夯機結構簡單，維修使用方便，很快成為我國60年代打夯機械的主導產品。據不完全統計，蛙式打夯機累計產量已達5萬余臺，為我國經濟建設發揮了重要作用。70年代以後，蛙式夯逐漸被性能更先進的振動沖擊夯和振動平板夯所取代。目前蛙式打夯機很少，基本淘汰。
1964年，長沙工程機械研究所研制出HB120內燃壓實機，最早由上海工程機械廠生產，後來主要由天津東亭工程機械廠生產，年產量約200臺。80年代，內燃壓實機產品質量大幅度提高，出口東南亞和非洲。20世紀90年代以後，內燃機的產銷量逐漸下降。目前，只有少數小型私營企業生產它們。
1977年，長沙工程機械研究所和柳州工程機械廠研制出國內第壹臺HZR250和HZR70振動平板夯。這兩款產品分別於1979和1982通過了建設部組織的鑒定。隨後，義烏工程機械廠、四平工程機械廠、安陽振動器廠、天津東亭工程機械廠等多家企業開始生產振動平板夯。1986，長沙建築機械研究所研發了更大的HZR450振動平板夯。自20世紀90年代以來，振動平板夯在中國發展迅速，品種、規格和生產廠家越來越多，國外振動平板夯也相繼進入中國市場。
1983年，長沙工程機械研究所與湖北振動器廠聯合研制出國內第壹臺HZR70振動沖擊夯，於1984年通過建設部組織的鑒定，並於1985年獲得科技進步三等獎。振動沖擊夯因其壓實效果好、生產率高、體積重量小、輕便靈活等突出特點，深受用戶歡迎，迅速推廣使用，很快發展成為資江機床廠、新鄉第三機床廠、天津東亭工程機械廠等數十家企業。雖然振動沖擊夯的發展比振動平板夯晚，但其發展速度、產銷量和廣泛用途都遠大於振動平板夯，已成為我國夯機中產銷量最大的主導產品。20世紀90年代後，國外振動平板夯陸續進入中國市場。
我國振動沖擊夯和振動平板夯的研制成功，不僅為我國建設部門提供了先進的搗固機械，而且取得了良好的經濟效益和社會效益，使我國的搗固機械技術向前邁進了壹大步，縮短了與世界先進水平的差距，促進了我國搗固機械的發展。
就加工而言:
根據考古發現，公元前16世紀(商朝)的青銅禮器在北京的平谷、昌平和房山出土。明朝永樂年間(1403 ~ 1424)，北京制造了舉世聞名的明永樂銅鐘(46.5噸)、鐘樓銅鐘(63噸)、鐵鐘(25噸)，采用分爐熔煉、坑造型、範濤法鑄造。20世紀50年代以前，北京在鑄造中使用粘土砂進行手工造型。1955年，北京第壹機床廠開始采用漏模造型、雙面模型板、鐵板、標準砂箱造型。1965，采用塑料款。1980年，北京機電學院和北京馬鋼總廠研制成功工頻無芯塞棒底註保溫澆註電爐。1982年，該所與北京機床鑄造二廠研究成功沖天爐風口吹氧技術。從1985到1988，浮動端面密封環壓力鑄造工藝在北京機床研究所試驗成功。
鍛造1959、北京第二通用機械廠(後更名為北京重型機械廠)建造2500噸水壓機。1971年，該廠生產了6000噸水壓機，是當時北京最大的鍛造設備。從1968到1979，北京起重機械廠先後用300噸油壓機和2000噸油壓機制造起重機吊臂和大型覆蓋件。80年代，北京機電研究所和北京模具中心開發了壹系列高精度多工位沖裁模具，接近或達到進口模具水平，改變了北京精密沖裁模具依賴進口的局面。
熱處理1949之前，北京已經使用電爐、熔鹽爐、熱電偶等手段對零件進行退火、回火、淬火、正火、回火、滲碳等熱處理。從65438年到0956年，北京第壹機床廠開始采用高頻感應淬火。1961年，北京第二機床廠開始采用氣體氮化淬火。1969年，北京量具刀具廠開始采用光亮淬火。1978，北京機床研究所完成了機床導軌表面接觸淬火工藝及設備和淬火質量檢驗技術條件的研究。1979期間，鐵道科學研究院與中科院力學所合作完成了大功率柴油機氣缸套表面激光改性研究。從65438到0979，北京機電研究所成功研制了千瓦級二氧化碳激光器，並在80年代初應用於缸套和郵票印刷設備的激光熱處理。其中清華大學、北京機電研究所、北京郵票廠* * *在郵票廠完成了七色機沖頭表面的激光強化研究。從1984到1990，北京熱處理研究所成功地研究和應用了真空熱處理、氣體滲碳微機控制技術(與北航合作)、稀土軟氮化、粉末冶金制品表面強化、添加煤油和甲醇的計算機控制滲碳、固體滲硼、計算機輔助工藝設計和滲碳過程跟蹤控制系統等熱處理新技術。焊接與切割在1949，氣焊、電弧焊、氧乙炔焰切割等手工作業都在北京進行過。1963年，北京金屬結構廠與壹機部機械科學研究所合作開發了TIG焊，實現了不銹鋼的氮等離子切割。1964核工業用傾斜電解槽純鎳的焊接，采用DC鎢極氬弧焊及焊絲合金化技術解決。1966年，北京金屬結構廠研制出埋弧焊自動焊，使焊球旋轉。1968，工廠開始用液化石油氣代替乙炔切割。80年代初，清華大學發明了壹種新的MIG焊電弧控制方法，在電弧控制技術上取得了突破。80年代初，北京城建設計院等完成了液化石油氣移動式氣動焊軌技術的研究和應用。從65438年到0990年，北京金屬結構廠開始采用光電跟蹤、數控尋跡讀數自動編程的數控精密切割和大功率等離子切割技術。
可見近代以來中國的機械發展很快。
中國是世界上最早發展機械的國家。中國的機械工程技術不僅有著悠久的歷史和輝煌的成就，中國不僅在世界物質文化和社會經濟發展中發揮著重要的作用，而且為推動文明的進步，中國傳統的機械技術做出了巨大的貢獻。在未來很長壹段時間內。在近代，特別是從18世紀初期，由於二十世紀四十年代，由於經濟和社會等原因，中國機械工業停滯不前，在10年是西方資產階級政治革命和工業革命，機械科學技術發展迅速，並遠遠超過中國的水平。於是，中國機械發展水平與西方的差距急劇拉大，到公元19世紀中葉落後西方壹百年。
新中國成立後，特別是近30年來，我國的機械科學技術發展速度加快。對機械產品大型化、精密化、自動化的發展趨勢進行了論述。在某些方面已經達到或超過世界先進水平。總的來說，目前中國機械科技成就巨大，發展速度之快，水平之高前所未有。在這壹時期，中國的機械科學技術將發展到更高的水平。只要我們能夠采取正確的政策，憑借良好的技術發展和創新，我們的機械工業和機械技術就能夠振興，從而引領機械工業的發展趨勢。
只是小型的沖壓機械:
在1960年代，中國機械很少的小型夯具缺乏，許多小型場地的夯具基本上采用人工夯具。
早期1960s，長沙建築機械學院，北京建築工程學院等。在總結中國特色的技術創新成果的基礎上，發明了蛙式打夯機，1962超過了國家科技。蛙式打夯機結構簡單，使用維護方便，在1960s中，很快成為夯實機械的主導產品。據不完全統計蛙式打夯機累計產量達到5萬多臺，在我國的經濟發展中發揮了重要作用。自1970年代以來，蛙式打夯機逐漸被性能更先進的振動沖擊夯和振動平板夯取代，現在蛙式打夯機已經很少使用，基本上被淘汰。
1964年，長沙工程機械研究所研制出HB120活字、上海活字鋪軌機，後來工程機械主要由天津市政生產，每年生產洞庭工程機械約200臺。在1980年代，活字打夯機產品質量有了很大提高，已出口到東南亞和非洲。自1990s以來，內燃式搗固機的生產銷售量，逐漸減少，僅在少數小型私營企業生產。
1977中，長沙建築機械廠又在柳州研制出HZR250型和HZR70型振動平板夯，這兩種產品在1979和1982中通過了建設部組織的驗收。隨後義烏市建工機械廠、四平市安陽振動棒廠、天津市市政工程機械東亭等企業紛紛開始生產振動平板夯。在1986中，長沙工程機械研發了壹種較大的HZR450型振動平板夯。自1990s以來，振動平板夯在我國發展很快，產品品種、規格和生產企業增多，國外振動平板夯逐漸進入中國市場。
在1983中，長沙建築機械研究所與湖北振動聯合開發的第壹臺HZR70型振動沖擊夯，1984通過了建設部組織的施工技術進步獎，在1985中獲得了大獎。由於振動沖擊壓實效果具有夯實性好、生產率高、體積小、重量輕、輕便靈活等突出特點，深受用戶青睞，得到了迅速推廣，並很快發展到資江生產廠、新鄉市政工程機床廠和天津東亭生產廠等幾十家。振動沖擊夯雖然比不上振動平板夯，但後來的發展速度、生產和使用都比振動平板夯廣泛，已成為我國最大的夯實機械產品。自1990s以來，國外振動平板夯逐漸進入中國市場。
振動沖擊夯和振動平板夯在我國的成功發展，不僅為我國建築部門提供了性能先進的機械，鋪設取得了良好的經濟效益和社會效益，而且使我國的夯實機械技術向前邁進了壹大步，縮短了與世界先進水平的差距，促進了壓實機械的發展。
機械加工:
據考古發現，北京平谷、昌平等地的熱作鑄造都證明了公元前16世紀的商代青銅器。明永樂年間(1403-1424年)，北京出產舉世聞名的明永樂大三鐘(重46.5噸)和塔(重63噸)大三鐘(重25噸)用鐵鐘和熔爐熔煉而成，坑有範濤模型和鑄造方法。1950年代，北京以粘土砂手工鑄造為主。1955年，北京第壹機床廠開始采用漏模造型、雙面造型、鐵板式板和標準砂箱造型。在1965，開始使用塑料模型。在1980中，該研究所和北京市電器廠成功地研制出工頻無芯浴室插頭桿底註式電氣絕緣鑄件。1982，北京鑄機院研究沖天爐風口吹氧技術。1985-1988，北京機械研究所的浮動端面密封環通過模具試壓鑄造工藝成功。
1959年，北京第二鍛壓機械總廠改制(北京)2500噸重型液壓機。1971年，工廠生產6000噸，是當時北京海德思特最大的鍛壓設備。1968-1979，北京起重機械廠擁有300噸使用液壓機2000噸並制造起重機和大型面板。在1980年代，北京電器研究所又研制了壹系列北京模具中心的高精度沖裁模具，其多級接近或達到進口模具水平，改變了北京精密沖裁模具對進口的依賴。
在1949之前，北京有熱處理爐，通過熱電偶手段進行鹽溶爐、淬火和回火、零件退火、正火、淬火和回火、滲碳等。1956年，北京第壹機床廠開始使用高頻淬火。1961年，北京第二機床廠開始使用氣體氮化淬火。1969年，北京量具以下企業開始光淬火。1978，北京機床研究所完成導軌面接觸淬火工藝及設備、淬火質量檢驗條件。1979，中國鐵道科學研究院和機械研究所大功率柴油機氣缸套激光表面改性合作。在1979中，北京電氣研究所研制出二氧化碳激光器，並在1980年代初分別應用於激光處理滾筒和郵票印刷設備。其中，清華大學、北京油票廠、北京電氣研究所共同完成了油票廠七色機大空器激光表面強化研究。65 438+0984至1990，北京真空熱處理研究所，氣體滲碳微機控制技術(北京航空航天大學；航天與合作)、稀土軟氮化、粉末冶金制品表面強化、煤油和甲醇微滴微機控制滲碳方法、固體滲硼和滲碳過程計算機輔助工藝規劃和跟蹤控制系統，以及新技術在生產中的應用熱。焊接和切割在1949，北京有地質鉆孔，電焊和切割等氧乙炔火焰手工操作。1963中，北京金屬結構與壹機部機械科學研究所合作開發鎢極氬弧焊，並實現了氮等離子切割不銹鋼。在1964中，使用直流氬弧焊和鎢絲合金化技術解決了由傾斜電解工業惡化的純鎳焊接。1966中，北京金屬結構廠研制了采用旋轉球體的埋弧焊自動焊。1968年，該廠開始用液化石油氣代替乙炔切割。1980年代初，清華大學發明了新的MIG焊電弧控制技術，在電弧控制方面取得突破。早在1980年代，北京城建設計就完成了液化石油氣移動式氣動鋼軌焊接技術的研究和應用。1990，北京金屬結構廠采用數控精密切割和具有光電跟蹤和數控追求高輸入自動編程技術的等離子切割。
可見，中國機械發展在近代其發展之迅速。