無縫鋼管的生產工藝是怎樣的？

①熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序):管坯準備和檢驗→管坯加熱→穿孔→軋管→管材再加熱→定徑(減徑)→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺架檢驗)→入庫。②冷軋(拉拔)無縫鋼管的主要生產工藝:備料→酸洗潤滑→冷軋(拉拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。壹般來說，無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝壹般比熱軋復雜。管坯應先用三輥連續軋制，擠壓後再進行定徑試驗。如果表面對裂紋沒有反應，就要用切割機把管子切割成壹米左右長的毛坯。然後進入退火過程。退火時，應使用酸液進行酸洗。酸洗時，要註意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，鋼管的質量達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短，冷軋無縫鋼管的壁厚壹般比熱軋無縫鋼管小，但表面看起來比厚壁無縫鋼管光亮，表面不會太粗糙，口徑也不會有太多毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態壹般是熱軋，熱處理後交貨。熱軋無縫鋼管經過質檢後，要經過工作人員的嚴格挑選，質檢後表面要塗油，後面還要經過多次冷拉實驗。熱軋後要進行穿孔實驗，穿孔過大要進行矯直矯正。矯直後由輸送裝置輸送到探傷儀進行探傷實驗，然後貼標簽、標準化、入庫。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→打標→入庫無縫鋼管是由鋼錠或實心管坯經穿孔，然後熱軋、冷軋或冷拔而成。無縫鋼管的規格以外徑和壁厚的毫米數表示。熱軋無縫管壹般外徑大於32mm，壁厚2.5-200mm；冷軋無縫管外徑可達6mm，壁厚可達0.25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小於0.25mm，冷軋無縫管尺寸精度高於熱軋。無縫鋼管壹般采用10、20、30、35、45等優質碳鋼，16Mn、5MnV等低合金結構鋼，或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等組合鋼。低碳鋼制成的無縫管如10和20主要用於流體輸送管道。由中碳鋼如45和40Cr制成的無縫管用於制造機械部件，如汽車和拖拉機的機械部件。無縫鋼管壹般用於保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋在熱處理狀態下交付。熱軋，顧名思義，軋件溫度高，所以變形抗力小，可以實現大變形。以鋼板軋制為例，連鑄坯厚度壹般在230mm左右，但經過粗軋和精軋，最終厚度為1 ~ 20mm。同時由於鋼板寬厚比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現形狀問題，主要控制凸度。壹般通過控制軋制和冷卻來實現，即控制精軋的起始溫度和終軋溫度，圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→劃線→入庫。詳情可咨詢城關區雁灘嘉豪建材租賃站。謝謝大家！