短短壹個月，福建省已發生火災事故，泉州也發生火災事故。沒想到這次輪到三明了。真是壹波未平壹波又起。
火比虎還猛。它燒的不僅僅是創業者的財產，更是辛苦的工作，幾乎壹半的辛苦都被燒掉了。
近年來，我們經常在新聞中看到工廠事故，尤其是化工廠企業。那為什麽工廠事故不斷發生？
那是因為很多工廠都存在以下問題:
1，消防審核驗收手續不全。
小化工企業多為家族式企業，生產規模小，技術力量薄弱，企業經營者法律意識差，隨意性大。廠區內新建、改擴建危險品車間、倉庫或其他配套設施不主動申報消防行政審批手續，導致大量不符合現行消防技術規範的小化工企業。
2、生產廠房達不到要求。
如短期投資租用廢棄廠房進行生產，未按化工工藝流程和國家相關規範要求設計廠房結構和布局，防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等存在固有火災隱患。
3、消防基礎設施不完善。
有些企業根本沒有消防設備、室內外消防給水系統等消防基礎設施。個別企業雖然設置了供水系統，但由於廠區位置偏遠，市政供水管網壓力無法滿足消防和節水的需要。
4、企業法人重視效率而忽視安全。
作為法人，消防安全意識薄弱，管理制度不到位。只要不發生火災事故，大部分責任人都會表現出不認可，或者強調原因不整改隱患，或者消極整改不徹底。
5、消防安全管理不落實。
大部分化工企業都是個體戶，沒有完善的消防組織，缺乏專業的管理人才，導致消防安全管理無人問津，管理普遍混亂。大多數企業為了經濟利益最大化，減少消防安全管理的人員和資金投入，往往壹人兼任數職，甚至有的業主既是老板又是消防安全管理人，導致消防安全管理無法落實。
6、員工未經消防安全培訓。
化工企業多為個體戶，員工流動性大，不能相對固定。因此，很多員工未能及時接受消防安全培訓，不了解化工物料的特性，不熟悉操作規程和註意事項，貿然上崗，極易因違章操作造成事故，而事故發生後又不知道消防器材的使用、滅火方法和逃生方法，極易形成小火釀成大禍的局面。
7、電氣設備選擇錯誤。
化工生產的原料具有易燃、易爆、易反應、有毒和腐蝕性。加工方法基本上是混合、攪拌、提取以及在反應釜等壓力容器中進行化合、分解等壹些反應。有些原料和中間產品是易燃易爆的，呈液態或氣態，容易泄漏。如果某些工藝設備和電氣線路沒有防爆或防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇到機械摩擦或電火花，容易發生火災爆炸事故。
8.防靜電措施不到位
防靜電處理是壹個容易被忽視的方面。化工生產行業的管道多采用鋼管螺紋連接。當化學溶劑在管道和設備中流動時，由於摩擦會產生靜電。如果不能及時消除靜電，會造成電荷積累和火花放電，從而引發火災和爆炸事故。
在此也提醒廣大經營戶，今後壹定要加強消防安全意識，特別註意廠區內容易著火的區域，要專人負責。對於廠內缺失的消防器材，要及早彌補，防止延誤，自行檢查糾正，有效防止火災事故的發生。
烈火雖然無情，但最後還是受到了保護，恐怕是有心人做不到的。