(壹)機械設備進場
1.設備選型:根據所施工的樁型和設計要求的承載力，選擇相應噸位的靜壓樁機。本工程選用600噸靜力壓樁機。
2.設備進場:靜力壓樁機從不同地方拆卸下來，由作業車運至施工現場，在現場安裝調試。進場日期根據甲方要求確定。
3.設備調試:靜力壓樁機安裝到位後，調試油路和線路。調試後檢查樁架。施工前，必須吊起壹根樁，以測試樁架是否損壞到樁身。
4.設備調試完畢後，將其移至施工區域附近進行施工。
(2)材料進場時
1.材料的放置:預制樁進場後應放置在枕木或其他物體上，不得直接放置在地面上。註意平整度，保持樁的完整性。預制樁應放置在便於施工和運輸的地方。
2.材料檢查:預制樁放平後，檢查樁的完整性，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。
3.材料的起吊:預制樁起吊時註意吊點，防止起吊時損壞樁身。
(3)樁位放樣
1.樁位放線依據:施工單位提供的放線依據和設計圖紙要求。
2.樁位放線:根據放線依據使用經緯儀和鋼直尺，通過通視測量放出軸線和樁位，確保軸線和樁位位置準確。
3.樁位檢測:樁位放出後，填寫放樣記錄和技術復核，並報總包和監理驗收。驗收通過後，即可開始施工。
4.樁位復測:施工期間，定期對樁位進行復測，發現問題及時會同有關人員處理解決。
(4)壓制工藝
1.預制樁吊裝:預制樁吊裝前應進行垂直校正。預制樁在起吊、運輸和安裝過程中應防止變形，吊點應設在合理的位置。
2.預制樁的找正:吊裝時應輕放慢放，嚴禁猛提猛落，強行下放，防止傾斜、彎曲或碰撞。對位時，下面的指揮人員要及時與操作人員溝通，對位要準確。找正後，經總包和監理驗收合格後開始壓樁。
3.預制樁標高的控制:根據業主提供的標高，用水準儀對送樁機進行標記，每次移動水準儀都要重新標記。在壓實過程中，有專人盯著水準儀控制送樁深度。
4.預制樁垂直度的控制:在壓實過程中，由專人用經緯儀或線墜控制預制樁的垂直度，並隨時註意調整。
5.壓樁時，應始終保持樁的軸向壓力，如有偏差，應立即糾正。
6.接樁應保證上下兩段軸線壹致。
7.在施工過程中，如果由於壓力阻力超過壓樁能力而導致樁架擡升或傾斜，應立即停止加壓，查明原因，有可能是樁端遇到厚砂層而增加阻力。出現這種情況時，可對樁頂施加最大的壓樁力，采用停開的方法，使樁緩慢下沈，穿過砂層。
8.靜力壓樁機的移位:防止靜力壓樁機壓後移動時樁位變形，及時復測樁位。
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