壹、項目概況
本工程為821廠43#環境站工程，兩層框架結構，總建築面積約990m2，總建築面積約1996m2，建築最大高度約為8.10m(從0.000m平面)。
本項目的重要性等級為二級；抗震等級:框架為三級；抗震設防烈度:7度；安全等級:二級；耐火等級:二級；防水等級:二級。
二、鋼筋加工現場布置:
基礎工程施工前，在施工現場迅速成立鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，按照設計要求加工半成品鋼筋。鋼筋的制作和加工在施工現場的鋼筋車間進行，由現場的機械運至作業面。
三、鋼材采購
本工程鋼筋采購將通過以下方式進行:
1.項目技術部認真閱讀設計圖紙及相關技術標準和規範，根據設計鋼筋的規格、型號、數量、等級和材料要求，提出鋼筋需求計劃；計劃中應註明鋼筋的技術要求和執行標準；
2.鋼筋需求計劃提交項目總工程師審批後，提交項目部設備部。
3.項目設備部根據鋼筋需求計劃的要求下達采購計劃，並按規定標準分期分批組織采購。
四、鋼材儲存
1.鋼倉庫下應設置蓋子，防止露天生銹；
2.鋼筋應按不同批次、不同規格、不同等級存放，分類堆放，並按我單位倉庫保管規定進行標識；
3.堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材料。
五、鋼材檢驗
1.鋼筋從采購到進場，采用不同的質量檢驗方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規範要求。
2.采購人員根據采購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；
3.采購人員在訂購鋼筋前，應向供應商索要出廠合格證、材質報告、質量保證書等質量證明文件，並提交項目技術負責人確認後方可訂購；
4.鋼筋進場時，項目部應及時通知業主或監理單位，項目化驗員在監理見證下對鋼筋取樣，送質量監督部門認可的檢驗機構進行檢測。
5.只有具有合格材料文件和合格試驗的鋼筋才能用於本工程。
六、鋼筋加工
1.項目技術部根據設計規格、尺寸、形狀等技術要求，編制鋼筋加工草圖，經項目總工程師審核後，提交鋼筋加工車間加工。
2.鋼筋加工車間技術員根據加工草圖繪制鋼筋加工料卡，提交班組加工。
3.鋼材加工人員根據鋼材料卡進行樣品加工。
4.加工成型的半成品鋼筋應根據其不同的規格、尺寸、形狀及其他技術性能分別堆放，並掛牌標識。
七、鋼筋接頭
根據工程設計圖紙，本工程鋼筋的連接方式根據鋼筋的不同部位和直徑采用不同的連接方式:結構縱向鋼筋直徑根據具體情況采用機械連接；水平鋼筋的直徑根據具體情況采用機械連接或閃光對焊連接。壹般情況下，當受力鋼筋直徑小於18mm時，可采用綁紮搭接。
1、機械直螺紋連接施工技術
(1)，工藝流程:鋼筋下料→鋼筋護套→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢驗。
鋼筋切割可用鋼筋切割機或砂輪鋸，不允許氣割。切割鋼筋時，鋼筋端面應垂直於鋼筋軸線，端部不得彎曲或呈馬蹄形。
攻絲機必須使用水溶性切削冷卻潤滑劑，不允許使用機油潤滑或無潤滑劑攻絲。鋼絲的質量必須用牙規和卡尺檢查，鋼筋的齒形必須與牙規壹致，其小端直徑必須在卡尺上標註的允許誤差範圍內。
在單體試驗中，屈服強度的實測值不小於鋼筋屈服強度的標準值。鋼筋實測抗拉強度與標準屈服強度之比不小於1.35(不同直徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋強度為準)。
連接套管和鋼筋的規格必須壹致。連接前，檢查鋼筋錐螺紋和連接套筒錐螺紋是否完好。如果發現鋼筋的錐螺紋頭上有雜物或鐵銹，可用鋼絲刷清除，將帶連接套的鋼筋擰到要連接的鋼筋上，然後用扭矩扳手按規定的扭矩值擰緊接頭。當扭矩扳手發出“卡住”的聲音時，就達到了接頭的擰緊值。
(2)質量檢查:鋼筋連接生產中，操作人員應逐個仔細檢查接頭外觀質量，外露螺紋不得超過1完整螺紋。如發現有1以上的外露螺紋，應重新擰緊或查找原因及時消除。如不能消除，應報有關技術人員處理。
2.鋼筋的綁紮
註意鋼筋綁紮的順序和鋼筋的上下位置，按照柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為了盡可能方便鋼筋的綁紮，制作15厚25厚的素混凝土塊，保證板、梁、墻的保護層厚度，間距1000×1000或間距1000。梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間加壹塊寬100mm、厚35mm(長度與梁寬相同)的墊鐵，間距2.0m，板鋼筋為雙層鋼筋時，上下鋼筋加馬凳，保證上部鋼筋位置正確。鋼筋拼裝安裝時，先在模板上彈出鋼筋的排列位置，保證主筋間距準確。鋼筋綁紮好後，嚴禁踩踏，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁紮完畢後，必須進行全面檢查，特別註意梁上的負筋和主次梁上的鋼筋，並設置臨時走道，確保鋼筋骨架和鋼筋網幹凈整潔。當框架梁連接處的鋼筋非常密集時，應註意梁頂主筋之間的凈距應為30mm，以方便澆築混凝土的需要。
3.鋼筋綁紮接頭應符合下列要求:
(1)搭接長度末端至鋼筋彎折處的距離不應小於鋼筋直徑的10倍，接頭不應位於構件最大彎矩處。
(2)在受拉區，I級鋼筋的綁紮接頭末端應彎鉤，但II、III級鋼筋不應彎鉤；
(3)直徑不大於12mm的受壓I級鋼筋端部和軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋端部可不彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；
(4)鋼筋的搭接接頭應在中心和兩端用鐵絲紮牢；
(5)根據有關規範的規定，受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度應為受壓鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍；
(6)張拉焊接骨架和焊接網綁紮接頭的搭接長度應符合規定。
4.施工註意事項:
(1)避免工程質量通病。
1)鋼筋骨架外形尺寸不允許，綁紮時多根鋼筋的端頭要對齊，防止壹定數量的鋼筋在綁紮時偏離規定位置，造成骨架扭曲；
2)保護砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要合適，否則會使平板的懸臂板面出現裂縫，露出梁底柱側面；
3)鋼筋骨架綁紮完成後，向壹側傾斜。綁紮時，鐵絲要紮成八字形。若發現箍筋缺失，紮口時間距不對，應及時調整。
4)澆築混凝土時，當受側壓力的鋼筋位置發生位移時，應及時調整。
5)同壹截面鋼筋接頭數量超過規範:骨架綁紮前，檢查鋼筋焊接接頭數量。如果超過規範要求，只能調整後捆綁成型。
(2)主要安全技術措施:
1)搬運鋼筋時，註意前後方向有無碰撞危險或有無物料鉤住，尤其要避免觸碰周圍和上下的電線。人工吊運鋼筋和上肩卸料時註意安全。
2)起吊或安裝鋼筋時，應與附近的高壓線或電源保持安全距離。不要在到處都是鋼筋的雷暴中操作。站好位置，系好安全帶。
(3)鋼筋工程的產品保護:
1)成型鋼筋和鋼筋網片應堆放在指定地點，並用墊木碼放整齊，防止彎曲變形。
2)成型鋼筋不允許踩踏，特別要註意負筋部位。
3)運輸過程中註意輕裝卸，不要隨意拋擲。
4)成型的鋼筋應堆放在室內並加墊，防止長時間放置後銹蝕。
5)混凝土澆搗時，操作人員不得直接在鋼筋上工作，並采取措施保證上皮鋼筋的有效高度。
5.墻體鋼筋綁紮施工要點:
(1)當墻中的“S”拉筋符合設計要求時，應按設計要求綁紮；如果圖紙中沒有明確指出，間距應為縱向鋼筋間距的兩倍。
(2)水平鋼筋和縱向鋼筋綁紮搭接時，兩端和中間用20#鐵絲紮牢。先縱向鋼筋，後橫向鋼筋，橫向鋼筋的分布筋按設計綁在裏面。
(3)墻體鋼筋綁紮時，周圍兩排鋼筋的交叉點應在各點紮牢，中間部分可交錯綁紮，綁紮點的螺紋應扣成八字形。。
(4)墻體預留孔洞時，應按設計或規範要求設置孔洞周圍的鋼筋。
6.梁、板鋼筋綁紮施工要點:
(1)柱梁板鋼筋綁紮施工基本程序:
柱鋼筋→綁紮梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋→綁紮樓板、樓梯鋼筋。
(2)當輪廓框架梁節點的主次梁截面為輪廓時，井字梁的配筋應保證主梁的主筋位置(井字梁為小跨度梁)；懸臂梁主筋放在其他梁鋼筋上；四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上面，下部鋼筋短跨方向在下面。
(3)梁、柱搭接和接縫的允許位置應嚴格按照設計要求和施工規範施工。
(4)板下部鋼筋的錨固長度(設計圖紙註明者除外)應不小於6d(d為鋼筋直徑)且在側支撐中不小於100mm，中間支撐中的I級鋼筋端部應彎鉤。
八、鋼筋驗收
1.鋼筋成型和鋼筋綁紮完成後，由班組自檢人員進行自檢，並報項目專職質檢員檢查。檢驗合格後，填寫自檢記錄和單項驗收報告，提交監理單位驗收。
2.鋼筋綁紮完成後，必須對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距、規格、型號、接頭形狀進行全面檢查。
3.鋼筋的焊接接頭應按規範要求的標準取樣檢驗。
4.所有鋼筋綁紮完成後，經監理單位隱蔽驗收後，方可進行下道工序。
九、防雷引線焊接:
剪力墻主筋作為防雷引線，必須明確標識，焊接應滿足導電性要求。梁中的水平鋼筋在焊接避雷帶時應滿足防雷設計要求，尤其是搭接處的曲率半徑。選用的搭接鋼筋厚度應與主筋厚度相同，這樣才能有效利用，真正起到防雷的作用。
十、鋼材質量保證措施
1.質量要求:
(1)保證鋼筋綁紮和安裝的質量要求不低於國家和地方施工質量驗收規範的要求。
(2)閃光對焊和電渣壓力焊連接嚴格按照規範要求和操作規程進行施工，並符合相應的質量標準。
2.質量保證措施:
(1)樓板的所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設完畢後進行布置，使樓板底部的混凝土保護層滿足設計和施工規範的要求。
(2)墻、梁、板鋼筋保護墊塊必須用鐵絲與主筋按0.7 ~ 1m間距紮牢。
(3)鋼筋施工過程中，派專人檢查驗收鋼筋的規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置和長度。不符合項應及時整改，直至合格。
(4)混凝土澆築過程中，派專人"看鋼筋"。如發現鋼筋松動、移位或保護層不符合設計要求，應及時糾正。
(5)由於樓板鋼筋直徑較小，澆築混凝土時鋼筋容易變形。為了避免上述現象，在混凝土澆築過程中，將安排專人對樓板鋼筋進行檢查和修補，特別註意樓板上皮鋼筋保護層的控制。
(6)懸挑梁主筋位置必須準確，防止保護層過厚，主筋錨固可靠。
(7)嚴格按照設計要求采用鋼筋規格，不得隨意改變框架梁、柱的鋼筋直徑，鋼筋代換須經設計單位批準。
(8)磚墻拉結筋的設計應有專人審核。