施工期間的溫度不應低於10？c，壹般在20？c、以上是最好的。否則會影響油漆與路面的附著力。
(2)塗層溫度
塗料在熱熔釜中加熱，溫度控制因塗料配方而異，壹般應控制在180-230？同時，充分攪拌。壹般在油漆完全熔化後，攪拌5-10min，使油漆粘度均勻後再使用。溫度過低，粘度過高，會影響油漆與路面、玻璃珠的附著力，影響標線的使用壽命和反光效果。如果溫度過高，塗層粘度過小，散落的玻璃珠容易下沈，影響標線的即時反光效果。同時，如果溫度過高，塗層在熱熔鍋中停留時間過長，會使塗層變色發黃，影響塗層質量。
(3)!塗膜厚度
熱熔塗層的標記膜厚度壹般為1.5-2.5毫米，應保持膜厚的均勻性。要掌握塗層厚度，除了控制塗層速度外，還必須嚴格控制塗層的溫度。由於塗料使用的樹脂和配方不同，適宜的施工溫度也不同，必須通過實踐摸索。低於適宜溫度3，塗膜會增厚，塗膜表面不平整。如果溫度高於合適的溫度，則塗膜會變薄，標記線會不規則。
(4)玻璃珠的散布量
在鍍膜的同時鋪上玻璃珠，是為了讓新的標線瞬間反光。玻璃珠鋪得太少，即時反射效果差，達不到標準亮度。如果玻璃珠鋪得太多，壹方面玻璃珠浪費了；另壹方面，玻璃珠堆積，不僅會造成反光不均勻，降低反光效果，同時還會因容易積灰而使標線變黑。因此，玻璃珠的散布量壹般為材料量的15-20%。即使最好是在劃線的表面鋪壹層均勻的珠子，具體的量也要通過實踐來掌握。
5)底漆劑。基礎油塗層/
塗布底漆是熱熔標線塗料中的重要環節，其作用已在上文描述。在實際施工中，不同材料的路面使用不同類型的基礎油，尤其是滲透性強的水泥路面。劃線前，確保基礎油完全幹燥，以免基礎油中的溶劑揮發造成塗層起泡或灼傷。