單螺桿和雙螺桿空氣壓縮機的比較:
1，整機組對比
a:軸功率:單螺桿:5.6-6.2 kw；雙螺桿:6.0-6.6。
b:噪音和振動:單螺桿:無振動和噪音:60-68dB。
雙螺桿:振動和噪音大:64-78dB。
c:軸承耐久性:
單螺桿:徑向和軸向平衡，軸承壽命長，轉子軸承3萬小時，星輪軸承5萬小時。
雙螺桿:完全沒有平衡，第二轉子負荷極重，軸承壽命短，壹般:8000-1.8萬小時，需要專業人員頻繁開機更換軸承，工作量大。
d:溫度:單螺桿排氣溫度
2.使用成本:
答:電費(以立方米每小時計算):單螺桿3 * 5.6 * 250 * 8 = 33600 kW/h，
雙螺桿3 * 6.5 * 250 * 8 = 39000 kw/h。
b:維護費:
(1)，5年質保期:李政精工自主研發生產，技術自有，所以成本低不需要受制於人，服務都比較，相當於國外品牌的2/3。
目前雙螺桿機的技術和主機頭大多來自國外。中國品牌的螺絲機售後服務價格是中國人無法承受的，但是買不起別人的機器。
(2)5年保修期後，主螺桿(轉子)終身保修(暫定30年)，星形轉子保修8年，也就是說我們廠的產品8年後需要更換，價格相當低。
雙螺桿機保修5年，因為螺桿的壽命壹般是5年，第五年需要更換螺桿，其成本相當於主機整體價格的1/3。
備註:雙螺桿機如果運行30年，成本相當於壹臺新主機的1.5倍，而單螺桿只需要換三次星輪，星輪價格相當低。這種單螺桿的成本只有雙螺桿的10%左右。
c:油耗:由於單螺桿工作溫度低，對油本身的要求不高，所以成本低。
雙螺桿由於工作溫度高，對油的要求高，高溫使油碳化，多次更換，所以成本極高。
d:軸承壽命:單螺桿軸承每30000-50000小時更換壹次。雙螺桿每8000-1.8萬小時換壹次。(等效軸承SKF)
二、單螺桿空氣壓縮機的技術優勢:
單螺桿空氣壓縮機不僅具有雙螺桿空氣壓縮機可靠性高、操作維護簡單、適應性強、無慣性等優點，而且克服了雙螺桿空氣壓縮機在設計和結構上的缺點，是開發的新壹代空氣壓縮機。用單螺桿空壓機取代雙螺桿空壓機是壹個必然的發展趨勢，也是壹個現代企業的必然選擇。美國人說:“單螺桿空氣壓縮機是21世紀的戰略產品”。單螺桿空氣壓縮機與其他空氣壓縮機相比具有以下優點:
1，結構合理，力平衡理想。
星輪對稱布置在螺桿軸線兩側，氣體作用在螺桿上的徑向力相互抵消，作用在螺桿槽內的氣體軸承也相互抵消，使螺桿處於完全平衡的狀態。因此主機的軸承不受任何軸向和徑向力的影響，星輪受到的氣體力也很小，只有活塞式空壓機或雙螺桿空壓機的1/30左右，所以主機和星輪的軸承使用壽命長。
2.單機容量大，無余隙容積，容積效率高。
螺桿有六個槽，相當於六個圓柱體，兩個星輪同時與螺桿槽嚙合。螺桿每轉壹圈相當於12個氣缸工作，充分利用了螺桿槽的空間。以壹臺200轉/分的單螺桿空壓機為例，每分鐘壓縮次數為3000*12=36000次。螺桿的螺旋槽深度隨著壓力的增加而變淺。排氣結束，星輪齒脫離螺旋槽時，深度為0，所以沒有余隙容積，容積效率比雙螺桿高得多。
3、振動小、噪音低
單螺桿空氣壓縮機設計合理，轉速高，負荷輕。螺桿每轉壹周，產生12次壓縮循環，每分鐘排氣近35000次。基本沒有排氣脈動現象，所以振動很小。機組運行時，在機身上放壹枚硬幣也不會掉下來。該裝置不需要安裝基礎。此外，它采用了消音和隔音裝置，因此噪音很低，可以保持安靜的工作環境。可安裝在生產現場，可大大減少長距離輸氣造成的管道損失。
4、加工精度更高。
由於單螺桿空壓機的嚙合副和機殼對幾何起始和相互位置有較高的要求，必須用專用的高精度設備加工。李政精工獨家擁有被稱為“中國專機”的單螺桿專用加工機床，精度高(國外不相信中國會有這麽高精度的機床，大量國外專家參觀過我廠)，這也是李政精工的空壓機在行業內處於領先地位的原因之壹，(還有獨家三線聯技術，已在多國獲得專利)。
5.大修周期長。檢修、維護和運行成本低。
單螺桿空壓機的螺桿和星輪軸承使用壽命長，加上基礎嚙合副，加工精度高，嚙合副接觸容易實現“零應力”，從而使嚙合副“永不磨損”；螺桿驅動星輪時，只需克服星輪軸承的摩擦力，數值很小，所以星輪的磨損也小，使用壽命長。單螺桿空壓機大修時可現場維修，更換方便，所以成本低。由於單螺桿空壓機容積效率高，潤滑油溫度低，潤滑油不易積碳，潤滑油使用壽命長，從而延長螺桿和星輪軸承的壽命。綜上所述，所列程序僅供參考。