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滑模施工技術要點?

目前,隨著壹線城市黃金地段人多地少的現象越來越普遍,超高層建築成為很多城市建築的首選,超高層建築有各種各樣的模板體系。妳還傻嗎?今天仲達咨詢就簡單介紹壹下超高層建築施工中可以使用的模板和圍護系統,希望能給妳帶來壹些幫助。

目前,可用於超高層建築施工的模板和圍護系統有:

(1),爬模系統

(2)滑模系統

(3)、頂模系統

上述三種模板體系均可用於核心筒結構的預施工技術。

(4)傳統爬模支撐系統技術該技術適用於內外筒同時施工。

爬升模板系統介紹

爬模系統由專業廠家生產,構件設計為標準件,可由廠家租賃,使用後由廠家回收。爬升模板由下框架、上框架、附墻基座、導軌、液壓缸系統、模板、護欄等組成。

爬模原理是:根據墻體情況,布置機位,每個機位設置液壓頂升系統。架體通過附墻掛座與嵌入墻體的爬錐連接固定。爬升時先擡起導軌,然後架體和模板沿導軌爬升。

爬模系統的特點

(1),液壓爬模可整體或單獨爬升,爬升穩定性好。

(2)操作方便,安全性高,可節省大量工時和材料。

(3)爬模壹次拼裝完成後,頂起後才落地,節約了施工場地,減少了模板尤其是面板的損壞。

(4)液壓爬升過程平穩、同步、安全。

安裝爬模外防護架

(5)、提供全方位的操作平臺,施工單位不必浪費材料和勞動力來重建操作平臺。

(6)結構施工誤差小,糾偏簡單,可逐步消除施工誤差。

(7)爬坡速度快可以提高施工速度。

(8)、模板免爬,就地清理,大大減少了塔吊吊裝次數。

爬模,外圍鋼筋網

整體效果(外護也可以是安全網)總的來說,模板爬升系統具有操作簡單靈活、爬升安全平穩、速度快、模板定位精度高、施工過程中不需要其他輔助提升設備的特點。但是飛機座位壹般比較多,整體性不夠好,承載能力不是很大。以QPM-50液壓自升式模板系統為例,

註:鋼筋綁紮完成;

爬模可以很容易適應薄壁厚度的變化,但很難適應墻體的突變。

滑模系統介紹

滑模施工技術在我國始於20世紀40年代,現已廣泛應用於鋼筋混凝土筒壁結構、框架結構和墻板結構中。對於高層墻體結構和高層建築的施工,效果尤為顯著。滑模施工技術是混凝土工程中機械化程度高、施工速度快、占用空間少、操作安全有保障、綜合效益顯著的壹種施工方法。

滑模系統適用性的探討

目前主要用於煙囪、礦山、倉庫墻體等工程的施工,也可用於超高層核心筒的豎墻施工。但由於其施工過程非常緊湊,在混凝土凝固前模板必須向上滑動,混凝土凝固後不能滑動。此外,由於在混凝土凝固之前滑動模板,很難控制混凝土結構表面的外觀和結構的垂直度。個人認為不適合超高層核心筒的施工。

頂模系統分析

頂升模具系統采用大噸位長行程雙作用油缸作為頂升動力,在保證鋼平臺系統承載能力的同時,可以減少支撐點的數量。頂升模具系統的支撐點為3-4個,通過液壓電控系統,可以實現所有支撐點的精確同步頂升。頂模技術為整體提升、低位支撐、電控液壓自頂,在整體性、安全性、工期等方面具有很大優勢。

頂模系統組成

頂出系統主要由六部分組成:支撐系統、液壓動力系統、控制系統、鋼平臺系統、模板系統和吊架系統。

頂模系統組成

(1).支撐系統包括上支撐箱梁、下支撐箱梁和支撐鋼柱,支撐箱梁上設有可伸縮的小腿腿。

(2)液壓動力系統包括:主油缸和支架伸縮小油缸,每個支撐點有1個主油缸和8個小油缸。

(3)控制系統由油泵、控制臺、控制回路、油路和各種控制閥組成。

(4)鋼平臺系統:由型鋼組合焊接而成的桁架式鋼平臺,通常由第壹、二、三桁架組成。

(5)模板系統由大鋼模板組成。模板制作時,應充分考慮結構墻體的所有變化,制定模板制作方案。原理是每次改變截面只需拆除部分模板,無需現場大規模組裝或焊接;

(6)吊架系統,由多組可水平調節的活動吊架組成,吊架由鋼制橫、豎方及鋼絲網制成。

頂模系統的優勢

(1),頂升模板體系適用於超高層建築核心筒的施工。頂升模板系統可形成封閉、安全的工作空間,模板、吊架、鋼平臺可整體頂升,具有施工速度快、安全性高、機械化程度高、節省勞動力等諸多優點。

(2)與爬模系統相比,頂模系統的支撐點較低,位於待施工樓層下方2 ~ 3層。經過長時間的養護,支撐點處的混凝土強度高、承載力大、安全性好,為提高核心筒施工速度提供了保障。

(3)頂模系統采用鋼模板,可提高模板周轉次數。模板制作時充分考慮了結構墻體的各種變化,制定了模板制作方案。原理是每次改變截面只需拆除部分模板,不需要現場大規模組裝或焊接。

(4)與爬模相比,頂模系統無爬升導軌,模板和腳手架直接掛在鋼平臺上,可輕松實現墻體截面的處理,適應超高層墻體截面的施工要求。

(5)精密的液壓控制系統和電腦控制系統,使頂出系統實現多缸同步頂升,安全保障大。

(6)施工速度快,每次頂升作業僅需2 ~ 3小時,模板吊架標準化,配合系統整體頂升,可創造2-3天/層的施工速度(進度因工程量不同而異)。

(7)頂模體系鋼平臺整體剛度大,平臺承載力大,達到10kN/㎡。測量控制點可直接放入鋼平臺,便於施工測量。

(8)、大型布料機可直接放置在頂模鋼平臺上,材料可直接吊裝放置在大噸位的鋼平臺上(由鋼筋的吊裝點和塔吊的吊裝能力決定)。頂模系統可以方便施工,提高效率,減少塔吊吊裝次數,是爬模等其他類似系統無法比擬的。

傳統翻模自爬架技術

為了盡可能加快施工進度,模板支撐系統可考慮采用新的模板系統,如可調式立桿板扣件腳手架、鋁合金模板系統等快拆系統。

外圍防護系統可以考慮使用國內應用成熟的專業廠家生產的“爬架”或“建築防護屏”。

(本文來自網絡)

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