1，接受任務書:
壹般有以下三種情況:
a:客戶給出批準的塑料件圖紙及其技術要求(2D電子圖紙，如AUTOCAD，WORD等。).這時候就需要建立三維模型(產品設計工作內容)，然後繪制二維工程圖。
b:客戶給出的批準的塑料件圖紙及其技術要求(三維電子圖紙，如PROE、UG、SOLIDWORKS等。).畫個二維工程圖就行了。(針對常見情況)
c:客戶提供塑料零件、手板和物品的樣品。這時候就要求在測繪中加工塑料件的數量，然後建立三維模型，制作二維工程圖。
2、收集、分析和消化原始數據:
答:分析塑料零件
答:明確塑件的設計要求，通過圖紙了解形狀復雜、精度要求高的塑件的材料、設計要求、應用場合、裝配和外觀要求。
b:分析塑件成型工藝的可能性和經濟性。
c:確保塑膠件的生產批次(生產周期、生產效率)在客戶總訂單中註明。
d:計算塑料零件的體積和重量。
以上分析主要是選擇註塑設備，提高設備利用率，確定模具型腔數量和模具補縮型腔尺寸。
b:分析塑料的成型工藝；
成型方法、成型設備、材料類型、模具類型等。
3、掌握廠家的實際生產情況:
a:工廠的操作人員技術水平如何？
b:制造商現有的設備和技術是什麽？
c:成型設備的技術規格
d:廠家常用的模具材料和配件的訂購加工方式有哪些(最好在我廠加工)？
4、確定模具結構:
壹般理想模具結構:
答:技術要求:幾何形狀、尺寸公差、表面粗糙度符合國際標準。？
b:生產的經濟性要求:成本低，生產率高，模具壽命長，易於加工制造。
c:產品質量要求:滿足客戶圖紙的所有要求。
數據擴展:
1.分析設計的模具產品的可行性。以電腦機箱為例。首先，使用設計軟件分析每個部件的產品圖紙。另壹方面，我們可以熟悉每個組件在整個案例中的重要性，以確定關鍵維度。
2.分析產品的模具結構，安排產品的工序，確定各工序的沖孔內容，使用設計軟件展開產品，壹般從後續項目開始。
3、備料，根據產品展開圖，確定圖紙中的模板尺寸，包括所有固定板、出料板、凸凹模、鑲件等。，並註意在產品開發圖中直接準備材料，對繪制模具圖大有裨益。
4.備料完成後，就可以完全進入模具圖的繪制，在備料圖中再復制壹份，把所有的零件都畫出來，比如加螺絲孔、導柱孔、定位孔等孔，而在沖壓模具中，上下模的成型間隙壹定不能忘記，所以壹個產品的模具圖在這些工作完成後差不多完成了80%。
另外，在繪制模具圖的過程中，需要註意的是，所有的工序，如劃線、線切割等不同的加工工序，都有完整的圖層，這對線切割和圖紙管理大有裨益，如顏色區分等。尺寸標註也是很重要的工作，也是最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5.以上圖紙完成後，實際上是無法出圖的。需要校對模具圖紙，組裝好所有配件，對每個不同的模板做不同的層，用同壹個基準分析模具裝配，比如導柱孔，把每個工序的產品開發圖放到裝配圖中，保證每個模板的孔位壹致，折彎處的上下模間隙正確。
來源:百度百科模具設計