粉煤灰或砂、石灰、水泥、石膏(提高切割硬度)、生石灰(發泡散熱)、脫模劑、鋁粉(發泡散熱)。
加氣混凝土設備分為專用設備和普通設備:
1，專業設備:恒天設備主機選用國內最先進的切割機對毛坯進行六面切邊加工，產品質量可達到國際標準。
2.壹般設備:配料倉、鬥式提升機、輸送機、模箱、模底、蒸汽養護車、澆註機、攪拌機、堆料機均由我廠制造。
加氣磚設備工藝流程:原料處理-原料混合-原料澆註-靜置養護-切割-蒸汽養護-成品。
加氣磚生產的選擇設備
1.蒸壓釜:是生產加氣混凝土砌塊磚的核心設備。我廠生產的高壓釜是鋼制臥式圓筒設備，質量優良，性能可靠。用於切割坯體的高溫高壓固化，壁厚16mm(壹個高壓釜配六輛車)。
2.加氣磚真空罩:加氣磚坯料切割後，頂部的加氣混凝土坯料廢料可通過加氣磚真空罩清除。
3.坯體靜置室:澆註後，模具由輸送鏈推入壹次養護室，進行發氣和初凝。室溫50~70度，壹次固化時間1.5~2小時(根據地理條件有利，此工序可省略)。
4.漿料螺旋輸送機:與原料罐(水泥、石灰、石膏)連接。加氣磚螺旋輸送機是壹種在封閉的圓形截面殼體內，利用旋轉的螺桿連續輸送加氣混凝土原料的新型輸送設備。該機具有結構緊湊、截面積小、重量輕、密封性能好、輸送效率高、工藝安排靈活等特點。
配料澆註樓:加氣磚生產線配料部分，主要由澆註樓框架(3層)、水泥筒倉1、石灰筒倉1、石膏筒倉1、水泥石灰石膏稱量鬥、料漿稱量鬥、螺旋輸送機、澆註攪拌機組成。功能:首先將水泥、石灰、石膏三個原料罐通過螺旋輸送機輸送到幹料稱量鬥進行計量，各種原料的比例可以通過半自動控制系統累計計量，也可以通過全自動PLC控制系統自動累計計量。
其次，粉煤灰或砂漿將通過管道直接輸送到澆築樓的泥漿稱量鬥。這種計量也可以分為自動和半自動計量。
最後將三種材料和漿料計量後，由螺旋輸送機輸送到澆註混合罐進行攪拌，人工稱重後加入鋁粉。
5.球磨機:根據物料和礦石排列方式，可選擇幹式球磨機和濕式格子球磨機。本機由進料部分、出料部分、旋轉部分和傳動部分(減速機、小齒輪、電機和電控)組成。空心軸由鑄鋼制成，內襯可拆卸和更換。旋轉齒輪采用鑄造滾齒，缸體內嵌耐磨襯板，耐磨性好。這臺機器運轉平穩，工作可靠。
6.儲槽:用於儲存配制好的粉煤灰砂漿或砂漿，緩慢攪拌，避免漿液沈澱。規格:8m3，20m3，50m3，100m3，150m3，200m3。
7.蒸汽養護臺車:是坯料切割後，將坯料和側板運入和運出蒸壓釜的載體。(壹輛車有兩塊底板)
8.翻轉式攤鋪機:是加氣混凝土生產中的主要配套設備。它屬於加氣混凝土設備的重要組成部分。可以通過在切割臺上提起坯料並移除模板來切割坯料。加氣塊自動吊具:與雙梁雙鉤起重機配套使用，用於脫模和起吊坯料。結構采用液壓推進器，使四個掛鉤自動開合。
9.模盒:加氣磚模盒是加氣混凝土生產中的主要配套設備。將攪拌均勻後的原料用澆註機澆註到模箱中，固化固化後，即可取出模框毛坯進行切割。
10.澆註攪拌機:該機主要用於將註入罐內的料漿、水泥、生石灰、石膏、鋁漿懸浮液按壹定比例混合，使之混合均勻，充分體現，即使混合料漿註入摸架。
結構特點:本機采用螺旋槳攪拌，在罐內形成強烈渦流，充分破壞生石灰顆粒的包覆，使其充分混合均勻。同時，升降澆註臂可以隨澆註過程調節高度，防止飛濺。
11、變頻澆註車輪渡:變頻澆註車輪渡左右移動，攜帶加氣塊混凝土模具完成砂漿澆註工作，將加氣混凝土坯體送至休息間。