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礦用挖掘機司機如何實施6s管理

5S現場管理起源於日本,在以豐田為代表的日本企業中取得了巨大成功,並很快風靡全球。5S現場管理於20世紀90年代引入中國。5S現場管理發展過程中,以海爾為代表的壹批企業又加了壹個S(安全),成為6S現場管理,進步很大。

6S現場管理是針對管理領域和工作領域的精益現場管理活動。其活動包括“SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,SECURITY”,因此被稱為6S現場管理,因為它們都以“S”開頭。

6s活動具有操作簡單、見效快、效果明顯、持續改進的特點,因此越來越多的企業開展6S活動。目前,全球65%的企業都在廣泛實施5S或6S現場管理。蘭花集團方博煤礦是壹座現代化大型煤礦,生產能力1.8萬噸/年,工業總產值1億元,職工3000多人。是晉城最大的環保無煙煤生產企業之壹。自2002年以來,該礦在企業內部推行“6S”管理模式,以創建清爽、明亮、整潔的工作場所為目標,以提高人的行為素質和提升企業的品牌形象為目的,取得了明顯的成效。

壹、實施“6S管理”的背景

6S現場管理是世界上較為先進的現場管理工具和現場改進方法之壹。6S管理旨在改善現場,是壹種提高人員素質、企業形象、工作效率和產品質量的科學管理方法。以整理、整改、保潔、清潔、掃盲、安全為主要內容,涵蓋辦公、生產現場、車間、庫區管理等領域和流程,充分發揮企業的控制、監督、協調、指導和服務功能,進壹步推動企業的改革和發展。2007年,方博煤礦將654.38+80萬噸/年產能作為壹項重要任務,在全礦積極推進,旨在規範現場,營造整潔有序、充滿活力、安全高效的工作環境,全面提升員工素質,變粗放管理為精益現場管理。

二、“6S管理”的運作

(1)制度體系。為保證6S管理的實施效果,該礦編制了6S管理日常標準、6S管理主要檢查項目、6S管理行為規範和評分辦法,並按規定全面實施,有效保證了6S管理的有效運行。

(2)組織結構和資源配置。該礦高度重視6S管理的推進,成立了以礦長、書記為組長的推進6S管理領導小組。辦公室全面負責6S管理的制定、實施、監督、指導、考核和過程控制。同時成立了6S推廣督導小組,人員由推廣辦隨機組織確定,隨時檢查督導各部門的運行情況。該組織的建立促進了6S管理的持續有效運行。

(3)推進6S管理的具體工作。為促進6S管理優質高效發展,該礦劃分為四個階段。

第壹階段,宣傳培訓階段。首先確定三個部門(企管辦、辦公室、保衛科)作為試點實施單位,學習和培訓6S管理相關的業務知識。然後試點單位幫助其他單位學習培訓,制定切實可行的實施方案。6S管理的學習和培訓主要是播放知識光盤和發放文字資料。同時廣泛利用廣播、電視、電子顯示屏、辦公平臺等工具進行宣傳報道,豐富員工6S管理的專業知識,提高員工的管理和創新意識。

第二階段是管理強化階段。在實施辦公室的指導和推動下,各單位將6S管理落實到各個車間、崗位和過程環節,並按要求逐步開展6S工作。為了加強6S管理並促進其有效實施,企業還使用了三種方法作為強化工具。

方法壹:紅牌戰。所謂紅牌是指用紅紙做成的6S問題交底單。在6S管理中實施紅牌作業,就是不斷找出所有需要改進的事情和流程,用醒目的紅色標誌來識別問題,提醒各部門采取有效措施解決相應的問題。

方法二:定點攝影。主要是通過前後的現場情況對比和不同部門的橫向對比,給各部門造成無形的壓力,促使他們做出整改措施。

方法三:可視化管理。它是利用各種視覺信息和感性信息,以直觀的形象和適當的色彩來組織現場生產活動,提高勞動生產率的壹種管理方法。可視化管理信息公開透明,便於現場所有人員的協調和相互監督。

第三階段是鞏固總結階段。6S管理的具體工作投入運行後,應保持持續運行。監督組每周在全礦進行檢查考核,各部門要繼續發揚和保持已取得的成果,同時要不斷交流和總結成果,以便發現新的問題,采取措施加以解決。鞏固總結是6S長期的終結性工作,沒有結束時間,只有無限循環,成為伴隨企業發展每壹步的日常管理。

三、“6S管理”的運行效果

6S管理實施以來,領導重視,全員參與,形成了齊心協力的良好氛圍。通過認真實踐,6S管理穩步推行,規範了現場管理,減少了浪費,保證了作業安全,提高了人員素質,提高了工作效率,取得了壹定的成效。

1.通過實施6S管理,提高了員工素質。6S管理要求員工做細致的工作,規範現場。通過6S管理,壹切工作環境幹凈、有序、安全,增強了員工的歸屬感,同時杜絕了員工工作的馬虎,養成了認真、遵守規定、禮貌的良好習慣,全面提升了員工的素質修養。

2.通過實施6S管理,提升了企業形象。6S管理實行可視化管理監督,強化了員工的規範操作。通過實施6S管理,各類文件資料管理煥然壹新,歸還整齊,標識清晰,整潔有序,其他車間、倉庫等管理死角成為程序化、規範化、標準化的優質工作場所,極大地提升了企業整體形象,孕育了企業文化內涵。

3.通過實施6S管理,提高了工作效率。整理、整改、清掃、保潔,讓我們的工作場所擺脫了以前的混亂現象,規範、有序、幹凈、安全,大大提高了工作的質量和效率。通過實行定點攝影、紅牌作戰、可視化管理,也起到了降低成本、減少差錯、提高效率的作用。

6S管理是壹種投入最少、原理最簡單的管理模式,能以較低的成本提高工作效率和管理水平。