根據施工要求，人工將鋼筋籠主筋穿過固定轉盤對應的模板圓孔到移動轉盤對應的孔中固定，將圓盤鋼筋(鋼筋纏繞)的端頭焊接在主筋上，然後通過固定轉盤和移動轉盤的轉動(移動轉盤壹邊轉動壹邊向後移動)，將鋼筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，形成成品鋼筋籠。這就是鉆孔樁鋼筋籠滾焊機，即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠滾焊機的特點:
1，加工速度快:壹般情況下，備料、滾焊部分5人分兩班，10人可加工20多個12米長的保持架(備料、滾焊、加強筋安裝、探管安裝、導墊安裝等。)在壹天之內，效率很高。
2.加工質量穩定可靠:由於采用數控機械化作業，主筋和纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直徑壹致，產品質量完全符合規範要求。實踐中，手工制作鋼筋籠時，工程監理幾乎每天都要去加工現場進行檢驗，但機械加工後，監理對機械加工的鋼筋籠基本實行“免檢”。
3.不需要搭接箍筋，比人工操作節省材料1.5%，降低施工成本。
4.由於主筋在其圓周上均勻分布，便於多根鋼筋籠搭接，節省吊裝時間。
5.鋼筋籠的機械化加工保證了質量控制。
鋼筋籠滾焊機的優點:
壹是PLC自動控制，觸摸屏調節，自動化程度高。
2.鋼筋籠機械化制作，主筋與纏繞筋間距均勻，精度高，加工質量穩定。
三是設備自動化程度高，加工成型速度快。同等條件下，機械生產的產量是手工生產的3-4倍。加工成本大大降低，采用機械制造，減少2/3以上的加工人員。
四、箍筋不需要搭接，比人工操作節省1%的材料，降低施工成本。
5.動盤和回位采用自動行走，提高了設備的自動化程度。
六、可更換模圈，只需更換模圈即可完成不同直徑鋼筋籠的制作，操作方便。