復合機卷繞張力不穩定是什麽原因？

使用BGFll—600幹式覆膜機時，我們會遇到這樣的現象:塗膠部分進料不均勻，時斷時續，導致塗膠不均勻，復合膜塗布狀態不佳。上漿厚度不均勻，張力不穩定，導致復合產品局部剝離強度下降，並伴有橫向花紋和斑點，影響透明度和產品質量。主要原因如下:①幹法復合機上漿部分張力控制系統故障。仔細檢查張力控制系統的磁粉制動器，在空機投入試運行後，找出是否有問題。解決方法:將放卷輥放在放卷齒輪上，關電源手動旋轉測試，感覺要松，阻力要很小。打開磁粉控制器，調節張力，感覺應該是有壹定的阻力矩，但能轉動，說明剎車正常，否則說明有故障。(2)電氣方面主要檢查電磁調速器中的晶閘管。如果可控矽損壞，導致調速不穩定，也可能出現上述故障現象:如果電位器損壞，靈敏度低，也會導致走走停停饋電。更換同型號同規格的備用調速器，啟動後故障依然存在，說明故障不在這裏。③塗膠部分和成品卷繞部分的機械運動不同步。塗膠部分和成品卷繞部分的機械運動要同步，這樣才能均勻、連續、平穩地傳送薄膜。BGFll—600幹式復卷機的塗膠部分通過壹根3.5厘米長的圓柱形連桿與成品卷繞部分連接，連桿兩端由兩個上齒輪嚙合。首先，打開保護裝置的外殼，拔出連桿軸上的鑰匙，取下連桿。然後，拆下所有匹配的齒輪和齒輪軸承，並進行仔細檢查。如果發現齒輪軸上的軸承松動，用手轉動感覺非常困難，並伴有“咕嚕咕嚕”的聲音，取下清洗。如發現軸承已嚴重損壞，應更換同型號的新軸承，並將連桿裝回原位，然後開機排除故障。在實際生產中，如果膠輥壹端的齒輪和嚙合輥齒輪磨損，導致嚙合不良，精度不準，也會造成塗膠部位的走走停停，塗膠不均勻。因此，對復合機的日常維護要給予足夠的重視。如果送料停了又停，會給上漿塗層帶來不良影響，因為電機帶變形或松動；如果復合擠出部分的熱鋼輥壹端的齒輪松動或磨損嚴重，或帶動鏈條松弛，就可能造成物料排序不均勻，有快有慢:復合機的機械部分每天要加壹次機油，包括軸承、鏈條、齒輪等。對於易磨損的部件，要時刻註意觀察其運動狀態，聽其運動聲音，同時每周壹定要清洗壹次，大修壹次，重新上油。軸承在缺油狀態下運轉時容易損壞。生產中如有異常情況，應立即停機，請專業人員檢查維修。千萬不要“帶病”工作，以免出現更嚴重的機械故障。