基坑開挖過程中如何保證施工安全？

為確保基坑土方開挖的安全，基坑土方開挖遵循“開槽支撐，隨挖隨支，分層開挖，不超挖”的原則。在第壹、第二個支架的土方開挖中，每個小段的開挖寬度控制在6米左右，在16小時內完成每個小段的土方開挖，然後在8小時內完成該小段支架的安裝和預應力施加；在第三、四道支架的土方開挖中，每小段開挖寬度嚴格控制在3米左右，8小時內完成壹小段土方的開挖，然後在8小時內安裝該段支架並施加預應力。1.施工安全技術措施:1。基坑土方開挖遵循“開槽支撐，隨挖隨支，分層開挖，不超挖”的原則。當土方開挖至每層鋼管支架底部時，應及時施工鋼管支架。3、基坑開挖過程中嚴禁超挖，坑底要留200-300mm厚的土層，由人工挖土，以免擾動土層；基坑縱坡不應大於安全坡度(1:2.5)。對於暴露時間較長或可能被暴雨沖刷的縱坡，應采取鋼絲網水泥噴射混凝土等護坡措施，防止縱坡下滑。4.基坑開挖後，應及時設置坑內排水溝和集水井，防止坑底積水。開挖至標準高度後立即檢查基底，並及時進行封底墊層施工。5.確保施工機械在安全區域作業，並派專人維修運輸便道，提高使用效率。6.機械開挖輔以人工配合，特別是對基底以上30cm土層，減少超挖，保持坑底土的原有結構。7.加強對基坑穩定性的觀測、監控和測量，及時發現施工安全隱患，通過監測反饋及時調整開挖程序。8.在基坑開挖過程中，要防止土方機械與支撐系統發生碰撞，防止支撐失穩造成事故。2.壹般安全要求:1。基坑土方開挖前，應做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現場。大雨時，應暫停土方施工。2.開挖應自上而下逐層進行(1: 2.5)，嚴禁采用開挖方式。3.基坑邊緣應鋪設牢固的欄桿。4、土方夜間施工時，開挖範圍內應有足夠的照明。5.基坑1m範圍內禁止堆土、堆料和工具。6、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。7.飲酒後4小時內禁止上班。8、參加施工的作業人員必須事先檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇和耳聾的人不能參加施工。三、深基坑作業的安全管理(壹)鋼支撐施工1、明挖基坑主體結構的支撐為鋼支撐。2.鋼管支架直徑分別為φ600mm(δ=14mm)和φ609mm(δ= 16mm)；支撐形式分別為直支撐和斜支撐。3.支架安裝施工:1)鋼支架安裝前，根據生產能力和土方開挖進度，組裝所需鋼支架、楔子、鋼牛腿和墊塊。鋼管支架應先在地面進行預組裝，並檢查鋼支架的直線度和變形，檢查施加預應力軸力所需的起重設備、焊接設備和組合千斤頂的完整性，以確保支架安裝作業能正常連續進行。2)基坑開挖至鋼支撐設計底標準高位置後，先安裝鋼牛腿，在鋼牛腿上安裝鋼檁條，測量待安裝鋼支撐的實際長度。3)鋼支撐應根據測量的長度在地面上進行預組裝，並檢查鋼支撐的直線度和支撐管接頭連接的緊密性。檢驗合格後，用25T吊車分兩點吊入基坑內，以保持鋼支撐穩定，不發生碰撞和變形。現場拼接支架時，兩端支架中心線的偏心應控制在2cm以內。4)鋼支撐吊裝就位後，先不要松開掛鉤，用焊接在鋼支撐兩端的7字形掛鉤將支撐的松端拔出掛在鋼檁條上，然後將兩個100T液壓千斤頂放入松頭壓力機，用組合式千斤頂施加預應力。施加預應力時，應註意保持兩端對稱同步。預加力達到設計值後，墊塊應緊固在活動頭內，並焊接牢固。然後，回油，松開千斤頂，解開鋼絲繩，完成鋼支撐的安裝。施加預應力時，應現場記錄備查。直支撐的安裝和預應力見下圖。地下連續墻圍護千斤頂5活動頭活動端鋼管鋼楔主體結構豎向支撐吊裝及預加載軸力示意圖。斜撐的安裝斜撐與圍護結構有壹定的夾角，支撐管不能直接安裝在鋼檁條上，同時支撐軸力會產生縱向和橫向的分力，所以膨脹螺栓錨固在圍護樁上，並與鋼檁條焊接牢固，每個鋼檁條要同時焊接成壹個整體。基坑開挖前，根據支撐管與圍護結構的夾角加工斜撐(斜撐的構造和加工詳見相關交底)。基坑開挖後，在鋼檁條上焊接斜撐，然後在斜撐上架設斜撐。斜撐吊裝和預應力施加操作與直撐相同。8.內支撐體系安裝施工要點2)減少溫度應力對預加載軸力的影響，在溫度較低時對鋼管支撐施加預應力。3)必須根據設計工況嚴格控制鋼管橫撐的設置時間，土方開挖應分段分層進行，並嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。4)鋼圍護和斜撐必須嚴格按照設計尺寸和角度加工、焊接和安裝，圍護結構作為軸力支撐。5)隨著基坑開挖的逐漸加深，以及下部支撐施加的軸力的影響，上部支撐的應力可能會減小，因此需要根據監測提供的壓力值和現場實際情況重新進行頂板，直至滿足設計要求。