第壹，建設初期
1.1，施工準備
1.1.1材料準備
3mm厚成型鋼板，長6000mm，寬300mm，材質Q235B。使用前加工成圖紙要求的形狀，鋼板表面無油汙和銹斑。E43焊條，直徑φ 2.0(使用前應烘幹)，φ 10固定筋，電焊機。
1.1.2機器準備
焊機、焊帽、焊錘。
1.1.3勞動力安排
電焊工1，普工1。
1.2操作流程
1.2.1流程圖
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻支撐及定位筋焊接→檢查驗收。
1.2.2止水鋼板安裝位置基礎水平施工縫止水鋼板具體安裝位置:止水鋼板中心標高在設備基礎板頂標高以上300mm。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，並沿剪力墻周邊設置。沿豎向設置並與每個橫向止水鋼板相交焊接緊密。
1.2.3止水鋼板位置確定後，用墻鉤鋼筋臨時上下夾緊固定，然後焊接鋼板縫。
1.2.4止水鋼板的接頭焊接止水鋼板的搭接長度為5mm。鋼板應分兩次焊接，接頭處留2mm焊縫。第壹次焊接時，應在中間和兩端點焊固定，然後從中間向上焊接到上端，再從下端焊接到中間。第壹遍後，應立即用焊錘將塗層敲掉，並檢查是否有砂眼或漏焊。如有，應進行補焊。第二道焊應從下端焊接。剪力墻轉角處采用丁字焊或7字焊。雙面焊接。
1.2.5止水鋼板定位筋沿止水鋼板方向設置，兩側用φ 10鋼筋焊接；壹端焊接在止水鋼板上，另壹端焊接在剪力墻的水平和豎向主筋上定位；定位鋼筋間距為1000mm，兩側對稱布置。
1.2.6增設剪力墻剪刀撐由於剪力墻剪刀撐間距較小，中間剪刀撐穿過止水鋼板。止水鋼板焊縫焊接後，在穿過止水鋼板的支撐位置切斷支撐，然後焊接在止水鋼板上。
1.2.7檢查驗收:止水鋼板焊接後，應進行自檢，檢查是否有砂眼、斷焊、漏焊或未焊透，不符合要求的應進行返工。定位鋼筋是否焊接牢固；是否加附拉筋，未設置或焊接不牢的，重新焊接或加附。檢查合格後，報請監理工程師檢查驗收。
二、質量標準
1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度符合要求；焊縫無砂眼、燒傷和咬邊:接頭處鋼板無變形或翹曲，止水鋼板位置和標高正確。
2.材料進場後檢查止水鋼板的外觀質量，對不符合要求的部分予以退回或切除。
三、成品保護措施
1，在鋼筋綁紮和模板安裝過程中，不得觸碰或移動止水鋼板。
2.模板封閉前再次檢查止水鋼板的位置和外觀，發現問題及時處理。
四、職業健康、安全和文明施工註意事項
1.操作人員必須持證上崗，進入現場必須戴安全帽。
2、電焊機必須雙人到位，壹次線長度不得大於15m，二次線不得大於5m，不
需要借用鋼筋做接地線，電焊機必須由專職電工接線。
3.焊接時戴上焊帽和防護手套。
4.每天下班前，使用的機具要回收入庫，工作面的雜物要清理幹凈，做到生活幹凈。
5.焊接時，嚴格用水冷卻焊縫，並采取防雨措施。