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顎式破碎機的工作機構由固定顎板和活動顎板組成的工作腔組成。定顎和動顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦力，容易磨損。為了保護顎板，壹般在固定顎板和活動顎板的表面安裝耐磨襯板，也稱為破碎板。顎板表面通常做成齒形，顎板齒頂角度為90 ~ 120，視被破碎物料的性質和破碎程度而定，破碎大物料時角度較大；破碎小塊材料時，角度可以更小。齒距的大小取決於產品的粒度，通常等於出料口的寬度，齒高與齒距的比值可為1/2 ~ 1/3。工作時，顎板上下兩部分磨損速度不同，下部比上部磨損快。顎式破碎機中的顎板工作時，與物料直接接觸，承受著物料很大的破碎力和摩擦力。顎板的使用壽命直接關系到顎式破碎機的工作效率和生產成本。因此，延長顎式破碎機顎板的使用壽命尤為重要。加強顎板的使用壽命可以從選材、設計、裝配和使用過程中的改進等方面考慮。
a、在設計中，固定顎和活動顎的顎板應該有齒峰面對齒谷。這樣，除了擠壓作用外，材料在斷裂時還有彎曲作用，所以材料更容易斷裂。為了加強顎板的使用壽命，中小型破碎機顎板設計成上下對稱，下部磨損時可使用可調頭；大型顎式破碎機的顎板設計成相互對稱，這樣顎板磨損後可以互換使用。顎板的材料可以是白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度高，耐磨性好，來源容易，價格低廉；缺點是脆，易斷，使用壽命短。為了提高顎板的使用壽命，最好使用含錳12%以上的錳鋼，常用ZGMn13。錳鋼雖然硬度不高(約210 HB)，但韌性很好。但由於其冷加工硬化的特性，在壓力下會不斷強化，所以在工作中會被磨損強化，直至無法使用。。錳鋼顎板鑄造後要進行水韌處理，水韌處理的操作與淬火基本相同，即把鑄造好的錳鋼顎板加熱到1000度，然後在水中快速冷卻。經過水韌處理後，可以獲得均勻的金相組織，並且可以固定金相組織，避免了在使用中由於自然相變而導致的性能惡化。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命和成本來看，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命更長，成本更低。
b、組裝時，顎板必須與顎板貼合牢固，顎板與顎板之間的縫隙要平整。應使用軟金屬作為墊圈，並用螺栓緊固。破碎機工作時，顎板不能松動，否則會磨損或容易破碎，降低顎板的使用壽命。因此，裝配時必須正確安裝顎板，從而延長顎板的使用壽命。
c、生產過程中物料直接與顎板相互作用，破碎力大，特別是破碎硬度高的物料時，導致安裝顎板的螺栓振動，螺母松動，加劇顎板磨損，產生很大噪音。嚴重時顎板脫落或斷裂，使設備停機，影響正常生產。在這種情況下，啟動機器前僅僅擰緊螺母和螺栓並不能完全解決問題。要根據現場的實際情況具體問題具體分析，盡量采取切實可行的方法解決問題。如彈簧防松減振裝置可以解決工作中顎板的松動，從而延長斷板的使用壽命，提高工作效率。具體方法是用彈簧制作螺栓防松自緊裝置，由內彈簧壓蓋、外彈簧和彈簧壓蓋組成。當該裝置擰在螺栓上擰緊螺母時，由於彈簧受到螺母壹定程度的擠壓，產生很強的抗振作用，巨大的擠壓力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動補償，使螺栓不會松動，延長了顎板的使用壽命，提高了生產效率。總之，在使用過程中可以根據具體情況想辦法解決具體問題，防止顎板磨損、松動、斷裂的加重，從而延長顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
洛陽邢凱礦山機械有限公司從設計、選材、裝配和使用過程中的改進等方面入手，提高了顎板的使用壽命，大大提高了顎板的使用壽命，降低了機器的損壞率，從而提高了顎式破碎機的生產效率，降低了生產成本。