施工流程:基層土方開挖= = = =鋪設200厚混合砂墊層-鋪設水泥穩定層壓實-支模-混凝土面層。
施工方法和質量標準:
1，基礎開挖
2.首先根據設計放好路面中心線，從中心線向兩邊量出邊線並撒灰線作為開挖依據。根據實測標高，確定路面坡度為4/1000，立木樁定標高，確定挖高，采用機械開挖人工清土至設計深度，按灰線挖，防止超挖和少挖。人工清理溝槽至設計深度後，壓路機進行壓實。
允許偏差(mm)標高50，表面平整度20。
回填可采用自卸汽車，應嚴格按照設計厚度進行，壓實方式為碾壓。施工時應控制最佳含水量，砂墊層應比路基底寬100mm。
3、水泥穩定層施工
4.本工程設計的路面基層為300毫米厚的5%水泥穩定碎石墊層。
(1)材料要求水泥穩定層所用的材料必須符合規範或規程的要求。穩定層用的碎石要幹凈，穩定層的水泥含量要5%通過連續攪拌，所以不容易用早強水泥。本工程擬采用普通矽酸鹽水泥，水泥用量通過配合比試驗確定。確定礫石層各材料的配合比，需要在施工過程中嚴格控制含水量，拌和時的含水量略高於實驗室的含水量。
(2)拌合運輸采用集中拌合材料進行施工，嚴格控制拌合，無夾料現象。運輸采用小型翻鬥車，要求運輸道路平坦短，避免離析和幹料。
(3)水泥穩定層攤鋪碾壓前，應對基層質量進行復驗，符合分項工程質量要求後，方可攤鋪水泥穩定層。鋪貼采用人工鋪貼，整幅鋪貼成型，避免產生縱縫。攤鋪時嚴禁灑布，攤鋪平整光滑，保證基層質量。
四、混凝土面層的施工
1，在合適的地方設置攪拌站。
2、原材料提前試驗
3.在驗收合格的基礎上進行測量放樣工作，添加水準點，放出路面邊線模板，確定板塊位置。模板支架應牢固，不變形。
4.檢查模板標高是否符合，平面位置是否標準穩定，接縫是否嚴密平整，有無錯茬、高低不等。
5.用攪拌機攪拌。施工前，對施工機械設備進行檢查和保養，按照配合比準確拌制配料，嚴格控制水灰比和攪拌時間進行攪拌。
6.用人工鏟和倒扣在模板內均勻攤鋪混凝土，盡量找平，並預留搗實高度。
7、采用平板鋪配插入式振動器均勻振搗。
8、根據設計要求位置設計分隔縫。
9、當板面沒有水波紋，混凝土有壹定強度時，用混凝土鋸床做橫向紋理處理。
10、混凝土板應及時養護，濕養護不少於14天，並覆蓋灑水或塑料薄膜養護。
11、當混凝土強度達到設計強度的25%以上時(壹般正常施工溫度存活24小時)，即可拆除模板，拆除方式不得損傷混凝土。
12.當混凝土強度達到6kpa或190小時時，應進行切縫和填縫。
不及物動詞安全措施
1、進入現場必須戴安全帽，嚴禁酒後工作，作業人員必須持證上崗。
2、挖土時，施工人員應保持3m以上的安全距離，以免傷害他人。
3.使用前檢查施工工具是否安全牢固。
4、挖掘機等機械要有專人負責指揮，嚴禁非操作人員進入現場。
5、施工現場設置安全標誌和黨微，防止人員和車輛進入。