鋼筋籠滾焊機操作流程
第壹步:餵主筋
將主筋預下料、對焊或套筒連接成圖紙要求的長度，然後掛在主筋存放架上，預留主筋存放架，適用於存放9M/12M/18M/22M的鋼筋；
第二步:餵排骨。
將線圈鋼筋掛在放線架上，最大載重2T，高度1.7M，立柱可定制為伸縮式。
第三步:穿好主筋，擰緊。
抖掉主筋，分布在分配器的四周；同時，它穿入定盤和動盤的環形模板的導管中；分配器系統通過螺栓夾緊在動盤的導管內，由多個分配器盤組成，分配器盤與定盤連接並可跟隨同步旋轉運動；
第四步:將線圈鋼筋穿入，纏繞固定。
將圓盤鋼筋穿過矯直裝置，直到其穿過主筋並被焊接和固定。
第五步:焊接成型。
初焊:在鋼筋籠頭部，定盤和動盤同步旋轉，圓盤鋼筋並排連續纏繞數次；然後與主筋焊接牢固。
正式焊接:定盤和動盤同步旋轉，動盤同時向前運動，使盤筋自動纏繞在主筋上，同時焊接，形成鋼筋籠產品。
終止焊接:在鋼筋籠末端，兩塊板繼續旋轉，暫停焊接，並排纏繞若幹圈；然後將圓盤鋼筋的端部焊接在主筋上並固定，完成焊接。
第六步:鋼筋籠與轉盤分離。
切斷纏繞鋼筋；移動板向前移動，鋼筋籠與固定板分離；松開主筋和動板模板導管的螺栓；動板前移，鋼筋籠與動板分離，形成電動扳手，輕便快捷，提高工作效率。
步驟7:卸載籠子並降低液壓支架。
在整個焊接過程中，為了防止鋼筋籠因自重而變形，需要配置多個專門設計的帶液壓支撐裝置的液壓站，采用國產常用液壓元件，經久耐用，互換性強。
第八步:復位動盤，準備下壹個生產周期。
卸下保持架後，復位移動板，準備生產下壹個保持架。