鋁合金模板由鋁型材或鋁板、支撐系統、扣件系統和附件系統組成。模板體系構成了混凝土結構施工所需的密封面，保證了混凝土澆築時建築結構的成型；附屬系統是模板的連接構件，使單個模板連接成壹個系統，形成壹個整體；支撐體系在混凝土結構施工中起支撐作用，保證樓板、梁底、懸挑結構的穩定支撐；扣件系統是為了保證模板的結構寬度尺寸，在混凝土澆築過程中不會變形，模板不會膨脹或爆炸。
二、鋁合金模板的技術特點
1，壹個鑄件。鋁合金模板系統將墻模板、頂模板、支撐等幾個獨立的系統有機的整合在壹起。壹次性組裝所有模板，實現壹次澆築。
2、支撐采用早拆的原則，只需壹層樓板模板，兩層支撐，即可達到3-4天的澆築速度。提高施工效率和模板周轉率，降低成本。
3.便於實現工廠化建設。在工程準備階段，模板供應商已經根據建築結構定制了壹套完整的模板體系，並整體組裝後再運至施工現場。這樣就減少了施工現場可能發現的各種不可預知的問題，並立即處理。
4.使用壽命長。美國使用的鋁模板有3000多條記錄，我公司在中國使用的鋁模板有200多條記錄。鑒於其較高的殘值回收率，鋁模板在成本核算中也有其客觀的應用價值。
三、鋁合金模板體系的優點
1，建設周期短。鋁合金建築的模板體系是快拆模板體系，壹套模板正常施工四五天就能到達壹樓，大大節省了承包商的管理成本(澳門TN27公屋施工三天就能到達壹樓)。
2、重復使用次數多，平均使用成本低。鋁合金建築用鋁模板系統采用整體擠壓成型的鋁合金型材為原料(6063-T6或6061-T6)，壹套模板規格可周轉300-500次以上，平均使用成本低。
3.施工方便，效率高。鋁合金建築模板體系組裝簡單方便，平均重量35 kg/m，完全采用手工組裝，不需要任何機械設備的輔助(工人通常只需要壹把扳手或壹把小錘子進行施工，方便快捷)。熟練的安裝工人每人每天可以安裝20-30平米(相比木模:鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80%，而且不需要熟練工人，只需要在安裝前做施工)。
4.穩定性好，承載能力高。鋁合金建築模板系統的所有部件均由鋁合金板組裝而成。系統組裝後，形成壹個整體框架，具有良好的穩定性。承載力可達每平方米60KN。
5.適用範圍廣。鋁合金建築模板適用於墻面、水平地面、柱、梁、樓梯、窗臺、浮板等部位。
6、拆模後混凝土表面效應。鋁合金建築模板拆除後，混凝土表面質量平整光亮，基本能滿足飾面清水混凝土的要求，且無需進行批蕩，可節約批蕩成本。
7.現場沒有建築垃圾。鋁合金建築模板系統所有配件均可重復使用。拆模後現場無垃圾，施工環境安全幹凈整潔。
8、標準、通用。鋁合金建築模板有多種規格，可根據工程需要拼裝不同規格；用使用過的模板重建新建築時，只需更換20-30%左右的非標板，可降低成本。
9.回收價值高。鋁合金建築模板報廢後，廢棄物處理殘值較高時，成本分攤優勢明顯(每平方米回收價格約400元)。
10，低碳減排。鋁合金建築模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家關於建築工程節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都規定建築工程不允許使用木質模板，需要使用活體材料制作的模板。
11.支持系統方便。在傳統的施工方法中，樓板、平臺等模板施工工藝壹般采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支撐現場的支撐桿相對較少(獨立支撐間距1200mm)，因此作業空間大，人員通行和物料搬運順暢，現場易於管理。
四、鋁合金模板的局限性
1，必須用於標準層數量較多的建築，以降低使用成本(不考慮單體建築30層以下的建築，分期建設的除外)。
2、鋁合金模板在設計時，需要業主的結構圖和建築圖紙必須非常準確；鋁模板加工後，現場安裝時基本不能修改。(木模板在工程上可以隨便切割)。
3.壹次性投入高。
4.新模板使用時，第壹次和第二次混凝土和鋁表面會發生化學反應，混凝土表面比較光滑，但會有壹些小氣泡。
5、地下室模板已不能使用鋁模板。