1顏填料等固體粉末的分散研磨。
1.1乳膠漆生產中常用的分散研磨設備
乳膠漆的分散設備通常是高速分散機，高速分散機不能解聚的顏料聚集體要進行研磨。研磨是分散的補充。目的不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是對大量壹次顆粒形成的難以分散的顆粒團施加高剪切力使其分散。常用的研磨設備有砂磨機、三輥磨、球磨機、膠體磨等。
1)打磨機
該機是壹種有效的分散設備，適用於易分散的精細合成顏料、粗糙或微粉化的天然顏料和填料等易流動的色漿。其生產能力高，液態物料揮發性小，可連續生產。砂磨機分散工藝壹般需要將研磨色漿在帶有高速分散機的預混罐中預混，然後用砂磨機研磨分散至所需細度。砂磨機用於加工炭黑等顆粒細小、分散困難的合成顏料時，生產效率較低，不適合生產糊狀或濃漿狀懸浮分散體。另外，通過砂磨機的物料需要有足夠的量，否則很容易浪費有色漿料。
2)球磨機
適用於分散和易流動的懸浮分散體系。對難分散的粗顆粒顏料、填料、細顆粒和合成顏料的分散效果突出。但由於其研磨細度難以達到15微米以下，清洗變色困難，不適合加工細度較高的色漿和需要經常更換顏色品種的場合。在此過程中，將各種成分預混合，並在球磨機中研磨和分散。
3)三輥研磨機
易於加工顆粒細小但不易分散的合成顏料和細度為5-10微米的高細度產品。適用於生產高粘度色漿和厚漿產品，生產能力壹般較低。在這個過程中，壹般需要用換罐攪拌機將配料桶中的研磨料預混合，然後送入三輥磨進行研磨分散至合格細度。
4)高速分散器
該設備的優點是:結構簡單，易於操作和維護；可以使用混合、分散和共混工藝；清洗方便，生產效率高。它的缺點是:由於它是壹種低剪切分散設備，它只能用於容易分散的顏料和
其他超細粉末等。
5)膠體磨
膠體磨好用，漿料量可多可少，研磨後容易清洗，也可以連續生產。高稠度的漿料也能通過，但磨礦細度難以達到要求。
1.2乳膠漆中顏填料的分散
顏料和填料在乳膠漆中的分散可以分解為三個相互關聯的過程:
1)潤濕。用顏料潤濕劑和分散劑置換顏料表面吸附的空氣和水，為分散穩定的過程做準備；
2)分散。對顏填料施加剪切力，用高速分散機和研磨機分離顏填料的團聚體和聚集體，用潤濕劑和分散劑分散潤濕新暴露的表面；
3)穩定化。分散劑潤濕後吸附在顏填料表面，通過雙電層、物理屏蔽和氫鍵作用穩定其分散。顏料分散穩定性是顏料顆粒之間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料在塗料中分散良好，保持穩定的分散狀態，有兩點非常重要:壹是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；其次，使用有效的分散和研磨設備來分散顏料和填料(顆粒分離)。
分散過程中的加料順序是:先將分散、潤濕等各種添加劑溶解或稀釋在水中，再加入顏填料。加入顏填料的順序是:先加入難分散的顏料，如鈦白粉及相關顏料，再加入相關填料。白色塗料生產中常加入增白劑和群青，它們必須溶於水才能分散在漿料中。顏填料分散時應低速攪拌，加料完畢後再提高攪拌速度。壹般進料速度為300米/分，高速分散時葉輪線速度為1640米/分。由於顏料漿料的高粘度，在高速分散時，溫度可能會上升更多。如果溫度過高，停止冷卻。為了提高分散效率，可以采用適當的偏心分散來消除死角。顏填料分散到壹定細度時，延長分散時間無效，需要隨時檢查細度，細度合格後即可停止分散。
壹般填料高速分散後，細度可能仍達不到乳膠漆的生產要求(壹般+#！(左右)，所以需要用砂輪機進行打磨，最常用的是砂輪機。將高速分散機分散混合均勻的漿料加入砂磨機中研磨。壹般用砂磨機研磨的物料粘度不能太高，所以後期調漆時往往會加入增稠劑。有些塗料廠家還用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉和彩色顏料粉研磨成色漿，再加入高速分散機中與各種填料混合分散，省去了用砂磨機研磨的過程。近年來，超細粉體被大量用於建築乳膠漆的生產中。由於超細粉或超細粉的漿料易於分散，經高速分散機分散後已達到細度要求，所以可以省去研磨工序。
2.配制初期塗料，將研磨細度合格的白色漿料分批緩慢加入乳液中，待第壹批加入並攪拌均勻後，再加入後壹批。白漿在乳液中的攪拌速度壹般為100-200r/min，葉輪不要鋸齒，要錨定槳形，保證整個物料低速無死角翻轉。這裏需要特別說明的是，為什麽白漿要分批緩慢加入乳液，而不是分批緩慢加入乳液。這是因為白漿中添加劑的相對含量較高，尤其是成膜添加劑，對乳液有很大的粘結性，容易破壞乳液的化學穩定性。向乳液中分批加入白漿並緩慢攪拌混合，是為了盡可能避免乳液顆粒或顆粒團與高濃度成膜助劑接觸。
當然，在乳膠漆的生產配方中，如果成膜助劑的用量少，固體粉末的用量大，乳液的用量不要太高，這種情況下，無論是在乳液中加入白漿，還是在白漿中加入乳液，都不會出現異常現象或者肉眼看不到。比如壹款高光乳膠漆的生產配方中，各種成膜助劑的總量為70-85kg(指1000kg乳膠漆的生產，下同)，顏填料總量為160-180kg，乳液量高達600-700kg。因此，在乳膠漆的生產過程中，將白漿分批緩慢加入乳液中進行攪拌混合是相對安全的，這樣可以防止乳液凝結破乳，保證產品質量。
3成品乳膠漆的制備
經過消泡、調色、增稠後，原漆成為成品乳膠漆。
3.1乳膠漆消泡
乳膠漆中加入抑制劑和消泡劑的方法，最好在白漿分散研磨前加入壹部分抑制劑和消泡劑(以抑泡劑為主，壹般為總量的1/3-1/2)，其余的加入到初漆中，甚至在乳膠漆準備生產包裝前加入，少量即可，後者以消泡劑為主。至於抑制劑和消泡劑的品種和總量，要根據乳膠漆的粘度、乳液的品種和用量等因素，也要參考抑制劑和消泡劑。
生產廠家或供應商的推薦用量是由乳膠漆制作後靜置24小時的塗布效果決定的。
3.2乳膠漆的配色
乳膠漆的配色要在色漿廠的指導下，通過反復練習再練習的過程，才能達到滿意的效果。
3.3乳膠漆的增稠
乳膠漆的增稠(主要針對液體有機增稠劑)通常是先用水稀釋，然後在低速攪拌下分批緩慢加入到初漆即非增稠乳膠漆中，充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意的、合適的粘度。需要特別提醒的是，要註意防止乳液因局部增稠劑濃度過高而結塊或形成顆粒，甚至不能有效分散，給生產操作帶來很大麻煩。
4.乳膠膝的生產工藝
普通乳膠膝的生產工藝如下:
1)混合水(去離子水最好，地下水不能用)多種添加劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防黴劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等。，並低速攪拌；
2)加入白色顏填料(固體粉末)和羥乙基纖維素(789)水溶液，然後高速分散，必要時研磨制成白色漿料；
3)將白漿分批緩慢加入乳液中，低速攪拌均勻後再加入前壹批加入的白漿，繼續低速攪拌即可得到初塗。
4)用增稠劑調節底漆的粘度，用色漿調配底漆的顏色和深度，或者加入壹些消泡劑，得到成品乳膠漆。經過濾、稱重、包裝、檢驗後，即可入庫或上市銷售。