首先，粘貼版本
糊版(堵版)是指印刷時絲印圖文無法在材料上印刷油墨的現象。絲網印刷的原因很復雜。
1.物質原因
材質光滑度低，表面強度差，印刷時出現掉粉掉毛現象，會導致糊料。
2.車間溫度、濕度和油墨特性。
絲網印刷車間應保持壹定的溫度和相對濕度。溫度高、相對濕度低時，油墨溶劑蒸發快，油墨粘度變高，網紋堵塞。停機時間太長會糊版，時間越長糊版越嚴重。環境溫度低和油墨流動性差也容易產生糊版。
3.絲網印刷的原因
使用前，屏幕應清潔幹燥。如果準備好的版材放置時間較長，沒有及時印刷，在保存過程中或多或少會有灰塵附著在上面，印刷時如果沒有清洗幹凈，就會造成糊料。
4.印刷壓力的原因
壓力過大時，刮刀與絲網和材料不是線接觸，而是面接觸，使油墨不能每次都刮幹凈，留有殘油，壹定時間後會造成結膜糊。
5.絲網印刷印版與材料間隙不合適的原因
篩網與材料之間的間隙太小，刮擦後篩網無法與材料分離。擡網時，印版底部粘著油墨，容易糊粘。
6.墨水的原因
當油墨顆粒較大時，容易堵塞網孔。所以墨水要過濾。
墨水幹的太快，容易糊。尤其是當使用揮發性幹燥油墨時。
用氧化幹燥油墨，糊版現象發生的不多，如果過度使用幹燥劑，也會出現糊版現象。
油墨溶劑的蒸發增加了油墨的粘度，出現封網現象。如果面積比較大，絲印油墨用量低，容易造成糊印(經常使用新油墨)。
油墨流動性差會導致油墨不通過絲網時出現糊料(降低油墨粘度，提高油墨流動性)。
出現糊料故障後，根據油墨的性質，用合適的溶劑擦洗。擦洗的要點是從印面開始，由中間向四周輕輕擦拭。擦拭後檢查印版。如有缺陷，應及時修復。修復後，可以恢復打印。需要註意的是，薄膜每擦壹次，就變薄壹點。
第二，油墨沒有牢固地固定在材料上
1.印刷材料前，檢查印刷材料的印前處理。當油脂、粘合劑、灰塵等物質附著在材料表面時，會造成油墨與材料的附著力差。
為了提高印刷時與油墨的附著力，印刷前必須對材料進行表面處理和除塵。
第三，鋸齒
絲網印刷呈鋸齒狀(包括不完整或斷裂的線條)。主要在於絲網印刷的質量。
1.感光膠分辨率不高，導致細紋斷裂或不完整。
2.曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不足，屏幕圖文邊緣不規則，呈鋸齒狀。壹個好的屏幕，圖文邊緣要光滑整齊。
3.屏幕的表面不平整。印刷時，網版與材料之間仍有間隙，油墨懸空滲透，導致油墨邊緣出現毛刺。
4.絲網與溶劑接觸時會膨脹，經緯方向膨脹程度不同，使絲網表面凹凸不平，絲網與材料之間有間隙，油墨懸空滲透，產生毛刺。
解決方法:a .高網屏版
B.高分辨率感光材料制版
c .絲網印刷，具有壹定的膜厚，以減少膨脹和變形(用水膜塗覆感光膠)
d對於線條印刷，應盡量采用間接制版法(制版法中不容易出現毛刺)。
E.制版印刷時，盡量控制溫度膨脹系數，使用膨脹系數小的感光材料。
f .提高制版質量，確保網版表面光滑，網紋邊緣整齊。
g .用水槍對絲網印刷版進行噴淋清洗，以提高顯影效果。
h .絲網與材料的距離、刮刀角度和印刷壓力應合適。
四、針孔和起泡現象
1.灰塵和異物附著在板上
制版時，清洗和顯影時會混入壹些溶膠。另外，塗布乳劑時，也有灰塵混入，附著在網版上會產生針孔(印刷前檢查修復)。如果灰塵、異物附著在屏幕上，堵塞屏幕開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，如果使用吸墨性強的紙張(如報紙)，多印幾次，也可以去除灰塵。
2.材料表面的清潔
印刷前，鋁板和PVC表面應清潔。材料處理後，會立即打印出來。多色印刷時，印刷前用酒精或洗滌水擦拭(處理後可去除油脂等汙垢和灰塵)。
3.墨水中的氣泡
當油墨與溶劑和添加劑混合時，會混入壹些氣泡。如果放任不管，粘度低的墨水會自然消泡，而粘度高的墨水不會自然消泡。這些氣泡有的由於印刷中油墨的轉移而自然消除，有的則越來越大。為了消除這些氣泡，應使用消泡劑(速效和遲效)並將其添加到油墨中。添加量壹般在0.1%-1%左右。超過規定量，就會起到發泡作用。
即使油墨轉移後起泡，只要材料的潤濕性和油墨的流動性好，表面的氣泡也會逐漸消除。如果墨泡沒有被消除，墨膜將形成環形不均勻的印刷表面。壹般來說，當油墨中的氣泡通過絲網時，可以被絲網消泡。另外，熱水或開水在油墨混合攪拌時會有很好的消泡效果。
紅、藍、綠等透明墨水容易起泡。如果加入相應的稀釋劑、增粘劑或脫粘劑，油墨也能轉變成穩定的、具有良好印刷適性的油墨。
印刷過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。適當降低印刷速度，以保持印刷速度的均勻性。
五、油墨不均勻
黑膜厚度不均勻，1。墨水混合得不好。混合的墨水與墨水皮混合。(溶劑膨脹軟化了本應滲透油墨的網孔，起到了板膜的作用，使油墨無法通過)。
預防:配制好的墨水(尤其是舊墨水)使用前要用網過濾。當重新使用用過的印版時，必須完全去除附著在印版框架上的舊油墨。印刷後保存印版時，徹底清洗印版(包括刮刀)。如果我們按要求做了，就不會發生著墨不均的事故了。
刮刀前端尖端損壞，會有痕跡。特別是PC透明的情況下，很明顯油墨不均勻。因此，必須保護好鏟運機的前端免受損壞。如果損壞了，必須進行研磨。
印刷臺的不平也會影響油墨的均勻性。凸部上的油墨層薄，凹部上的油墨層厚。這種現象也稱為不均勻著墨。此外，如果材料背面或印刷臺上有灰塵，也會產生油墨不均勻。
六、網標
產品表面有時會出現網印，主要是油墨流動性差。在絲網印刷過程中，當絲網擡起時，轉移到材料上的油墨靠自身流動填滿網絡痕跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動不暢，當絲網擡起時，油墨流量太小，無法填滿絲網痕跡，得不到表面光滑的墨膜。
改進方法:
a .用高流動性油墨印刷；
B.用幹燥速度慢的油墨印刷，可以考慮增加油墨的流動時間，使油墨逐漸變平固化；
C.制版時盡量使用線徑較小的單徑篩網。
七、印刷位置不準。
即使屏幕尺寸、印刷機等沒有問題。，材料形狀不壹致，套準不準，會導致印刷位置不準(要求材料對齊並用膠水固定)。
八、成品墨膜尺寸膨脹
絲網印刷後，印刷尺寸有時會增大(1。油墨粘度比較低，流動性太大，2。制作時屏幕尺寸增大)。
方法:為了防止印刷後油墨向四周溢出，印刷尺寸會變大，可以考慮在流動性過大的油墨中加入壹定量的增稠劑來降低油墨的流動性，也可以使用快幹油墨來加快印刷後油墨的幹燥速度，降低油墨的流動性。做屏幕的時候，要嚴格保證屏幕的質量。
X.墨膜破裂
墨膜開裂(溶劑作用和溫度變化大造成的)。材料本身也會導致墨膜開裂的現象。
為防止墨膜開裂，註意保持車間內的溫度平衡，套印時印刷後每種顏色都要充分幹燥，並嚴格控制幹燥溫度。
Xi。墨水印刷
油墨拔頭是指油墨溢出印刷線條外的現象。打印線條時，油墨溢出在刮刀移動方向的壹側，影響線條的整潔。這種現象叫做噴墨。水墨畫可以通過調整印版與油墨的關系、刮刀的操作、絲網拉伸的角度來解決。由於制版方法(間接法、直接法、直接法)不同，網印版通孔部分的形狀也不同。刮削時理想的通孔應靠近基板表面。具有理想通孔形狀的印版，可以印出清新銳利的墨膜，大小整齊準確，不掉墨。為了防止滲墨，薄膜應具有適當的厚度、彈性和平滑度。
十二、後背發粘。
背面粘是指印刷品堆積時，下層印刷品上的油墨粘在上層印刷品背面的現象。如果不控制這種現象，會導致粘頁，影響雙面印刷品另壹面的印刷。回粘的主要原因是油墨幹燥不良。
解決回粘問題的方法有調整油墨的粘度、使用快幹油墨、在油墨中加入催化劑、在半成品表面噴粉或加襯紙。
十三。粘頁
在絲網印刷的過程中，印刷的頁面之間會出現粘連故障，也稱為粘頁故障。粘連會造成質量問題，甚至印刷品報廢。粘連的主要原因如下。
1.印刷後，印刷油墨沒有充分幹燥。當油墨沒有完全幹透時，印刷品就會堆積、堆砌，產生摩擦、粘連。
2.絲網印刷油墨的組成材料選擇不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中合成樹脂成膜物質的軟化點比較低或者油墨的揮發性不好時，就會發生粘連。通常，蒸發幹燥墨膜使用熱塑性樹脂，其耐熱性較差。如果印刷後有溶劑殘留在墨膜上，墨膜會軟化，導致印刷粘連。尤其是在夏季，由於氣溫較高，很容易造成印刷品之間的粘連。
3.印刷中使用的油墨對承印物有壹定的溶解作用，也會造成印刷品之間的粘連。在用於印刷的溶劑中，壹些溶劑對承印物具有很大的溶解性。印刷後，油墨在承印物表面溶解壹定量。此時，雖然油墨表面已經幹燥，但油墨與基材的接觸部分還沒有完全幹燥，在重力作用下會發生粘連。當承印物為軟質乙烯基材料時，乙烯基材料中的部分增塑劑會在印刷後轉移到墨膜上，使墨膜軟化，導致粘連。
4.為了防止粘連，首先要選擇適合承印物材料的油墨和溶劑。其次，選擇幹燥速度較快的墨水，註意充分幹燥。嚴格遵循工藝要求。壹般的光澤油墨容易造成粘連，要充分重視。
5.刮刀橡膠條磨損，刀片呈圓形，導致刮的墨膜變厚，或印刷壓力過大導致墨膜變厚，也會造成粘合失效。
十四、印版漏墨
如果承印物和油墨混有灰塵，未經處理就印刷，會因刮刀的壓力而損壞版膜，制版時因曝光不足而出現針孔，造成版膜漏墨。這時候可以用膠帶從板材背面粘貼，應急處理。如果這個操作不是非常迅速，它將使頁面上的墨水變幹，並且不得不用溶劑擦拭整個頁面。擦板也是導致起膜的原因，最好避免。另外，版的漏墨往往發生在油墨停留的部位，所以制版時最好加強這個部位。
在手工印刷的送料過程中，將金屬板和硬塑料板插入印刷臺時，很容易出現尖角刺破板膜的情況，所以要非常小心。壹般最好在打印前檢查加固。此外，還要全面修正版膜的文字錯誤和針孔，加固版材周邊，盡量避免印刷時因版材、油墨和刮刀故障而停機。
十五、墨子和墨菲
紫墨是指承印物的圖形部分和暗調部分出現點狀印痕，破壞印刷效果。尤其是使用透明油墨更容易產生這種現象。原因如下:印刷速度和油墨幹燥太慢；墨層太薄；油墨的觸變性大；靜電的影響；油墨中的顏料分散不好，因為顏料顆粒的極性，顆粒相互凝聚，出現色點。
改進方法有:提高油墨的流動性；使用快幹溶劑；盡可能用高粘度的墨水打印；建議使用吸油量小的顏料制成的墨水；最小化靜電的影響。
飛墨是墨水拉絲的現象，原因是:墨水研磨不均勻；印刷時，刮刀離開印版的速度較慢；打印圖像周圍的空白較少；產生靜電，導致畫墨；刮刀角度太小。
十六、靜電故障
靜電電流壹般很小，但電位差很大，會出現吸引、排斥、傳導、放電等現象。這些現象會導致產品變質、性能下降、火焰、人體帶電等不良後果。
1.對絲網印刷的不利影響
印刷絲網時，橡膠部分和絲網由於刮刀橡膠的壓力刮擦而帶電。絲網本身帶電，會影響正常著墨，造成堵版故障；基板輸出的瞬間，會被屏幕吸引。
A.合成樹脂基油墨容易帶電。
B.即使基材像紙壹樣吸水，空氣幹燥也會產生靜電。塑料基板絕緣性好，不受濕度影響，容易產生靜電。
C.印刷面積越大，起電越大，容易產生不良影響。
D.因為火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要非常小心。
E.靜電引起的人體觸電是由於接觸帶電物體或接地時積累的靜電引起火花放電。雖然電擊產生的電流很小，不會有危險，但是電擊經常發生，會給操作者的心理帶來不良影響。
2.防止靜電的方法
防止靜電的方法有:調節環境溫度，增加空氣濕度。適宜的溫度壹般在20℃左右，相對濕度在60%左右；將少量抗靜電劑放入用於擦洗印刷材料的酒精中；降低摩擦壓力和速度；最小化基底的摩擦、壓力和沖擊；安裝通用接地裝置；利用火焰、紅外線和紫外線的電離作用；用高壓電流電離電暈放電。
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