擠壓過程的溫度指數設定如下:
餵料段:185℃，取決於擠出機的剪切性能和擠出量，保證顯示溫度>；180℃;
壓縮段:180℃；熔化段:180℃；
計量段:170℃~180℃，取決於擠出機的剪切性能和擠出量，確保顯示溫度≤185℃。如有必要，可分別調節螺桿溫度和進料速度；
模具溫度:185℃；模具溫度:190℃~200℃，根據型材斷面成型和壁厚進行調整。
擴展數據
模具和沖模通常是壹個整體，也就是通常所說的沖模。但是也有有機頭和管芯分離的情況。模具的作用是將旋轉的塑料熔體轉化為平行的直線運動，使塑料進壹步均勻塑化，使熔體均勻平滑地導入模具，並給予必要的成型壓力，從而使塑料容易成型，得到的產品致密。
模具是具有壹定橫截面形狀的通道。當塑料熔體在模具中流動時，它獲得所需的形狀，並通過模具外部的設定裝置和冷卻系統冷卻和硬化。模頭和模頭的部件包括濾網、穿孔扳手、分流器(有時它與模芯結合形成壹個零件)、模芯、模頭和頸部。
模具中的多孔板可以對模具和機筒進行定心和定位，可以支撐濾網(過濾熔體中不溶的雜質)並對熔體產生背壓。模頭中還有壹個校正調整裝置(定位螺釘)，可以調整和校正模芯和模具的同心度、尺寸和形狀。當生產管材或吹塑薄膜時，壓縮空氣可以通過頸部和模芯引入。
根據物料流動方向與螺桿中心線是否有夾角，機頭可分為直角機頭(也稱丁字機頭)和角機頭(直角或其他角度)。直角模主要用於擠出管材、片材等型材，角模多用於擠出薄膜、電纜塗層和吹塑制品。
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