在註塑制品中，各處的局部應力狀態不同，制品的變形程度將取決於應力分布。如果物品被冷卻。如果有溫度梯度，就會產生這種應力，所以這種應力也叫“成形應力”。
註塑制品的內應力有兩種:壹種是成型應力，另壹種是溫度應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近型腔壁的熔體迅速冷卻凝固，因此分子鏈段被“凍結”。由於固化聚合物層的導熱性差，在產品的厚度方向上產生大的溫度梯度。產品中心的凝固是如此緩慢，以至於當澆口關閉時，產品中心的熔體單元還沒有凝固，註塑機此時無法彌補冷卻收縮。
這樣產品內部收縮與硬皮層相反；心臟處於靜態拉伸狀態，表層處於靜態壓縮狀態。
當熔體在模具中流動時，不僅有體積收縮效應引起的應力。還有流道和澆口出口的膨脹效應引起的應力；前者效應引起的應力與熔體流動方向有關，後者由於出口膨脹效應會引起垂直於流動方向的應力。
2.影響應力的技術因素
(1)取向應力的作用在快速冷卻的條件下，取向會導致聚合物內應力的形成。由於聚合物熔體粘度高，內應力不能迅速松弛，影響制品的物理性能和尺寸穩定性。
各種參數對取向應力的影響；
熔融溫度、高熔融溫度、低粘度、降低的剪切應力和降低的取向；另壹方面，由於熔融溫度高，應力松弛會加快，去取向能力會加強。
但在不改變註塑機壓力的情況下，型腔壓力會增加，強烈的剪切作用會導致取向應力增加。
延長噴嘴關閉前的保溫時間會導致取向應力增加。
增加註射壓力或保持壓力將增加取向應力，
模具溫度高可以保證產品的緩慢冷卻，起到去取向的作用。
增加制品厚度降低取向應力，因為厚壁制品冷卻慢，粘度增加慢，應力松弛過程時間長，所以取向應力小。
(2)溫度應力的影響
如上所述，由於充模過程中熔體與模壁之間的溫度梯度較大，首先凝固的外層熔體應幫助後來凝固的內層熔體收縮，從而在外層產生壓應力(收縮應力)，在內層產生拉應力(取向應力)。
如果在保壓的作用下長時間充滿模具，聚合物熔體會補充到模腔中，增加模腔的壓力，從而改變溫度不均勻引起的內應力。但在保溫時間短、型腔壓力低的條件下，產品冷卻時仍會保持應力狀態。
如果冷卻初期模腔內壓力不足，產品外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在產品已經形成冷硬層的後期，型腔壓力不足，產品內層會因收縮而分離，或者形成型腔；如果在澆口關閉前保持型腔壓力，有助於提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但會在澆口附近產生較大的應力集中。
從這個角度來看，熱塑性聚合物成型時，模具內壓力越大，保壓時間越長，有助於降低溫度引起的收縮應力，增加壓應力。