甲方有壹批設備需要吊裝就位，乙方北京重力成成起重搬運有限公司承擔此項工作。我公司人員對現場施工條件和內容進行調查後，制定了本施工方案。
1.編制依據；
1.1《機械設備安裝工程施工及驗收規範》(GB 50231-98)
1.2《起重設備安裝工程施工及驗收規範》(GB 50278-98)
1.3建築機械使用安全技術規範(JGJ 33-86)
1.4我公司的管理制度和規定。
二、項目概況；
1，建設地點:
2.設備概況:3臺冷水機組，分5臺，最大重量約21噸；水泵6臺，每臺重約1噸；2個集水器。
3.建設內容:乙方負責將上述設備吊裝運輸至B2樓層機房。
三、施工工藝初步確定；
根據現場的實際工作環境，我司決定使用250噸吊車將設備吊至坡道入口處，然後人工將設備沿坡道移動至B2機房。
第四，施工過程中對場地條件的要求；
1.起重機作業現場要求:清理影響施工的雜物。
2.對設備搬運路徑的要求:由於設備搬運路徑(坡道)不平，不能滿足設備搬運的需要，需要鋪設帶墊木的設備搬運路徑。
3.電源:甲方提供380/220電源。
五、施工前的相應準備工作；
1.吊車支撐:由於現場施工作業條件的限制，吊車無法支撐在坡道入口處，需要支撐在墻外(坡道南側)。根據測算，吊裝作業半徑為24米，參照最大件設備重量(21噸)，需要壹臺250噸吊車完成設備吊裝工作。
當起重機進入吊裝作業現場時，所有的支腿都得到了適當和牢固的支撐，起重機進入了最佳工作狀態。起重機工作時，電桿34m，工作半徑24m，仰角70度。在這種狀態下，起重量為30t，滿足最大設備(21t)的吊裝要求。
2.在坡道入口處和機房處分別設置壹個設備牽引錨點，並做好絞車或絞盤。錨點形式如下。
3.由於設備搬運通道(坡道)不平，人工沿設備搬運通道鋪設雙排軌道木，以保證設備搬運的順利進行。
4.在機房內，用軌道木鋪設運輸通道，等於設備基礎平臺，並設置牽引錨點。
5.翻車保護桿和設備搬運支架應放置在坡道入口處的軌道木上方。
六、施工方法和步驟；
A.設備吊裝和卸載
1.指揮設備運輸車進入起重機的工作半徑。
2.機組經甲乙雙方及制造廠驗收後，起重工將機組索具鎖緊，並在制造廠技術人員的指導下用起重機吊鉤吊牢。
4.鎖定後，根據命令開始試吊，當機組吊至離轎底約100mm時停止。
5.指派專人檢查吊車各支腿和帶電索具有無異常。如無安全隱患，確認壹切無誤後，方可正式解除。
6.在指揮員的指揮下，將機組平穩提升至坡道入口。
B.壹樓的水平搬運
1.在設備落地前，鋪設φ 80滾輪和運輸支架。
2.先用絞車或絞盤將牽引繩繞在4×4滑輪組上，並與設備的牽引點連接(防止卸掉吊鎖後設備慣性下降)。起重機放下繩索，將設備放在運輸支架上。車輛完成後，解除提升鎖，並向指揮官報告。
3.指揮人員指令啟動絞車或絞盤緩慢放繩，人工送料將慣性向下作為設備向下的動力，沿預先鋪設的設備搬運通道(雙排軌道木)順利將設備運送至B2地板機房。
4.設備搬運的簡單示意圖。
C.在機房內的適當位置搬運
1.在廠家技術人員的指導下，將設備鋪設到地基搬運通道，並根據機房內的設備排放位置依次搬運到位。
2.當設備被人工搬運到指定的基礎上時，使用10噸的天車作為動力，根據基準線將設備找正找平就位。
3.設備到位後，提交甲方驗收。
七、施工人員；
2名指揮官
1名安全員